公布日：2023.12.12
申請(qǐng)日：2023.09.08
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D63/06(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3
/30(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置及方法，涉及食品廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連通的污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置，所述污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置均與中央控制器連接；所述中央控制器控制所述污水?dāng)嚢柩b置將不同時(shí)段的污水?dāng)嚢杈鶆�，所述中央控制器控制所述污水過濾裝置過濾出污水中的油與懸浮物，所述中央控制器控制所述污水生化處理裝置分解污水中的有機(jī)物；所述污水生化處理裝置包括依次連通的A/O池和MBR池。本發(fā)明可高效穩(wěn)定的對(duì)食品廢水進(jìn)行處理。
權(quán)利要求書
1.一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：包括依次連通的污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置，所述污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置均與中央控制器連接；所述中央控制器控制所述污水?dāng)嚢柩b置將不同時(shí)段的污水?dāng)嚢杈鶆�，所述中央控制器控制所述污水過濾裝置過濾出污水中的油與懸浮物，所述中央控制器控制所述污水生化處理裝置分解污水中的有機(jī)物；所述污水生化處理裝置包括依次連通的A/O池(8)和MBR池(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述污水?dāng)嚢柩b置包括調(diào)節(jié)罐(1)、攪拌風(fēng)機(jī)(2)和第一攪拌曝氣裝置(3)；所述第一攪拌曝氣裝置(3)安裝在所述調(diào)節(jié)罐(1)的內(nèi)部，所述第一攪拌曝氣裝置(3)與調(diào)節(jié)罐(1)外部的攪拌風(fēng)機(jī)(2)連接，所述攪拌風(fēng)機(jī)(2)與所述中央控制器連接，所述中央控制器通過控制所述攪拌風(fēng)機(jī)(2)工作進(jìn)而控制所述第一攪拌曝氣裝置(3)的攪拌作業(yè)強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述污水過濾裝置包括依次連通的進(jìn)水泵(4)、籃式過濾器(6)和分離模組(7)；所述進(jìn)水泵(4)與所述調(diào)節(jié)罐(1)相連通，所述進(jìn)水泵(4)與所述籃式過濾器(6)之間的連通管道上安裝有流量計(jì)(5)，所述調(diào)節(jié)罐(1)的內(nèi)部側(cè)壁上安裝有浮球液位控制器；所述浮球液位控制器、所述進(jìn)水泵(4)與所述流量計(jì)(5)均與所述中央控制器連接，所述中央控制器根據(jù)所述浮球液位控制器與所述流量計(jì)(5)采集的信號(hào)控制所述進(jìn)水泵(4)的進(jìn)水作業(yè)；所述籃式過濾器(6)過濾污水中的懸浮物，所述分離模組(7)過濾污水中的油污。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：A/O池(8)的前端厭氧池與所述分離模組(7)的后端相連通，A/O池(8)的后端好氧池內(nèi)設(shè)置有曝氣器(10)，所述曝氣器(10)與位于所述A/O池(8)外部的曝氣風(fēng)機(jī)(9)相連接，所述曝氣風(fēng)機(jī)(9)與所述中央控制器連接，所述中央控制器控制所述曝氣風(fēng)機(jī)(9)的曝氣作業(yè)；所述A/O池(8)的厭氧池與所述A/O池(8)的好氧池之間設(shè)置有氣提回流裝置(11)，所述氣提回流裝置(11)將好氧池內(nèi)的污水回流到厭氧池內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述MBR池(12)與所述A/O池(8)的好氧池相連通；所述MBR池(12)的內(nèi)部設(shè)置有MBR管式膜組件(15)，所述MBR池(12)的外部設(shè)置有抽吸泵(13)，所述抽吸泵(13)與所述MBR管式膜組件(15)相連接，所述MBR池(12)的內(nèi)部還設(shè)置有液位控制器(16)，所述液位控制器(16)和所述抽吸泵(13)均與所述中央控制器相連接，所述中央控制器根據(jù)所述液位控制器(16)所采集的信號(hào)控制所述抽吸泵(13)的抽吸作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述污水生化處理裝置的后方還連通有反清洗裝置，所述反清洗裝置包括反洗泵(17)和產(chǎn)水池(18)；所述反洗泵(17)位于所述產(chǎn)水池(18)外部，所述反洗泵(17)的進(jìn)水端連通于所述產(chǎn)水池(18)，所述反洗泵(17)的出水端連通于所述MBR管式膜組件(15)，所述抽吸泵(13)的出水端連通于所述產(chǎn)水池(18)；所述反洗泵(17)與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述反洗泵(17)對(duì)所述MBR管式膜組件(15)的清洗作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述污水過濾裝置的后方還連通有污泥處理裝置，所述污泥處理裝置包括污泥池(19)、污泥提升泵(21)、疊螺脫水機(jī)(22)和PAM加藥裝置(23)；所述分離模組(7)的后端連通于所述污泥池(19)，所述污泥池(19)內(nèi)部設(shè)置有第二攪拌曝氣裝置(20)，所述第二攪拌曝氣裝置(20)與所述攪拌風(fēng)機(jī)(2)相連接，所述中央控制器通過控制所述攪拌風(fēng)機(jī)(2)工作進(jìn)而控制所述第二攪拌曝氣裝置(20)的污泥攪拌作業(yè)；所述污泥池(19)的側(cè)壁上連通有所述污泥提升泵(21)的進(jìn)泥端，所述污泥提升泵(21)的出泥端連通于所述疊螺脫水機(jī)(22)，所述污泥提升泵(21)與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述污泥提升泵(21)的污泥提升作業(yè)；所述PAM加藥裝置(23)的加藥端連通于所述疊螺脫水機(jī)(22)的前端的混凝罐，所述PAM加藥裝置(23)與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述PAM加藥裝置(23)的加藥作業(yè)；所述疊螺脫水機(jī)(22)與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述疊螺脫水機(jī)(22)進(jìn)行污泥脫水作業(yè)；所述疊螺脫水機(jī)(22)的下方安裝有脫水收集裝置，所述脫水收集裝置與所述調(diào)節(jié)罐(1)相連通，所述脫水收集裝置將從所述疊螺脫水機(jī)(22)上收集到的污水回流入所述調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置還包括膜藥劑清洗裝置(14)，所述膜藥劑清洗裝置(14)的出藥端分別連通于所述分離模組(7)和所述MBR管式膜組件(15)，所述膜藥劑清洗裝置(14)與所述中央控制器相連接，所述中央控制控制所述膜藥劑清洗裝置(14)對(duì)所述分離模組(7)和所述MBR管式膜組件(15)進(jìn)行藥劑清洗作業(yè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，其特征在于：所述籃式過濾器(6)的前后兩端均設(shè)置有壓力表。
10.一種應(yīng)用與權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：調(diào)節(jié)食品廢水，中央控制器控制攪拌風(fēng)機(jī)(2)工作進(jìn)而控制第一攪拌曝氣裝置(3)的攪拌曝氣作業(yè)，所述第一攪拌曝氣裝置(3)工作將調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)不同時(shí)段的食品廢水調(diào)節(jié)均勻；S2：過濾食品廢水，中央控制器對(duì)調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)的浮球液位控制器所采集的實(shí)時(shí)液位信號(hào)與預(yù)設(shè)信號(hào)進(jìn)行比較，若所述實(shí)時(shí)液位信號(hào)的數(shù)值大于或等于所述預(yù)設(shè)信號(hào)的數(shù)值，則控制進(jìn)水泵(4)進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間a的進(jìn)水作業(yè)，進(jìn)水泵(4)在進(jìn)水作業(yè)期間，調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)的食品廢水依次流經(jīng)流量計(jì)(5)、籃式過濾器(6)和分離模組(7)，其中，中央控制器根據(jù)所述流量計(jì)(5)的流量信號(hào)大小控制所述進(jìn)水泵(4)的進(jìn)水作業(yè)強(qiáng)度大小，其中籃式過濾器(6)對(duì)食品廢水中的懸浮物進(jìn)行過濾，分離模組(7)對(duì)食品廢水中的油污進(jìn)行過濾，分離模組(7)對(duì)食品廢水進(jìn)行過濾后得到清液與濃縮液；S3：分解清液，將步驟S2得到的清液運(yùn)輸入A/O池(8)中，同時(shí)，中央控制器控制曝氣風(fēng)機(jī)(9)工作進(jìn)而控制曝氣器(10)的曝氣作業(yè)，所述A/O池(8)內(nèi)的曝氣器(10)進(jìn)行曝氣作業(yè)有助于A/O池(8)中培養(yǎng)的有機(jī)物分解菌群對(duì)清液中的有機(jī)物進(jìn)行分解處理，分解后的清液流入MBR池(12)內(nèi)；S4：提取分解后的清液，液位控制器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測MBR池(12)內(nèi)的清液液位信號(hào)，中央控制器對(duì)所述液位控制器(16)監(jiān)測到的清液液位信號(hào)與清液液位預(yù)設(shè)信號(hào)進(jìn)行比較，若所述清液液位信號(hào)的數(shù)值大于或等于所述清液液位預(yù)設(shè)信號(hào)的數(shù)值，則控制抽吸泵(13)進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間b的清液抽吸作業(yè)，在抽吸泵(13)進(jìn)行清液抽吸作業(yè)期間，MBR池(12)內(nèi)的清液穿過MBR管式膜組件(15)流入產(chǎn)水池(18)中；其中，MBR管式膜組件(15)對(duì)清液進(jìn)行過濾得到清水，清水流入所述產(chǎn)水池(18)中，而清液中的有機(jī)物分解菌群會(huì)被過濾阻擋，使有機(jī)物分解菌群留在所述MBR池(12)內(nèi)；S5：污泥脫水處理，將步驟S2得到的濃縮液運(yùn)輸?shù)轿勰喑?/span>(19)中，同時(shí)，中央控制器控制攪拌風(fēng)機(jī)(2)工作進(jìn)而控制第二攪拌曝氣裝置(20)的攪拌曝氣作業(yè)，第二攪拌曝氣裝置(20)工作將不同時(shí)段的濃縮液攪調(diào)至均勻；中央控制器控制污泥提升泵(21)、疊螺脫水機(jī)(22)和PAM加藥裝置(23)間歇性工作，其工作時(shí)間為f,間歇時(shí)間為g，所述污泥提升泵(21)工作期間，污泥池(19)中已被調(diào)至均勻的濃縮液會(huì)流入所述疊螺脫水機(jī)(22)，PAM加藥裝置(23)工作使疊螺脫水機(jī)(22)中的濃縮液產(chǎn)生絮凝，疊螺脫水機(jī)(22)工作使已經(jīng)被絮凝后的濃縮液脫水得到脫水污泥；S6：反清洗處理，在抽吸泵(13)停止工作的時(shí)間段，中央控制器控制反洗泵(17)進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間c的反清洗作業(yè)，所述預(yù)設(shè)時(shí)間c小于所述抽吸泵(13)停止工作的時(shí)間段，所述反洗泵(17)在反清洗作業(yè)期間，產(chǎn)水池(18)中的清水回流到MBR管式膜組件(15)處，清水對(duì)MBR管式膜組件(15)中的膜元件進(jìn)行清洗處理；S7：藥劑清洗處理，當(dāng)抽吸泵(13)的工作次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)d后，中央控制器控制膜藥劑清洗裝置(14)進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間e的藥劑清洗作業(yè)，所述膜藥劑清洗裝置(14)工作期間，所述膜藥劑清洗裝置(14)中的清洗藥劑會(huì)通過管道流到所述分離模組(7)處和所述MBR管式膜組件(15)處，清洗藥劑對(duì)所述分離模組(7)和所述MBR管式膜組件(15)中的膜元件進(jìn)行藥劑清洗處理；S8：重復(fù)步驟S1-S7。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置及方法，解決現(xiàn)有食品廢水處理裝置或系統(tǒng)不能高效穩(wěn)定且低成本的對(duì)高油高懸浮物食品廢水進(jìn)行處理的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，包括依次連通的污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置，所述污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置均與中央控制器連接；所述中央控制器控制所述污水?dāng)嚢柩b置將不同時(shí)段的污水?dāng)嚢杈鶆�，所述中央控制器控制所述污水過濾裝置過濾出污水中的油與懸浮物，所述中央控制器控制所述污水生化處理裝置分解污水中的有機(jī)物；所述污水生化處理裝置包括依次連通的A/O池和MBR池。
優(yōu)選的，所述污水?dāng)嚢柩b置包括調(diào)節(jié)罐、攪拌風(fēng)機(jī)和第一攪拌曝氣裝置；所述第一攪拌曝氣裝置安裝在所述調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部，所述第一攪拌曝氣裝置與調(diào)節(jié)罐外部的攪拌風(fēng)機(jī)連接，所述攪拌風(fēng)機(jī)與所述中央控制器連接，所述中央控制器通過控制所述攪拌風(fēng)機(jī)工作進(jìn)而控制所述第一攪拌曝氣裝置的攪拌作業(yè)強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述污水過濾裝置包括依次連通的進(jìn)水泵、籃式過濾器和分離模組；所述進(jìn)水泵與所述調(diào)節(jié)罐相連通，所述進(jìn)水泵與所述籃式過濾器之間的連通管道上安裝有流量計(jì)，所述調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部側(cè)壁上安裝有浮球液位控制器；所述浮球液位控制器、所述進(jìn)水泵與所述流量計(jì)均與所述中央控制器連接，所述中央控制器根據(jù)所述浮球液位控制器與所述流量計(jì)采集的信號(hào)控制所述進(jìn)水泵的進(jìn)水作業(yè)；所述籃式過濾器過濾污水中的懸浮物，所述分離模組過濾污水中的油污。
優(yōu)選的，A/O池的前端厭氧池與所述分離模組的后端相連通，A/O池的后端好氧池內(nèi)設(shè)置有曝氣器，所述曝氣器與位于所述A/O池外部的曝氣風(fēng)機(jī)相連接，所述曝氣風(fēng)機(jī)與所述中央控制器連接，所述中央控制器控制所述曝氣風(fēng)機(jī)的曝氣作業(yè)；所述A/O池的厭氧池與所述A/O池的好氧池之間設(shè)置有氣提回流裝置，所述氣提回流裝置將好氧池內(nèi)的污水回流到厭氧池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述MBR池與所述A/O池的好氧池相連通；所述MBR池的內(nèi)部設(shè)置有MBR管式膜組件，所述MBR池的外部設(shè)置有抽吸泵，所述抽吸泵與所述MBR管式膜組件相連接，所述MBR池的內(nèi)部還設(shè)置有液位控制器，所述液位控制器和所述抽吸泵均與所述中央控制器相連接，所述中央控制器根據(jù)所述液位控制器所采集的信號(hào)控制所述抽吸泵的抽吸作業(yè)。
優(yōu)選的，所述污水生化處理裝置的后方還連通有反清洗裝置，所述反清洗裝置包括反洗泵和產(chǎn)水池；所述反洗泵位于所述產(chǎn)水池外部，所述反洗泵的進(jìn)水端連通于所述產(chǎn)水池，所述反洗泵的出水端連通于所述MBR管式膜組件，所述抽吸泵的出水端連通于所述產(chǎn)水池；所述反洗泵與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述反洗泵對(duì)所述MBR管式膜組件的清洗作業(yè)。
優(yōu)選的，所述污水過濾裝置的后方還連通有污泥處理裝置，所述污泥處理裝置包括污泥池、污泥提升泵、疊螺脫水機(jī)和PAM加藥裝置；所述分離模組的后端連通于所述污泥池，所述污泥池內(nèi)部設(shè)置有第二攪拌曝氣裝置，所述第二攪拌曝氣裝置與所述攪拌風(fēng)機(jī)相連接，所述中央控制器通過控制所述攪拌風(fēng)機(jī)工作進(jìn)而控制所述第二攪拌曝氣裝置的污泥攪拌作業(yè)；所述污泥池的側(cè)壁上連通有所述污泥提升泵的進(jìn)泥端，所述污泥提升泵的出泥端連通于所述疊螺脫水機(jī)，所述污泥提升泵與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述污泥提升泵的污泥提升作業(yè)；所述PAM加藥裝置的加藥端連通于所述疊螺脫水機(jī)的前端的混凝罐，所述PAM加藥裝置與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述PAM加藥裝置的加藥作業(yè)；所述疊螺脫水機(jī)與所述中央控制器相連接，所述中央控制器控制所述疊螺脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水作業(yè)；所述疊螺脫水機(jī)的下方安裝有脫水收集裝置，所述脫水收集裝置與所述調(diào)節(jié)罐相連通，所述脫水收集裝置將從所述疊螺脫水機(jī)上收集到的污水回流入所述調(diào)節(jié)罐內(nèi)。
優(yōu)選的，所述高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置還包括膜藥劑清洗裝置，所述膜藥劑清洗裝置的出藥端分別連通于所述分離模組和所述MBR管式膜組件，所述膜藥劑清洗裝置與所述中央控制器相連接，所述中央控制控制所述膜藥劑清洗裝置對(duì)所述分離模組和所述MBR管式膜組件進(jìn)行藥劑清洗作業(yè)。
優(yōu)選的，所述籃式過濾器的前后兩端均設(shè)置有壓力表。
優(yōu)選的，所述MBR管式膜組件中的膜元件為外置式膜元件，所述外置式膜元件的材質(zhì)為PVDF中空纖維，所述MBR管式膜組件的過濾精度為0.1um-0.3um。
一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理方法，應(yīng)用于上述高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置，所述方法包括以下步驟：
S1：調(diào)節(jié)食品廢水，中央控制器控制攪拌風(fēng)機(jī)工作進(jìn)而控制第一攪拌曝氣裝置的攪拌曝氣作業(yè)，所述第一攪拌曝氣裝置工作將調(diào)節(jié)罐內(nèi)不同時(shí)段的食品廢水調(diào)節(jié)均勻；
S2：過濾食品廢水，中央控制器對(duì)調(diào)節(jié)罐內(nèi)的浮球液位控制器所采集的實(shí)時(shí)液位信號(hào)與預(yù)設(shè)信號(hào)進(jìn)行比較，若所述實(shí)時(shí)液位信號(hào)的數(shù)值大于或等于所述預(yù)設(shè)信號(hào)的數(shù)值，則控制進(jìn)水泵進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間a的進(jìn)水作業(yè)，進(jìn)水泵在進(jìn)水作業(yè)期間，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的食品廢水依次流經(jīng)流量計(jì)、籃式過濾器和分離模組，其中，中央控制器根據(jù)所述流量計(jì)的流量信號(hào)大小控制所述進(jìn)水泵的進(jìn)水作業(yè)強(qiáng)度大小，其中籃式過濾器對(duì)食品廢水中的懸浮物進(jìn)行過濾，分離模組對(duì)食品廢水中的油污進(jìn)行過濾，分離模組對(duì)食品廢水進(jìn)行過濾后得到清液與濃縮液；
S3：分解清液，將步驟S得到的清液運(yùn)輸入A/O池中，同時(shí)，中央控制器控制曝氣風(fēng)機(jī)工作進(jìn)而控制曝氣器的曝氣作業(yè)，所述A/O池內(nèi)的曝氣器進(jìn)行曝氣作業(yè)有助于A/O池中培養(yǎng)的有機(jī)物分解菌群對(duì)清液中的有機(jī)物進(jìn)行分解處理，分解后的清液流入MBR池內(nèi)；
S4：提取分解后的清液，液位控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測MBR池內(nèi)的清液液位信號(hào)，中央控制器對(duì)所述液位控制器監(jiān)測到的清液液位信號(hào)與清液液位預(yù)設(shè)信號(hào)進(jìn)行比較，若所述清液液位信號(hào)的數(shù)值大于或等于所述清液液位預(yù)設(shè)信號(hào)的數(shù)值，則控制抽吸泵進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間b的清液抽吸作業(yè)，在抽吸泵進(jìn)行清液抽吸作業(yè)期間，MBR池內(nèi)的清液穿過MBR管式膜組件流入產(chǎn)水池中；其中，MBR管式膜組件對(duì)清液進(jìn)行過濾得到清水，清水流入所述產(chǎn)水池中，而清液中的有機(jī)物分解菌群會(huì)被過濾阻擋，使有機(jī)物分解菌群留在所述MBR池內(nèi)；
S5：污泥脫水處理，將步驟S得到的濃縮液運(yùn)輸?shù)轿勰喑刂�，同時(shí)，中央控制器控制攪拌風(fēng)機(jī)工作進(jìn)而控制第二攪拌曝氣裝置的攪拌曝氣作業(yè)，第二攪拌曝氣裝置工作將不同時(shí)段的濃縮液攪調(diào)至均勻；中央控制器控制污泥提升泵、疊螺脫水機(jī)和PAM加藥裝置間歇性工作，其工作時(shí)間為f,間歇時(shí)間為g，所述污泥提升泵工作期間，污泥池中已被調(diào)至均勻的濃縮液會(huì)流入所述疊螺脫水機(jī)，PAM加藥裝置工作使疊螺脫水機(jī)中的濃縮液產(chǎn)生絮凝，疊螺脫水機(jī)工作使已經(jīng)被絮凝后的濃縮液脫水得到脫水污泥；
S6：反清洗處理，在抽吸泵停止工作的時(shí)間段，中央控制器控制反洗泵進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間c的反清洗作業(yè)，所述預(yù)設(shè)時(shí)間c小于所述抽吸泵停止工作的時(shí)間段，所述反洗泵在反清洗作業(yè)期間，產(chǎn)水池中的清水回流到MBR管式膜組件處，清水對(duì)MBR管式膜組件中的膜元件進(jìn)行清洗處理；
S7：藥劑清洗處理，當(dāng)抽吸泵的工作次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)次數(shù)d后，中央控制器控制膜藥劑清洗裝置進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)間e的藥劑清洗作業(yè)，所述膜藥劑清洗裝置工作期間，所述膜藥劑清洗裝置中的清洗藥劑會(huì)通過管道流到所述分離模組處和所述MBR管式膜組件處，清洗藥劑對(duì)所述分離模組和所述MBR管式膜組件中的膜元件進(jìn)行藥劑清洗處理；
S8：重復(fù)步驟S1-S7。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
本發(fā)明一種高油高懸浮物食品廢水低成本處理裝置及方法，包括依次連通的污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置，所述污水?dāng)嚢柩b置、污水過濾裝置以及污水生化處理裝置均與中央控制器連接；所述中央控制器控制所述污水?dāng)嚢柩b置將不同時(shí)段的污水?dāng)嚢杈鶆�，所述中央控制器控制所述污水過濾裝置過濾出污水中的油與懸浮物，所述中央控制器控制所述污水生化處理裝置分解污水中的有機(jī)物；所述污水生化處理裝置包括依次連通的A/O池和MBR池。
1)A/O池內(nèi)培養(yǎng)有對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解或降解的菌群，MBR池中的MBR管式膜組件對(duì)菌群起到過濾阻擋作用，避免有效菌群隨污水流出A/O池導(dǎo)致的有效菌群的再次培養(yǎng)耗時(shí)；同時(shí)配合中央控制器控制所述污水?dāng)嚢柩b置將不同時(shí)段的污水?dāng)嚢杈鶆虻脑O(shè)置，可有效解決現(xiàn)有污水處理裝置調(diào)試周期長的問題；
2)污水過濾裝置可對(duì)食品廢水中的油污進(jìn)行過濾處理，有效阻擋油污進(jìn)入后面的污水生化處理裝置內(nèi)，該設(shè)置使得本發(fā)明產(chǎn)水含油量極低，同時(shí)也有效降低了食品廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題；該設(shè)置代替了傳統(tǒng)食品廢水處理系統(tǒng)中的氣浮池，且對(duì)油污進(jìn)行過濾處理也減少了片堿、PAC和破乳劑等藥劑的投加，直接減少了藥劑運(yùn)行成本；對(duì)油污進(jìn)行過濾處理減少了化學(xué)藥劑形成的化學(xué)污泥的產(chǎn)生量；對(duì)食品廢水中的油污進(jìn)行過濾處理大大減少了傳統(tǒng)氣浮工藝所需要的人工勞動(dòng)力；
3)A/O池內(nèi)培養(yǎng)有有機(jī)物降解菌群，MBR池起到對(duì)有機(jī)物降解菌群的過濾阻擋作用，A/O池與MBR池配合有效提高了本發(fā)明的對(duì)食品廢水的抗沖擊負(fù)荷能力；同時(shí)，A/O池與MBR池配合可有效減小A/O池中好氧池的容積與占地面積；
4)污水過濾裝置還可以對(duì)食品廢水中的懸浮物進(jìn)行過濾，減少了本發(fā)明的對(duì)絮凝劑的投加，有效降低了藥劑運(yùn)行成本；
5)利用中央控制器控制高油高懸浮物食品廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行，有效提高了本發(fā)明的自動(dòng)化程度；
6)利用A/O池對(duì)食品廢水進(jìn)行處理并不會(huì)產(chǎn)生沼氣，大大提高了本發(fā)明的安全性。
（發(fā)明人：孫磊;黃鳳順;金光華）
