公布日：2023.12.08
申請日：2023.10.10
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/
32(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及煤焦油提取酚類化合物過程中產生的廢水的處理方法和處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述處理方法包括：將廢水與穩(wěn)定汽油混合后，進行靜置分離，得到上層的油相和下層的廢水相；將廢水相和沉淀劑混合對廢水相中的磷酸根進行沉淀，得到沉淀物和上層清液；以蒸餾的方式，將上層清液進行脫氨處理，得到氨氣和脫氨廢水；將脫氨廢水和萃取劑混合進行萃取，得到萃取相和萃余相；將萃余相進行精餾后，得到合格的生化處理進水；并將回收后的萃取劑回用于所述萃取過程。所述方法解決了處理后廢水仍無法達到生化處理指標和產生二次污染的問題。
權利要求書
1.一種煤焦油提取酚類化合物過程中產生的廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將廢水與穩(wěn)定汽油混合后，進行靜置分離，得到上層的油相和下層的廢水相；所述廢水相含有油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物、磷酸銨鹽和磷酸吡啶鹽；將所述廢水相和沉淀劑混合對所述廢水相中的磷酸根進行沉淀，得到沉淀物和上層清液；以蒸餾的方式，將所述上層清液進行脫氨處理，得到氨氣和脫氨廢水，所述脫氨廢水中包括油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物和水；將所述脫氨廢水和萃取劑混合進行萃取，得到萃取相和萃余相，所述萃取相含有萃取劑、油、吡啶及吡啶衍生物和酚類化合物；將所述萃余相進行精餾后，得到合格的生化處理進水；將所述合格的生化處理進水進行生化處理。
2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述廢水的pH值為9～10；所述廢水包括150～300g/L的COD，1～2g/L的油，50～80g/L的總酚，9.5g/L的氨氮和0.5～15g/L的磷酸根。
3.如權利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述廢水與穩(wěn)定汽油的質量比為1：(1～10)；所述廢水與穩(wěn)定汽油的混合溫度為25～50℃，壓力為常壓。
4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀劑包括氫氧化鈣；所述沉淀劑與所述廢水相的質量比為(0.3～10):100。
5.如權利要求1或4所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀的溫度為25～80℃，壓力為90～200kPa；所述沉淀在攪拌的條件下進行，所述攪拌的速度為500～3000r/min。
6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述脫氨處理在脫氨系統(tǒng)中進行；所述脫氨系統(tǒng)的塔頂溫度為135～150℃，壓力為0.3～0.7MPa；所述脫氨系統(tǒng)的塔底溫度為148～160℃，壓力為0.33～0.73MPa；所述脫氨系統(tǒng)的塔板數(shù)為35～45，回流比為2～9。
7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑包括酯類溶劑、烴類溶劑、醚類溶劑和酮類溶劑中的一種或幾種；所述萃取劑和脫氨廢水的質量比為1：(1～10)。
8.如權利要求1或7所述的處理方法，其特征在于，所述萃取在精餾塔中進行，所述精餾塔的塔板數(shù)為70～90；所述萃取的溫度為25～65℃，壓力為90～350kPa。
9.一種煤焦油提取酚類化合物工藝過程中產生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應沉降槽、脫氨系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)和第二精餾塔。
10.如權利要求9所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括第一精餾塔；所述第一精餾塔的出口通過三通閥與所述第二精餾塔和萃取系統(tǒng)連接；所述第二精餾塔通過管道回連所述萃取系統(tǒng)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種煤焦油提取酚類化合物過程中產生的廢水的處理方法和處理系統(tǒng)。所述處理方法能夠同時除去廢水中的油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物、磷酸銨鹽和磷酸吡啶鹽，解決了所述廢水引起的惡臭、處理成本高、處理后廢水仍無法達到生化處理指標和產生二次污染的問題。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
本發(fā)明提供了一種煤焦油提取酚類化合物過程中產生的廢水的處理方法，包括以下步驟：
將廢水與穩(wěn)定汽油混合后，進行靜置分離，得到上層的油相和下層的廢水相；所述廢水相含有油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物、磷酸銨鹽和磷酸吡啶鹽；
將所述廢水相和沉淀劑混合對所述廢水相中的磷酸根進行沉淀，得到沉淀物和上層清液；
以蒸餾的方式，將所述上層清液進行脫氨處理，得到氨氣和脫氨廢水，所述脫氨廢水中包括油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物和水；
將所述脫氨廢水和萃取劑混合進行萃取，得到萃取相和萃余相，所述萃取相含有萃取劑、油、吡啶及吡啶衍生物和酚類化合物；
將所述萃余相進行精餾后，得到合格的生化處理進水；
將所述合格的生化處理進水進行生化處理。
優(yōu)選的，所述廢水的pH值為9～10；
所述廢水包括150～300g/L的COD，1～2g/L的油，50～80g/L的總酚，3.2～9.5g/L的氨氮和0.5～15g/L的磷酸根。
優(yōu)選的，所述廢水與穩(wěn)定汽油的質量比為1：(1～10)；
所述廢水與穩(wěn)定汽油的混合溫度為25～50℃，壓力為常壓。
優(yōu)選的，所述沉淀劑包括氫氧化鈣；
所述沉淀劑與所述廢水相的質量比為(0.3～10):100。
優(yōu)選的，所述沉淀的溫度為25～80℃，壓力為90～200kPa；
所述沉淀在攪拌的條件下進行，所述攪拌的速度為500～3000r/min。
優(yōu)選的，所述脫氨處理在脫氨系統(tǒng)中進行；
所述脫氨系統(tǒng)的塔頂溫度為135～150℃，壓力為0.3～0.7MPa；
所述脫氨系統(tǒng)的塔底溫度為148～160℃，壓力為0.33～0.73MPa；
所述脫氨系統(tǒng)的塔板數(shù)為35～45，回流比為2～9。
優(yōu)選的，所述萃取劑包括酯類溶劑、烴類溶劑、醚類溶劑和酮類溶劑中的一種或幾種；
所述萃取劑和脫氨廢水的質量比為1：(1～10)。
優(yōu)選的，所述萃取在精餾塔中進行，所述精餾塔的塔板數(shù)為70～90；
所述萃取的溫度為25～65℃，壓力為90～350kPa。
本發(fā)明還提供了一種煤焦油提取酚類化合物工藝過程中產生的廢水的處理系統(tǒng)，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應沉降槽、脫氨系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)和第二精餾塔。
優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括第一精餾塔；
所述第一精餾塔的出口通過三通閥與所述第二精餾塔和萃取系統(tǒng)連接；
所述第二精餾塔通過管道回連所述萃取系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種煤焦油提取酚類化合物過程中產生的廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水與穩(wěn)定汽油混合后，進行靜置分離，得到上層的油相和下層的廢水相；所述廢水相含有油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物、磷酸銨鹽和磷酸吡啶鹽；將所述廢水相和沉淀劑混合對所述廢水相中的磷酸根進行沉淀，得到沉淀物和上層清液；以蒸餾的方式，將所述上層清液進行脫氨處理，得到氨氣和脫氨廢水，所述脫氨廢水中包括油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物和水；將所述脫氨廢水和萃取劑混合進行萃取，得到萃取相和萃余相，所述萃取相含有萃取劑、油、吡啶及吡啶衍生物和酚類化合物；將所述萃余相進行精餾后，得到合格的生化處理進水；將所述合格的生化處理進水進行生化處理。本發(fā)明所述處理方法先使用廉價的穩(wěn)定汽油萃取廢水，將廢水中大部分油、吡啶及吡啶衍生物和酚類化合物脫除；然后再用沉淀劑脫除廢水中的磷酸根，再通過蒸餾脫除氨，最后采用萃取劑萃取脫除剩余油、吡啶及吡啶衍生物和酚類化合物得到合格的生化處理進水。
（發(fā)明人：劉寧;王勇;姬銳;孫江江;劉偉;王彥軍;高翔宇）
