公布日：2023.11.07

申請日：2023.09.11

分類號：B01D25/12(2006.01)I;B01D25/34(2006.01)I;B01D25/172(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污水處理淤泥分離裝置，包括機架、擱置在機架上的多個濾板、推動濾板擠壓排水的壓緊機構(gòu)、拉動濾板移動卸餅的兩個拉板機構(gòu)，所述機架外壁對稱設(shè)置有用于批量分離濾板的分板機構(gòu)。本發(fā)明，通過分板機構(gòu)將壓合在一起的濾板分離，使濾板產(chǎn)生間隙，之后利用振動機構(gòu)帶動所有濾板一起振動，使泥板松動，后續(xù)只需通過拉板機構(gòu)將濾板完全分離，便可使泥板在重力作用下掉落，從而縮減了振動時間，同時被分離的濾板縮減了與拉板機構(gòu)之間的間距，使拉板機構(gòu)拉取濾板的移動時長縮短，提高卸餅效率，而通過凸輪機構(gòu)與限位機構(gòu)的配合，則可使濾板等間距分離，確保濾板振動時，內(nèi)部均留有供泥板松動的空間，從而提高泥板的分離效果。

權(quán)利要求書

1.一種污水處理淤泥分離裝置，包括機架(1)、擱置在機架(1)上的多個濾板(2)、推動濾板(2)擠壓排水的壓緊機構(gòu)(3)、拉動濾板(2)移動卸餅的兩個拉板機構(gòu)(4)，其特征在于：所述機架(1)外壁對稱設(shè)置有用于批量分離濾板(2)的分板機構(gòu)(5)，所述分板機構(gòu)(5)不位于拉板機構(gòu)(4)的行程范圍內(nèi)；所述分板機構(gòu)(5)包括箱體(51)和推動箱體(51)上下移動的直線模組(52)，所述直線模組(52)固定安裝于機架(1)上，所述箱體(51)頂部開設(shè)有導(dǎo)槽(511)，所述導(dǎo)槽(511)內(nèi)滑動設(shè)置有用于插接至相鄰兩個濾板(2)之間的多個分板塊(53)，所述分板塊(53)與濾板(2)相接觸一面為斜面；所述導(dǎo)槽(511)內(nèi)設(shè)置有用于帶動濾板(2)振動松料的振動機構(gòu)(6)；所述振動機構(gòu)(6)包括設(shè)置于導(dǎo)槽(511)內(nèi)的托板(61)，所述托板(61)位于分板塊(53)底部，所述托板(61)底部設(shè)置有彈簧(62)和振動電機(63)，所述彈簧(62)另一端與箱體(51)固定連接，所述彈簧(62)完全壓縮時的高度大于振動電機(63)的高度，且所述彈簧(62)完全壓縮時分板塊(53)頂端位于箱體(51)外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述分板塊(53)包括由底部的直四棱柱和頂部的三棱柱所組成的頂塊(531)，所述頂塊(531)內(nèi)開設(shè)有插孔(532)，所述插孔(532)的方向與頂塊(531)的滑動方向一致，所述插孔(532)為矩形孔，所述頂塊(531)外側(cè)設(shè)置有插接至插孔(532)內(nèi)的L形鉤板(533)，所述L形鉤板(533)的折彎端朝向下方且位于插孔(532)內(nèi)，所述插孔(532)內(nèi)活動設(shè)置有用于阻擋L形鉤板(533)從插孔(532)內(nèi)移出的擋板(534)，所述擋板(534)與頂塊(531)之間設(shè)置有用于限制擋板(534)向插孔(532)外翻轉(zhuǎn)的彈簧合頁(535)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述頂塊(531)三棱柱端的斜面上可分離的設(shè)置有替換板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述箱體(51)側(cè)壁設(shè)置有用于控制多個濾板(2)等間距分離的凸輪機構(gòu)(8)和限位機構(gòu)(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述凸輪機構(gòu)(8)包括固定安裝于箱體(51)側(cè)壁且數(shù)量不小于兩個的步進電機(81)，所述步進電機(81)的輸出端固定連接有位于導(dǎo)槽(511)內(nèi)的凸輪(82)，所述凸輪(82)位于托板(61)底部，且所述凸輪(82)處于最小高度時不影響托板(61)的上下振動。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)(9)包括固定安裝于箱體(51)側(cè)壁的C形支架(91)，所述C形支架(91)頂部滑動設(shè)置有用于限制濾板(2)抬升的限位板(92)，所述限位板(92)為水平滑動且滑動方向垂直于濾板(2)的滑動方向，所述限位板(92)遠離濾板(2)的一側(cè)固定連接有貫穿C形支架(91)的導(dǎo)桿(93)，所述導(dǎo)桿(93)遠離限位板(92)一端螺紋連接有端板(94)，所述端板(94)與C形支架(91)之間固定連接有拉簧(95)，所述拉簧(95)未拉伸時限位板(92)底部與濾板(2)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種污水處理淤泥分離裝置，其特征在于：所述C形支架(91)頂部設(shè)置有電磁鐵(96)，所述限位板(92)內(nèi)固定連接有磁性塊(97)，所述電磁鐵(96)通電后磁性塊(97)受磁力吸引帶動限位板(92)向遠離濾板(2)一側(cè)移動。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對目前上述之不足，而提供一種污水處理淤泥分離裝置，實現(xiàn)整體振動松餅，提高卸餅效率的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種污水處理淤泥分離裝置，包括機架、擱置在機架上的多個濾板、推動濾板擠壓排水的壓緊機構(gòu)、拉動濾板移動卸餅的兩個拉板機構(gòu)，所述機架外壁對稱設(shè)置有用于批量分離濾板的分板機構(gòu)，所述分板機構(gòu)不位于拉板機構(gòu)的行程范圍內(nèi)；所述分板機構(gòu)包括箱體和推動箱體上下移動的直線模組，所述直線模組固定安裝于機架上，所述箱體頂部開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動設(shè)置有用于插接至相鄰兩個濾板之間的多個分板塊，所述分板塊與濾板相接觸一面為斜面；

所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有用于帶動濾板振動松料的振動機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi)的托板，所述托板位于分板塊底部，所述托板底部設(shè)置有彈簧和振動電機，所述彈簧另一端與箱體固定連接，所述彈簧完全壓縮時的高度大于振動電機的高度，且所述彈簧完全壓縮時分板塊頂端位于箱體外側(cè)。

進一步的，所述分板塊包括由底部的直四棱柱和頂部的三棱柱所組成的頂塊，所述頂塊內(nèi)開設(shè)有插孔，所述插孔的方向與頂塊的滑動方向一致，所述插孔為矩形孔，所述頂塊外側(cè)設(shè)置有插接至插孔內(nèi)的L形鉤板，所述L形鉤板的折彎端朝向下方且位于插孔內(nèi)，所述插孔內(nèi)活動設(shè)置有用于阻擋L形鉤板從插孔內(nèi)移出的擋板，所述擋板與頂塊之間設(shè)置有用于限制擋板向插孔外翻轉(zhuǎn)的彈簧合頁。

進一步的，所述頂塊三棱柱端的斜面上可分離的設(shè)置有替換板。

進一步的，所述箱體側(cè)壁設(shè)置有用于控制多個濾板等間距分離的凸輪機構(gòu)和限位機構(gòu)。

進一步的，所述凸輪機構(gòu)包括固定安裝于箱體側(cè)壁且數(shù)量不小于兩個的步進電機，所述步進電機的輸出端固定連接有位于導(dǎo)槽內(nèi)的凸輪，所述凸輪位于托板底部，且所述凸輪處于最小高度時不影響托板的上下振動。

進一步的，所述限位機構(gòu)包括固定安裝于箱體側(cè)壁的C形支架，所述C形支架頂部滑動設(shè)置有用于限制濾板抬升的限位板，所述限位板為水平滑動且滑動方向垂直于濾板的滑動方向，所述限位板遠離濾板的一側(cè)固定連接有貫穿C形支架的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿遠離限位板一端螺紋連接有端板，所述端板與C形支架之間固定連接有拉簧，所述拉簧未拉伸時限位板底部與濾板相接觸。

進一步的，所述C形支架頂部設(shè)置有電磁鐵，所述限位板內(nèi)固定連接有磁性塊，所述電磁鐵通電后磁性塊受磁力吸引帶動限位板向遠離濾板一側(cè)移動。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明，通過分板機構(gòu)將壓合在一起的濾板分離，使濾板產(chǎn)生間隙，之后利用振動機構(gòu)帶動所有濾板一起振動，使泥板松動，后續(xù)只需通過拉板機構(gòu)將濾板完全分離，便可使泥板在重力作用下掉落，從而縮減了振動時間，同時被分離的濾板縮減了與拉板機構(gòu)之間的間距，使拉板機構(gòu)拉取濾板的移動時長縮短，提高卸餅效率，而通過凸輪機構(gòu)與限位機構(gòu)的配合，則可使濾板等間距分離，確保濾板振動時，內(nèi)部均留有供泥板松動的空間，從而提高泥板的分離效果。

（發(fā)明人：湯丁丁;馬彩鳳;王媛;汪小東;程飛躍;湛德;趙皇;周艷;秦雄;史詩樂;陸昊;李瀟）