工藝適用區(qū)域：四川-資陽
電鍍廢水中含有多種重金屬、含氮污染物、有機(jī)物等，雖經(jīng)化學(xué)法、電解法、膜分離法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效處理達(dá)標(biāo)排放，但仍有大量污染物流進(jìn)江河湖�；驖B入土壤地層，污染地下水源，破壞生態(tài)，危及人類健康和壽命。尤其在預(yù)處理后電鍍廢水中依然含有大量的含氮污染物，對(duì)環(huán)境生態(tài)的污染愈發(fā)嚴(yán)重。隨著太湖流域?qū)Φ着欧乓蟮奶岣�，電鍍廢水尾水的脫氮處理問題亟待解決�！ 〉怪肁2/O工藝〔4〕中缺氧區(qū)位于...
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電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶，電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān)，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，造成的污染大致可分為以下幾類：各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染;化學(xué)毒物污染(劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au(...
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電鍍廢水污染物的來源 電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。 電鍍廢水處理方法 一般情況水的酸性強(qiáng)也有少量呈堿性的其中重金...
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電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)第一大支柱產(chǎn)業(yè),作為電子元器件生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝, 電子電鍍工業(yè)得到了廣泛發(fā)展, 但在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量廢水｡這些廢水通常含有大量金屬離子和有機(jī)物,若未經(jīng)妥善處理排放,進(jìn)入水體會(huì)引起富營(yíng)養(yǎng)化,使受納水體缺氧,水生物死亡,水體發(fā)黑發(fā)臭,導(dǎo)致水體失去使用價(jià)值, 甚至?xí)ㄟ^食物鏈危害人們的生活和身體健康｡ 近年來,關(guān)于微電解〔1-3〕和光催化法...
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多年來，人們不斷地開發(fā)、改進(jìn)治理重金屬離子廢水的方法和技術(shù)，目前電鍍廢水處理技術(shù)常見的方法主要包括化學(xué)混凝法、膜分離法、活性炭吸附法、生物吸附法、臭氧氧化及Fenton氧化法等。這些處理方法在一定程度上都具有較好的重金屬去除效果，然而上述方法在使用過程中，存在效能單一，要達(dá)到對(duì)混合型重金屬廢水的有效治理需要較為復(fù)雜的工藝，運(yùn)行管理繁雜等不足�；瘜W(xué)混凝法是電鍍廢水治理最常用也是效率最高的一種方法...
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通過對(duì)深圳市寶安區(qū)某電子工業(yè)園PCB和綜合電鍍廢水處理工藝的改造，對(duì)原處理工藝不達(dá)標(biāo)的原因進(jìn)行了分析，提出了改造后新的廢水分類處理工藝。經(jīng)過近一年的運(yùn)行實(shí)踐，新的廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行良好。對(duì)廢水進(jìn)行合理、適度的分流處理是實(shí)現(xiàn)廢水綜合處理最終出水達(dá)標(biāo)的先決條件。1 前言PCB和電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，...
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物理化學(xué)法 物理化學(xué)新技術(shù)、新工藝的興起與進(jìn)步使得電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術(shù)離子交換技術(shù)、膜分離技術(shù)、離子浮選技術(shù)等都是基于資源回收而發(fā)展起來的新型高效水處理技術(shù)。 2.2.1吸附技術(shù) 吸附法是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種有效方法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作為處理含鎳電鍍廢水的吸附劑。人造沸石功能與天然沸石相似，但孔道內(nèi)有機(jī)雜物比較少，應(yīng)用范圍...
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0 前言電鍍行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國(guó)防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。但同時(shí)電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤、水質(zhì)、動(dòng)植物等均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理電鍍廢水，缺水地區(qū)需推行廢水達(dá)標(biāo)處理后循環(huán)利用。從技術(shù)生產(chǎn)上講，可以考慮采用離子交換的處理方法將廢水中的鎳離子進(jìn)行回收再利用，并將廢水經(jīng)過超濾系統(tǒng)和RO膜系統(tǒng)處理后進(jìn)行回...
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電鍍廢水來源于電 鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗 、鍍液過濾工序以及因操作或管理不善導(dǎo)致的 “ 跑 、冒 、滴 、漏 ”等 。電鍍廢水主要含有鉻 、 銅 、鎳、鋅 、錫等金屬離子，其次是酸、堿類污染物 ，有些還含有氰化物、 表面活性劑等 〔1〕。 2008 年實(shí)施的 GB 21900— 2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》首次將 CODCr 納入考量指標(biāo)，其規(guī)定 CODCr 排放限值為 80 mg/L〔2〕...
