公布日：2023.11.07
申請日：2023.06.28
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C05F7/00(2006.01)I;C05G3/80(2020.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1
/24(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種COD和氨氮混合液的處理方法，處理步驟為廢水經(jīng)隔油池沉淀過濾后通入?yún)捬醭匕l(fā)酵，發(fā)酵后的厭氧出水進(jìn)入氣浮池曝氣過濾，然后通入好氧池，經(jīng)好氧池中的微生物反應(yīng)處理后再通入沉淀池，沉淀出水過濾后達(dá)標(biāo)排放，剩余污泥回流至污泥干化池，經(jīng)干化脫水后濾餅進(jìn)行填埋或堆肥處理，濾液回流至厭氧池再次循環(huán)處理排放。本發(fā)明以生化處理手段有效解決精細(xì)化工廢水高COD、高氨氮的難題，且廢水經(jīng)處理后可以回收再利用，減少資源浪費(fèi)。
權(quán)利要求書
1.一種COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將廢水通入隔油池中，收集油水混合液，然后往油水混合液中加入沉淀劑一，攪拌10-30min后過濾；S2：將隔油池中剩余廢水和步驟S1中所得過濾液通入?yún)捬醭�，調(diào)節(jié)厭氧池中混合液的pH值為7-9，然后于20-40℃下厭氧處理30-80h，再將厭氧處理后的廢水通入氣浮池中；S3：往氣浮池加入沉淀劑二，攪拌10-30min，再氣浮曝氣10-20h，然后過濾；S4：調(diào)節(jié)步驟S3所得過濾液的pH值為7-9、含氧量為0.5-2mg/L，然后將其通入設(shè)置有生物膜反應(yīng)器的好氧池中進(jìn)行好氧處理，好氧處理溫度為15-35℃，過濾液在生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為6-24h；再將好氧處理后的廢水通入沉淀池中；所述生物膜反應(yīng)器的生物膜上附著有好氧細(xì)菌，好氧細(xì)菌與好氧池中廢水的質(zhì)量比為3-12：100；S5：調(diào)節(jié)沉淀池中廢水的pH值為9-11，再加入沉淀劑三，攪拌10-30min后靜置10-20h，然后過濾，過濾液排放，污泥送往污泥干化池；S6：污泥經(jīng)干化脫水后濾餅進(jìn)行填埋或堆肥處理，濾液回流至厭氧池再次循環(huán)處理排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：各級處理池中的固液比為10％-40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述沉淀劑一為氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，沉淀劑一與油水混合液的質(zhì)量比為1：40-60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述沉淀劑二包括聚合氯化鐵、聚硅酸硫酸鐵和聚硅酸硫酸鋁，聚合氯化鐵、聚硅酸硫酸鐵和聚硅酸硫酸鋁的質(zhì)量比為2-3：2-5：1-3，沉淀劑二與氣浮池中廢水的質(zhì)量比為1：50-100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述沉淀劑三為鋁鹽、聚丙烯酰胺或接枝淀粉，沉淀劑三與沉淀池中廢水的質(zhì)量比為1：35-100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述好氧細(xì)菌包括復(fù)合菌種和硝化菌種，復(fù)合菌種和硝化菌種的質(zhì)量比為2-7：1-5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述生物膜反應(yīng)器的生物膜上還設(shè)置有陶粒、粉末活性炭、無煙煤、多孔泡沫塑料、聚氨酯泡沫或多孔海綿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的COD和氨氮混合液的處理方法，其特征在于：所述步驟S5中過濾所用裝置為活性炭吸附過濾器或纖維吸附過濾器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種COD和氨氮混合液的處理方法，以解決COD和氨氮去除率不高、處理過程中容易造成二次污染的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種COD和氨氮混合液的處理方法，包括以下步驟：
S1：將廢水通入隔油池中，收集油水混合液，然后往油水混合液中加入沉淀劑一，攪拌10-30min后過濾；
S2：將隔油池中剩余廢水和步驟S1中所得過濾液通入?yún)捬醭�，調(diào)節(jié)厭氧池中混合液的pH值為7-9，然后于20-40℃下厭氧處理30-80h，再將厭氧處理后的廢水通入氣浮池中；
S3：往氣浮池加入沉淀劑二，攪拌10-30min，再氣浮曝氣10-20h，然后過濾；
S4：調(diào)節(jié)步驟S3所得過濾液的pH值為7-9、含氧量為0.5-2mg/L，然后將其通入設(shè)置有生物膜反應(yīng)器的好氧池中進(jìn)行好氧處理，好氧處理溫度為15-35℃，過濾液在生物膜反應(yīng)器中的水力停留時間為6-24h；再將好氧處理后的廢水通入沉淀池中；生物膜反應(yīng)器的生物膜上附著有好氧細(xì)菌，好氧細(xì)菌與好氧池中廢水的質(zhì)量比為3-12：100；
S5：調(diào)節(jié)沉淀池中廢水的pH值為9-11，再加入沉淀劑三，攪拌10-30min后靜置10-20h，然后過濾，過濾液排放，污泥送往污泥干化池；
S6：污泥經(jīng)干化脫水后濾餅進(jìn)行填埋或堆肥處理，濾液回流至厭氧池再次循環(huán)處理排放。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：
進(jìn)一步，各級處理池中的固液比為10％-40％。
進(jìn)一步，沉淀劑一為氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，沉淀劑一與油水混合液的質(zhì)量比為1：40-60。
進(jìn)一步，沉淀劑二包括聚合氯化鐵、聚硅酸硫酸鐵和聚硅酸硫酸鋁，聚合氯化鐵、聚硅酸硫酸鐵和聚硅酸硫酸鋁的質(zhì)量比為2-3：2-5：1-3，沉淀劑二與氣浮池中廢水的質(zhì)量比為1：50-100。
進(jìn)一步，沉淀劑三為鋁鹽、聚丙烯酰胺或接枝淀粉，沉淀劑三與沉淀池中廢水的質(zhì)量比為1：35-100。
進(jìn)一步，好氧細(xì)菌包括復(fù)合菌種和硝化菌種，復(fù)合菌種和硝化菌種的質(zhì)量比為2-7：1-5。
進(jìn)一步，生物膜反應(yīng)器的生物膜上還設(shè)置有陶粒、粉末活性炭、無煙煤、多孔泡沫塑料、聚氨酯泡沫或多孔海綿。
進(jìn)一步，步驟S5中過濾所用裝置為活性炭吸附過濾器或纖維吸附過濾器。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明結(jié)合生物及化學(xué)方式對高COD、高氨氮廢水進(jìn)行處理，無需使用電化學(xué)方式，單位廢水處理成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益好；
2.廢水先經(jīng)過固液分離，經(jīng)除油處理后直接進(jìn)入脫氮除磷步驟，避免了油脂負(fù)荷對厭氧消化過程和對好氧菌種產(chǎn)生抑制、造成微生物流失的不良反應(yīng)，提高厭氧和好氧過程的穩(wěn)定性與持續(xù)性；
3.產(chǎn)生的油脂沉淀富含N、P等養(yǎng)分和活性物質(zhì)，可作為生產(chǎn)脂類產(chǎn)品的原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用；
4.污泥經(jīng)干化脫水后泥餅外運(yùn)填埋或作堆肥化處理，可制成高質(zhì)量的有機(jī)肥料和土壤改良劑，減少對環(huán)境的污染。
（發(fā)明人：胡水明;羊德文;郭元春;楊躍;周強(qiáng);張和貴）
