公布日：2023.11.21
申請(qǐng)日：2023.09.05
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D24/46(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備及減壓蒸餾方法，該設(shè)備包括堿液罐、過(guò)濾罐、蒸餾釜、換熱器和成品罐，過(guò)濾罐包括罐體，罐體內(nèi)沿軸向設(shè)置若干過(guò)濾機(jī)構(gòu)，罐體的側(cè)壁上沿周向外凸形成環(huán)槽板，其內(nèi)為容納腔，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括：固定擋料柵格板；滑動(dòng)裝配在容納腔內(nèi)的滑動(dòng)環(huán)板；與滑動(dòng)環(huán)板固定連接的滑動(dòng)擋料柵格板，三者間填滿濾料；固定在容納腔內(nèi)的滑槽座，滑槽座上貫穿開(kāi)設(shè)渦旋狀滑槽；設(shè)置于滑槽座和滑動(dòng)環(huán)板之間的驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納腔內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，并對(duì)濾料進(jìn)行多方向碰撞。本發(fā)明通過(guò)從外部對(duì)濾料進(jìn)行多方向碰撞，使濾料間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使濾料得到充分摩擦清洗，同時(shí)確保濾料分布均勻且過(guò)濾效果保持良好。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，包括依次設(shè)置的堿液罐、過(guò)濾罐、蒸餾釜、換熱器、成品罐和真空機(jī)組，所述過(guò)濾罐包括罐體(1)，罐體(1)內(nèi)沿軸向均勻設(shè)置若干過(guò)濾機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于，罐體(1)的側(cè)壁上沿周向外凸形成環(huán)槽板(23)，其內(nèi)為與罐體(1)連通的容納腔(25)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(5)包括：固定擋料柵格板(8)，其與罐體(1)的內(nèi)側(cè)壁固定連接；滑動(dòng)環(huán)板(13)，其滑動(dòng)裝配在容納腔(25)內(nèi)且高度高于固定擋料柵格板(8)；滑動(dòng)擋料柵格板(14)，其與滑動(dòng)環(huán)板(13)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定擋料柵格板(8)、滑動(dòng)環(huán)板(13)和滑動(dòng)擋料柵格板(14)之間填滿濾料；滑槽座(20)，其沿水平方向固定設(shè)置于容納腔(25)內(nèi)，所述滑槽座(20)上貫穿開(kāi)設(shè)渦旋狀滑槽；驅(qū)動(dòng)組件，其傳動(dòng)設(shè)置于滑槽座(20)和滑動(dòng)環(huán)板(13)之間，且用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板(13)在容納腔(25)內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，并對(duì)濾料進(jìn)行擠壓、碰撞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于滑槽座(20)中心處的電機(jī)(21)，電機(jī)(21)的輸出端沿水平方向設(shè)置滑槽板(22)，滑槽板(22)上沿其長(zhǎng)度方向貫穿開(kāi)設(shè)條形滑槽，渦旋狀滑槽和條形滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置滑桿(19)，滑桿(19)與滑動(dòng)環(huán)板(13)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述容納腔(25)內(nèi)底部固定設(shè)置固定環(huán)板(6)，固定擋料柵格板(8)與固定環(huán)板(6)固定連接，滑動(dòng)環(huán)板(13)位于固定環(huán)板(6)的上方，固定環(huán)板(6)和滑動(dòng)環(huán)板(13)之間滑動(dòng)設(shè)置聯(lián)動(dòng)板組件，固定環(huán)板(6)與聯(lián)動(dòng)板組件之間及聯(lián)動(dòng)板組件與滑動(dòng)環(huán)板(13)之間均通過(guò)彈性繩彈性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)板組件包括沿豎向堆疊設(shè)置的若干聯(lián)動(dòng)環(huán)板，相鄰兩個(gè)聯(lián)動(dòng)環(huán)板之間滑動(dòng)連接；固定環(huán)板(6)遠(yuǎn)離濾料的一端及聯(lián)動(dòng)環(huán)板遠(yuǎn)離濾料的一端均設(shè)置阻擋環(huán)，相鄰兩個(gè)阻擋環(huán)之間及最高處的阻擋環(huán)與滑動(dòng)環(huán)板(13)之間均通過(guò)彈性繩彈性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述阻擋環(huán)上開(kāi)設(shè)用于收納彈性繩的收納槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述容納腔(25)內(nèi)靠近濾料的一端頂部固定設(shè)置延伸部(24)，延伸部(24)沿罐體(1)周向布置，滑槽座(20)位于延伸部(24)遠(yuǎn)離濾料的一側(cè)，滑動(dòng)環(huán)板(13)的頂部與延伸部(24)的底部滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)環(huán)板(13)遠(yuǎn)離濾料的一端頂部沿水平方向固定設(shè)置連接板(18)，連接板(18)的頂部與滑桿(19)的底部固定連接；所述連接板(18)頂部與延伸部(24)的底部滑動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述滑槽座(20)的底部中心處向上開(kāi)設(shè)安裝槽，電機(jī)(21)設(shè)置于安裝槽內(nèi)，電機(jī)(21)的輸出端豎直朝下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述滑槽座(20)設(shè)置兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
10.一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的減壓蒸餾設(shè)備，步驟如下：S1、輸送廢水，同時(shí)，通過(guò)堿液罐(100)輸送堿液，至過(guò)濾罐(200)，過(guò)濾處理后，一起輸送至蒸餾釜(300)；S2、開(kāi)啟蒸餾釜(300)中的攪拌功能，將廢水和堿液攪拌均勻；S3、開(kāi)啟真空機(jī)組(800)，對(duì)蒸餾釜(300)抽負(fù)壓，減壓蒸餾得水蒸氣；S4、水蒸氣通過(guò)換熱器(400)，冷凝成蒸餾水，由成品罐(500)收集；S5、蒸餾水由若干緩沖罐進(jìn)一步收集完全。
發(fā)明內(nèi)容
為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備及減壓蒸餾方法，使位于內(nèi)部的濾料得到充分的摩擦清洗，提升濾料整體的清理效果，確保濾料分布均勻、緊實(shí)且過(guò)濾效果保持良好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面的，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：
一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾設(shè)備，包括依次設(shè)置的堿液罐、過(guò)濾罐、蒸餾釜、換熱器、成品罐和真空機(jī)組，所述過(guò)濾罐包括罐體，罐體內(nèi)沿軸向均勻設(shè)置若干過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述罐體的側(cè)壁上沿周向外凸形成環(huán)槽板，其內(nèi)為與罐體連通的容納腔，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括：
固定擋料柵格板，其與罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接；
滑動(dòng)環(huán)板，其滑動(dòng)裝配在容納腔內(nèi)且高度高于固定擋料柵格板；
滑動(dòng)擋料柵格板，其與滑動(dòng)環(huán)板的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定擋料柵格板、滑動(dòng)環(huán)板和滑動(dòng)擋料柵格板之間填滿濾料；
滑槽座，其沿水平方向固定設(shè)置于容納腔內(nèi)，所述滑槽座上貫穿開(kāi)設(shè)渦旋狀滑槽；
驅(qū)動(dòng)組件，其傳動(dòng)設(shè)置于滑槽座和滑動(dòng)環(huán)板之間，且用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納腔內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，并對(duì)濾料進(jìn)行擠壓、碰撞。
有益效果為：設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納腔內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，從外部對(duì)位于固定擋料柵格板、滑動(dòng)環(huán)板和滑動(dòng)擋料柵格板之間的濾料進(jìn)行多方向碰撞、擠壓，使濾料間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生摩擦，這樣便可在反沖洗時(shí)，使位于內(nèi)部的濾料得到充分的摩擦清洗，從而提升濾料的清理效果；由于滑動(dòng)環(huán)板對(duì)濾料層的多方向碰撞、擠壓是從外向內(nèi)傳遞的，并未直接伸入濾料層中占據(jù)空間，因而也不會(huì)在濾料層中留下縫隙，確保濾料分布始終保持均勻、緊實(shí)的狀態(tài)，確保過(guò)濾效果始終保持良好。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于滑槽座中心處的電機(jī)，電機(jī)的輸出端沿水平方向設(shè)置滑槽板，滑槽板上沿其長(zhǎng)度方向貫穿開(kāi)設(shè)條形滑槽；渦旋狀滑槽和條形滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置滑桿，滑桿與滑動(dòng)環(huán)板固定連接。
有益效果為：電機(jī)開(kāi)啟，即可驅(qū)動(dòng)滑槽板以電機(jī)輸出端的中軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滑桿在條形滑槽內(nèi)滑行的同時(shí)，也在渦旋狀滑槽內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納槽內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定、可靠，確�；瑒�(dòng)環(huán)板從外部對(duì)濾料層進(jìn)行穩(wěn)定而持續(xù)的多方向碰撞、擠壓。
進(jìn)一步的，所述容納腔內(nèi)底部固定設(shè)置固定環(huán)板，固定擋料柵格板與固定環(huán)板固定連接，滑動(dòng)環(huán)板位于固定環(huán)板的上方，固定環(huán)板和滑動(dòng)環(huán)板之間滑動(dòng)設(shè)置聯(lián)動(dòng)板組件，固定環(huán)板與聯(lián)動(dòng)板組件之間及聯(lián)動(dòng)板組件與滑動(dòng)環(huán)板之間均通過(guò)彈性繩彈性連接。
有益效果為：通過(guò)上述技術(shù)方案，使濾料填滿固定擋料柵格板、固定環(huán)板、滑動(dòng)擋料柵格板、滑動(dòng)環(huán)板和聯(lián)動(dòng)板組件之間的空間，滑動(dòng)環(huán)板和聯(lián)動(dòng)板組件均可聯(lián)動(dòng)滑行，可分層對(duì)濾料進(jìn)行穩(wěn)定而持續(xù)的多方向碰撞、擠壓，使濾料分為多層并且層與層之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在層與層相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)部的濾料之間產(chǎn)生摩擦，使位于內(nèi)部的濾料得到更加充分的摩擦清洗，從而提升濾料整體的清理效果。
進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)板組件包括沿豎向堆疊設(shè)置的若干聯(lián)動(dòng)環(huán)板，相鄰兩個(gè)聯(lián)動(dòng)環(huán)板之間滑動(dòng)連接；
固定環(huán)板遠(yuǎn)離濾料的一端及聯(lián)動(dòng)環(huán)板遠(yuǎn)離濾料的一端均設(shè)置阻擋環(huán)，相鄰兩個(gè)阻擋環(huán)之間及最高處的阻擋環(huán)與滑動(dòng)環(huán)板之間均通過(guò)彈性繩彈性連接。
有益效果為：聯(lián)動(dòng)板組件包括沿豎向堆疊設(shè)置且相互滑動(dòng)的若干聯(lián)動(dòng)環(huán)板，通過(guò)阻擋環(huán)和彈性繩限位、聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)滑行效果穩(wěn)定、可靠的同時(shí)，對(duì)濾料分層更多，清洗效果更好。
進(jìn)一步的，所述阻擋環(huán)上開(kāi)設(shè)用于收納彈性繩的收納槽。
有益效果為：收納槽對(duì)彈性繩進(jìn)行收納，確保彈性繩處于收縮狀態(tài)并收納進(jìn)入收納槽中時(shí)，不會(huì)造成阻礙，相鄰的滑動(dòng)環(huán)板與阻擋環(huán)及聯(lián)動(dòng)環(huán)板與阻擋環(huán)能夠發(fā)生碰撞而改變滑行方向，確保聯(lián)動(dòng)滑行效果穩(wěn)定、可靠。
進(jìn)一步的，所述容納腔內(nèi)靠近濾料的一端頂部固定設(shè)置延伸部，延伸部沿罐體周向布置，滑槽座位于延伸部遠(yuǎn)離濾料的一側(cè)，滑動(dòng)環(huán)板的頂部與延伸部的底部滑動(dòng)配合。
有益效果為：延伸部對(duì)滑動(dòng)環(huán)板及滑槽座進(jìn)行限位，確保結(jié)構(gòu)布局合理、功能穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)環(huán)板遠(yuǎn)離濾料的一端頂部沿水平方向固定設(shè)置連接板，連接板的頂部與滑桿的底部固定連接；所述連接板頂部與延伸部的底部滑動(dòng)配合。
進(jìn)一步的，所述滑槽座的底部中心處向上開(kāi)設(shè)安裝槽，電機(jī)設(shè)置于安裝槽內(nèi)，電機(jī)的輸出端豎直朝下。
進(jìn)一步的，所述滑槽座設(shè)置兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
有益效果為：兩個(gè)驅(qū)動(dòng)力對(duì)稱(chēng)布置，協(xié)同作用，使得驅(qū)動(dòng)效果更加穩(wěn)定、可靠。
第二方面的，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：
一種工業(yè)高濃度廢水處理的減壓蒸餾方法，使用上述的減壓蒸餾設(shè)備，步驟如下：
S1、輸送廢水，同時(shí)，通過(guò)堿液罐輸送堿液，至過(guò)濾罐，過(guò)濾處理后，一起輸送至蒸餾釜；
S2、開(kāi)啟蒸餾釜中的攪拌功能，將廢水和堿液攪拌均勻；
S3、開(kāi)啟真空機(jī)組，對(duì)蒸餾釜抽負(fù)壓，減壓蒸餾得水蒸氣；
S4、水蒸氣通過(guò)換熱器，冷凝成蒸餾水，由成品罐收集；
S5、蒸餾水由若干緩沖罐進(jìn)一步收集完全。
有益效果為：先對(duì)廢水和堿液進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾掉大顆粒雜質(zhì)，避免影響后續(xù)操作效果；減壓蒸餾前加堿液吸收廢水中的硫化氫，使活潑態(tài)的硫化氫轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的無(wú)機(jī)鹽，防止溶解的硫化氫在減壓蒸餾過(guò)程中揮發(fā)到蒸餾水中，污染回用水；制造減壓環(huán)境進(jìn)行蒸餾，濃縮廢水并減少?gòu)U水處理過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)；換熱冷凝后，由成品罐收集蒸餾水，采用緩沖罐進(jìn)一步收集，使蒸餾水基本被冷凝回收完全，防止水蒸氣進(jìn)入真空機(jī)組中，有效的保護(hù)真空泵，提高蒸餾水回收率。
本申請(qǐng)具有以下有益效果：
1、本發(fā)明驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納腔內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，從外部對(duì)濾料進(jìn)行多方向碰撞、擠壓，使濾料間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生摩擦，這樣便可在反沖洗時(shí)，使位于內(nèi)部的濾料得到充分的摩擦清洗，從而提升濾料的清理效果；滑動(dòng)環(huán)板對(duì)濾料層的多方向碰撞、擠壓是從外向內(nèi)傳遞的，并未直接伸入濾料層中占據(jù)空間，因而不會(huì)在濾料層中留下縫隙，確保濾料分布始終保持均勻、緊實(shí)的狀態(tài)，確保過(guò)濾效果始終保持良好。
2、電機(jī)開(kāi)啟，即可驅(qū)動(dòng)滑槽板以電機(jī)輸出端的中軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滑桿在條形滑槽內(nèi)滑行的同時(shí)，也在渦旋狀滑槽內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)環(huán)板在容納槽內(nèi)做渦旋軌跡運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定、可靠，確保滑動(dòng)環(huán)板從外部對(duì)濾料層進(jìn)行穩(wěn)定而持續(xù)的多方向碰撞、擠壓。
3、固定環(huán)板和滑動(dòng)環(huán)板之間滑動(dòng)設(shè)置聯(lián)動(dòng)板組件，分層對(duì)濾料進(jìn)行穩(wěn)定而持續(xù)的多方向碰撞、擠壓，使濾料層與層之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在層與層相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)部的濾料之間產(chǎn)生摩擦，使位于內(nèi)部的濾料得到更加充分的摩擦清洗，從而提升濾料整體的清理效果；聯(lián)動(dòng)板組件包括沿豎向堆疊設(shè)置且相互滑動(dòng)的若干聯(lián)動(dòng)環(huán)板，對(duì)濾料分層更多，清洗效果更好。
（發(fā)明人：陸僑治;程斯;占國(guó)仁;楚金田）
