公布日：2023.11.07

申請(qǐng)日：2023.08.29

分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/34(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/32(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;C02F103/00(2006.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3

/34(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及醫(yī)療污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理方法與系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元、廢氣處理單元、污泥深度處理單元、藥劑配給單元以及電控單元，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理方法與系統(tǒng)，有效的對(duì)醫(yī)療污水進(jìn)行全面無(wú)害化處理并進(jìn)一步就醫(yī)療污水處理中產(chǎn)生的廢氣(氣溶膠)進(jìn)行安全處理，有效的解決了醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的污水處理方面實(shí)際上存在較大的安全漏洞。

權(quán)利要求書(shū)

1.醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元、廢氣處理單元、污泥深度處理單元、藥劑配給單元以及電控單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括醫(yī)療污水處理中的伴生廢氣處理單元，即氣溶膠處理單元，其中伴生廢氣處理單元分為：A類(lèi)：廢氣主要源自污水揮發(fā)，氣量產(chǎn)生較少的單元，主要包括處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元和污泥深度處理單元中，此類(lèi)單元表示為Uan；B類(lèi)：廢氣主要源自污水處理特定工藝段需要的主動(dòng)曝氣，即動(dòng)力系統(tǒng)主動(dòng)通風(fēng)供氧，產(chǎn)生大量氣體的單元，主要是生化處理單元，此類(lèi)單元表示為Ubn；C類(lèi)：不產(chǎn)生廢氣，收集其他單元產(chǎn)生的廢氣，并進(jìn)行處理的單元，此類(lèi)單元表示為Ucn。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)的方法，具體步驟如下：預(yù)消毒單元：傳染病醫(yī)院污水即疫情污水管網(wǎng)收集后進(jìn)入預(yù)消毒單元進(jìn)行預(yù)消毒處理；投放化學(xué)藥劑與污水充分混合進(jìn)行病菌、微生物初級(jí)滅殺；處理時(shí)間一般不低于2小時(shí)，不超過(guò)24小時(shí)；對(duì)于傳染病醫(yī)院污水，即疫情污水的處理，預(yù)消毒是需要優(yōu)先處理的工藝流程，消毒后的污水則進(jìn)入預(yù)處理單元，綜合醫(yī)院普通污水則是管網(wǎng)收集后直接進(jìn)入預(yù)處理單元；預(yù)處理單元：綜合醫(yī)院普通污水與傳染病醫(yī)院污水，即疫情污水經(jīng)預(yù)消毒處理后的污水導(dǎo)入預(yù)處理單元，預(yù)處理單元階段，污水初步實(shí)現(xiàn)有機(jī)物散化，大塊無(wú)機(jī)物、塑料不能生化處理物質(zhì)實(shí)現(xiàn)第一次分離；渣液分離單元：預(yù)處理后的污水進(jìn)入渣液分離單元，渣液分離單元內(nèi)采用包括格柵，其中格柵為主動(dòng)或被動(dòng)式、破碎在內(nèi)的多種方式實(shí)現(xiàn)大塊物體與待處理污水的第二次分離；固渣安全處理：渣液分離單元分離出來(lái)的固渣進(jìn)入固渣安全處理單元，進(jìn)行消毒，以及壓干、密封打包等操作，處理完成后定期轉(zhuǎn)運(yùn)；固渣安全處理單元默認(rèn)為密閉容器，該容器預(yù)留打包后固渣清理轉(zhuǎn)運(yùn)用的可開(kāi)閉窗口，在需要進(jìn)行固渣清運(yùn)時(shí)，開(kāi)放對(duì)應(yīng)；水量平抑單元：渣液分離單元分離出來(lái)的污水進(jìn)入水量平抑單元，水量平抑單元實(shí)際上是為生化處理單元做準(zhǔn)備的工藝環(huán)節(jié)，其是根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)進(jìn)入生化處理的水量；物理安全冗余單元：在特定情況下，渣液分離單元分離出來(lái)的污水進(jìn)入物理安全冗余單元，特定情況是指“水量平抑單元”以及之后工藝環(huán)節(jié)故障不能運(yùn)行，在此意外情況下，為確保前端醫(yī)療工作一定時(shí)間內(nèi)，其時(shí)間為6小時(shí)或24小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的污水能安全存放在此處，在系統(tǒng)正常工作后，物理安全冗余單元內(nèi)存儲(chǔ)的污水應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移到“水量平抑單元”，進(jìn)行后續(xù)處理；物理安全冗余單元在正常工作狀態(tài)下，保持空置狀態(tài)；生化處理單元：從水量平抑單元流出的污水進(jìn)入生化處理單元，生化處理單元進(jìn)行污水的生化降解處理，生化處理單元進(jìn)行污水中污染物的消除、降解工作，并確保出水到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，該生化處理單元環(huán)節(jié)內(nèi)實(shí)現(xiàn)大量基于傳統(tǒng)污水處理方法，如AO或者AAO具體工藝方法與實(shí)現(xiàn)；泥液分離單元：生化處理單元處理完的污水進(jìn)入泥液分離單元，泥液分離單元完成生化處理后污水、污泥分離；泥液分離單元具體實(shí)現(xiàn)方法多數(shù)基于物理沉降方式，或者采用膜過(guò)濾方式來(lái)實(shí)現(xiàn)泥水分離，分離后的污水進(jìn)入水消毒單元，污泥則進(jìn)入泥無(wú)害化處理單元；污水進(jìn)入水消毒單元后，按照既定方式完成消毒，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放；污泥進(jìn)入無(wú)害化處理單元后，按照既定方法進(jìn)行消毒，實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化；如系統(tǒng)不配置污泥深度處理，則污泥暫存在本環(huán)節(jié)，后續(xù)專業(yè)服務(wù)清掏處理；如配置污泥深度處理單元，則將污泥排入污泥深度處理單元；污泥深度處理單元內(nèi)對(duì)污泥進(jìn)行干化、封包處理，以便后續(xù)清運(yùn)工作進(jìn)行；藥劑配給單元?jiǎng)t內(nèi)置各種藥劑，以及輸送藥劑的泵閥機(jī)構(gòu)，通過(guò)藥劑配送管道將藥劑送入預(yù)消毒單元、污泥無(wú)害化處理單元、廢氣無(wú)害化處理單元、水消毒單元，滿足各功能單元中藥劑需求；主控單元內(nèi)置控制器、風(fēng)機(jī)、變頻器、接口模塊，通信模塊電氣部件，用于對(duì)各單元中進(jìn)行動(dòng)力、風(fēng)、氧量配給，對(duì)單元的運(yùn)行過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行量化感知以及依據(jù)感知結(jié)果執(zhí)行特定的機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)的方法，其特征在于：所述預(yù)處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元和污泥深度處理單元中，均有廢氣產(chǎn)生，并且廢氣統(tǒng)一收集到廢氣處理單元，廢氣處理單元對(duì)廢氣進(jìn)行除臭、無(wú)害化處理后排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述伴生廢氣處理單元具體為：在容積上依照污水處理量進(jìn)行配置，但各單元結(jié)構(gòu)上均為密閉容器，根據(jù)上述A類(lèi)、B類(lèi)單元中容器內(nèi)部配置液位傳感器與氣壓傳感器(Pn)；該容器結(jié)構(gòu)上除配置該單元特定處理物質(zhì)的正常可控進(jìn)、出口外，其物質(zhì)為污水、渣、泥，進(jìn)、出口為閥的進(jìn)、出口和管道進(jìn)、出口，容器上部配置2路氣體進(jìn)出口，容器上留出的氣體進(jìn)出口均配置可控閥，出口為管道的出口，其中一路作為備用調(diào)壓口，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部與特定壓力環(huán)境的連通，特定氣壓環(huán)境實(shí)際上構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)中的基準(zhǔn)參考?xì)鈮�，此路氣體通道默認(rèn)狀態(tài)時(shí)關(guān)閉的，在特定情況下比如容器內(nèi)部壓力環(huán)境出現(xiàn)超設(shè)定、無(wú)法平衡的偏差后，開(kāi)啟此通道以恢復(fù)容器內(nèi)部壓力環(huán)境；另外一路是容器內(nèi)部氣體抽取通道，當(dāng)壓力傳感器感知到容器內(nèi)部壓力超出預(yù)定范圍后，就打開(kāi)閥門(mén)，配合外部動(dòng)力裝置對(duì)容器內(nèi)部氣體抽取，維持容器內(nèi)部氣體壓力；對(duì)于廢氣產(chǎn)生量較小的A類(lèi)單元，廢氣產(chǎn)生、收集原理如下：A類(lèi)單元在正常工作進(jìn)行污水處理時(shí)，內(nèi)部呈現(xiàn)氣液雙相形態(tài)；且液體水因揮發(fā)或其他原因會(huì)持續(xù)轉(zhuǎn)化成為氣態(tài)，改變?nèi)萜鲀?nèi)上半部分空間的氣相物質(zhì)的成份與氣壓等物理性質(zhì)，進(jìn)而影響到容器內(nèi)氣壓的變化；如前所述，容器內(nèi)配置氣體壓力傳感器(Pn),用于感知該單元容器內(nèi)部氣體壓力變化；當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)實(shí)時(shí)壓力(Pn)與設(shè)定壓力上限值(Ph)接近到一定范圍內(nèi)時(shí)，則系統(tǒng)判斷容器內(nèi)壓力偏大，需進(jìn)行抽氣降壓；則會(huì)打開(kāi)排氣閥門(mén)，抽取氣體，降低容器內(nèi)壓力；當(dāng)排氣進(jìn)行一定量后，氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)實(shí)時(shí)壓力(Pn)與設(shè)定壓力下限值接近到一定范圍時(shí)，則系統(tǒng)判斷容器內(nèi)壓力合適，停止排氣，關(guān)閉閥門(mén)；單元的密閉容器內(nèi)，在污水揮發(fā)效應(yīng)與系統(tǒng)根據(jù)壓力變化進(jìn)行排氣的主動(dòng)干預(yù)下，容器內(nèi)氣體壓力大致呈現(xiàn)波動(dòng)形態(tài)；對(duì)于廢氣產(chǎn)生量大的B類(lèi)單元，廢氣收集原理如下：相對(duì)于A類(lèi)單元，就廢氣而言B類(lèi)單元最大的不同在于廢氣來(lái)源主要不是源自液體揮發(fā)，而是污水處理工藝中需進(jìn)行主動(dòng)供氣進(jìn)入污水處理單元，因此產(chǎn)生的廢氣量大，且因單元內(nèi)是主動(dòng)供氣，所以廢氣收集配置相對(duì)供氣能力要為強(qiáng)大的的氣體抽取能力，以保證單元內(nèi)在供氣、抽氣同步進(jìn)行情況下維持微弱負(fù)壓狀態(tài)；B類(lèi)單元(Ubn)中配置氣壓傳感器(Pbn)；定義通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入單元的氣體流速為Vbi,定義通過(guò)出氣口抽取到C單元的氣流速度為Vbo；狀態(tài)1：當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)氣壓Pbn<P0,且|Pbn-P0|<a，即a為一自定義常數(shù)，表示為兩個(gè)氣壓值的差值范圍時(shí)，系統(tǒng)控制Vbo＝Vbi即可，也就是說(shuō)，此時(shí)單元容器內(nèi)，維持合理負(fù)壓狀態(tài)，則抽氣速度與進(jìn)氣速度保持一致，盡量維持系統(tǒng)工作在這個(gè)狀態(tài)；狀態(tài)2：當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)氣壓：Pbn>＝P0時(shí)，此時(shí)容器內(nèi)外氣壓相等，或者內(nèi)壓大于外部環(huán)境氣壓，系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，使得Vbo>Vbi；即增大出氣速度，加大抽氣力度，盡快達(dá)到Pbn<P0,且|Pbn-P0|<a的狀態(tài)；C類(lèi)單元由三部分構(gòu)成：廢氣與氣溶膠負(fù)壓收集子系統(tǒng)、廢氣消毒處理子系統(tǒng)、管路與閥，氣與氣溶膠收集的動(dòng)力發(fā)生機(jī)構(gòu)是“氣體操作裝置”，根據(jù)實(shí)際上處理量的需求，氣體操作裝置可能配置一組以上。氣體操作裝置產(chǎn)生動(dòng)力，用于將特定容器內(nèi)的氣體通過(guò)物理手段轉(zhuǎn)移到“廢氣消毒處理專用設(shè)備”，在廢氣消毒處理專用設(shè)備內(nèi)通過(guò)化學(xué)、或者電、熱、光、化學(xué)方法與物理吸附方法的綜合應(yīng)用對(duì)廢氣與氣溶膠進(jìn)行消毒、殺菌，確保廢氣與氣溶膠中可能存在的病毒被滅殺；廢氣與氣溶膠負(fù)壓收集子系統(tǒng)針對(duì)A類(lèi)、B類(lèi)單元廢氣產(chǎn)生機(jī)理、廢氣量的不同，設(shè)置兩類(lèi)管路；A類(lèi)單元?dú)饬可�，主要源自揮發(fā)，則A類(lèi)單元并聯(lián)在一條管路上，每個(gè)單元通過(guò)閥(Fa1,Fa2,Fa…,Fan)與管路連接，管路另一端與氣體操作裝置連接，在檢測(cè)到某單元(Fan)內(nèi)部氣體壓力觸發(fā)氣體抽取設(shè)定值，即上述壓力上限值(Ph)時(shí)，則打開(kāi)該容器對(duì)應(yīng)的閥門(mén)Fan，并啟動(dòng)氣體操作裝置進(jìn)行抽氣操作，抽氣過(guò)程中，持續(xù)檢測(cè)Fan內(nèi)壓力值(Pan)，待壓力值降低到設(shè)定值(Pal)時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停止抽氣；A類(lèi)單元內(nèi)部主動(dòng)供氣，氣量大，則需要?dú)怏w操作裝置持續(xù)操作，要求抽氣量略大于供氣量，正常情況下閥門(mén)Pbn處于常開(kāi)狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理方法與系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元、廢氣處理單元、污泥深度處理單元、藥劑配給單元以及電控單元。

還包括醫(yī)療污水處理中的伴生廢氣處理單元，即氣溶膠處理單元，其中伴生廢氣處理單元分為：

A類(lèi)：廢氣主要源自污水揮發(fā)，氣量產(chǎn)生較少的單元，主要包括處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元和污泥深度處理單元中，此類(lèi)單元表示為Uan；

B類(lèi)：廢氣主要源自污水處理特定工藝段需要的主動(dòng)曝氣，即動(dòng)力系統(tǒng)主動(dòng)通風(fēng)供氧，產(chǎn)生大量氣體的單元，主要是生化處理單元，此類(lèi)單元表示為Ubn；

C類(lèi)：不產(chǎn)生廢氣，收集其他單元產(chǎn)生的廢氣，并進(jìn)行處理的單元，此類(lèi)單元表示為Ucn。

醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理系統(tǒng)的方法，具體步驟如下：

預(yù)消毒單元：傳染病醫(yī)院污水即疫情污水管網(wǎng)收集后進(jìn)入預(yù)消毒單元進(jìn)行預(yù)消毒處理；投放化學(xué)藥劑與污水充分混合進(jìn)行病菌、微生物初級(jí)滅殺；處理時(shí)間一般不低于2小時(shí)，不超過(guò)24小時(shí)；對(duì)于傳染病醫(yī)院污水，即疫情污水的處理，預(yù)消毒是需要優(yōu)先處理的工藝流程，消毒后的污水則進(jìn)入預(yù)處理單元，綜合醫(yī)院普通污水則是管網(wǎng)收集后直接進(jìn)入預(yù)處理單元；

預(yù)處理單元：綜合醫(yī)院普通污水與傳染病醫(yī)院污水，即疫情污水經(jīng)預(yù)消毒處理后的污水導(dǎo)入預(yù)處理單元，預(yù)處理單元階段，污水初步實(shí)現(xiàn)有機(jī)物散化，大塊無(wú)機(jī)物、塑料不能生化處理物質(zhì)實(shí)現(xiàn)第一次分離；

渣液分離單元：預(yù)處理后的污水進(jìn)入渣液分離單元，渣液分離單元內(nèi)采用包括格柵，其中格柵為主動(dòng)或被動(dòng)式、破碎在內(nèi)的多種方式實(shí)現(xiàn)大塊物體與待處理污水的第二次分離；

固渣安全處理：渣液分離單元分離出來(lái)的固渣進(jìn)入固渣安全處理單元，進(jìn)行消毒，以及壓干、密封打包等操作，處理完成后定期轉(zhuǎn)運(yùn)；固渣安全處理單元默認(rèn)為密閉容器，該容器預(yù)留打包后固渣清理轉(zhuǎn)運(yùn)用的可開(kāi)閉窗口，在需要進(jìn)行固渣清運(yùn)時(shí)，開(kāi)放對(duì)應(yīng)；

水量平抑單元：渣液分離單元分離出來(lái)的污水進(jìn)入水量平抑單元，水量平抑單元實(shí)際上是為生化處理單元做準(zhǔn)備的工藝環(huán)節(jié)，其是根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)進(jìn)入生化處理的水量；

物理安全冗余單元：在特定情況下，渣液分離單元分離出來(lái)的污水進(jìn)入物理安全冗余單元，特定情況是指“水量平抑單元”以及之后工藝環(huán)節(jié)故障不能運(yùn)行，在此意外情況下，為確保前端醫(yī)療工作一定時(shí)間內(nèi)，其時(shí)間為6小時(shí)或24小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的污水能安全存放在此處，在系統(tǒng)正常工作后，物理安全冗余單元內(nèi)存儲(chǔ)的污水應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移到“水量平抑單元”，進(jìn)行后續(xù)處理；物理安全冗余單元在正常工作狀態(tài)下，保持空置狀態(tài)；

生化處理單元：從水量平抑單元流出的污水進(jìn)入生化處理單元，生化處理單元進(jìn)行污水的生化降解處理，生化處理單元進(jìn)行污水中污染物的消除、降解工作，并確保出水到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，該生化處理單元環(huán)節(jié)內(nèi)實(shí)現(xiàn)大量基于傳統(tǒng)污水處理方法，如AO或者AAO具體工藝方法與實(shí)現(xiàn)；

泥液分離單元：生化處理單元處理完的污水進(jìn)入泥液分離單元，泥液分離單元完成生化處理后污水、污泥分離；泥液分離單元具體實(shí)現(xiàn)方法多數(shù)基于物理沉降方式，或者采用膜過(guò)濾方式來(lái)實(shí)現(xiàn)泥水分離，分離后的污水進(jìn)入水消毒單元，污泥則進(jìn)入泥無(wú)害化處理單元；

污水進(jìn)入水消毒單元后，按照既定方式完成消毒，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放；

污泥進(jìn)入無(wú)害化處理單元后，按照既定方法進(jìn)行消毒，實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化；如系統(tǒng)不配置污泥深度處理，則污泥暫存在本環(huán)節(jié)，后續(xù)專業(yè)服務(wù)清掏處理；如配置污泥深度處理單元，則將污泥排入污泥深度處理單元；

污泥深度處理單元內(nèi)對(duì)污泥進(jìn)行干化、封包處理，以便后續(xù)清運(yùn)工作進(jìn)行；

藥劑配給單元?jiǎng)t內(nèi)置各種藥劑，以及輸送藥劑的泵閥機(jī)構(gòu)，通過(guò)藥劑配送管道將藥劑送入預(yù)消毒單元、污泥無(wú)害化處理單元、廢氣無(wú)害化處理單元、水消毒單元，滿足各功能單元中藥劑需求；

主控單元內(nèi)置控制器、風(fēng)機(jī)、變頻器、接口模塊，通信模塊電氣部件，用于對(duì)各單元中進(jìn)行動(dòng)力、風(fēng)、氧量配給，對(duì)單元的運(yùn)行過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行量化感知以及依據(jù)感知結(jié)果執(zhí)行特定的機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述預(yù)處理單元、預(yù)消毒單元、渣液分離單元、固渣安全處理單元、污水量波動(dòng)平抑單元、污水安全物理冗備單元、生化處理單元、泥液分離單元、污泥無(wú)害化處理單元、水消毒處理單元和污泥深度處理單元中，均有廢氣產(chǎn)生，并且廢氣統(tǒng)一收集到廢氣處理單元，廢氣處理單元對(duì)廢氣進(jìn)行除臭、無(wú)害化處理后排出。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述伴生廢氣處理單元具體為：

在容積上依照污水處理量進(jìn)行配置，但各單元結(jié)構(gòu)上均為密閉容器，根據(jù)上述A類(lèi)、B類(lèi)單元中容器內(nèi)部配置液位傳感器與氣壓傳感器(Pn)；

該容器結(jié)構(gòu)上除配置該單元特定處理物質(zhì)的正�？煽剡M(jìn)、出口外，其物質(zhì)為污水、渣、泥，進(jìn)、出口為閥的進(jìn)、出口和管道進(jìn)、出口，容器上部配置2路氣體進(jìn)出口，容器上留出的氣體進(jìn)出口均配置可控閥，出口為管道的出口，其中一路作為備用調(diào)壓口，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部與特定壓力環(huán)境的連通，特定氣壓環(huán)境實(shí)際上構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)中的基準(zhǔn)參考?xì)鈮海�此路氣體通道默認(rèn)狀態(tài)時(shí)關(guān)閉的，在特定情況下比如容器內(nèi)部壓力環(huán)境出現(xiàn)超設(shè)定、無(wú)法平衡的偏差后，開(kāi)啟此通道以恢復(fù)容器內(nèi)部壓力環(huán)境；另外一路是容器內(nèi)部氣體抽取通道，當(dāng)壓力傳感器感知到容器內(nèi)部壓力超出預(yù)定范圍后，就打開(kāi)閥門(mén)，配合外部動(dòng)力裝置對(duì)容器內(nèi)部氣體抽取，維持容器內(nèi)部氣體壓力；

對(duì)于廢氣產(chǎn)生量較小的A類(lèi)單元，廢氣產(chǎn)生、收集原理如下：

A類(lèi)單元在正常工作進(jìn)行污水處理時(shí)，內(nèi)部呈現(xiàn)氣液雙相形態(tài)；且液體水因揮發(fā)或其他原因會(huì)持續(xù)轉(zhuǎn)化成為氣態(tài)，改變?nèi)萜鲀?nèi)上半部分空間的氣相物質(zhì)的成份與氣壓等物理性質(zhì)，進(jìn)而影響到容器內(nèi)氣壓的變化；

如前所述，容器內(nèi)配置氣體壓力傳感器(Pn),用于感知該單元容器內(nèi)部氣體壓力變化；

當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)實(shí)時(shí)壓力(Pn)與設(shè)定壓力上限值(Ph)接近到一定范圍內(nèi)時(shí)，則系統(tǒng)判斷容器內(nèi)壓力偏大，需進(jìn)行抽氣降壓；則會(huì)打開(kāi)排氣閥門(mén)，抽取氣體，降低容器內(nèi)壓力；

當(dāng)排氣進(jìn)行一定量后，氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)實(shí)時(shí)壓力(Pn)與設(shè)定壓力下限值接近到一定范圍時(shí)，則系統(tǒng)判斷容器內(nèi)壓力合適，停止排氣，關(guān)閉閥門(mén)；

單元的密閉容器內(nèi)，在污水揮發(fā)效應(yīng)與系統(tǒng)根據(jù)壓力變化進(jìn)行排氣的主動(dòng)干預(yù)下，容器內(nèi)氣體壓力大致呈現(xiàn)波動(dòng)形態(tài)；

對(duì)于廢氣產(chǎn)生量大的B類(lèi)單元，廢氣收集原理如下：

相對(duì)于A類(lèi)單元，就廢氣而言B類(lèi)單元最大的不同在于廢氣來(lái)源主要不是源自液體揮發(fā)，而是污水處理工藝中需進(jìn)行主動(dòng)供氣進(jìn)入污水處理單元，因此產(chǎn)生的廢氣量大，且因單元內(nèi)是主動(dòng)供氣，所以廢氣收集配置相對(duì)供氣能力要為強(qiáng)大的的氣體抽取能力，以保證單元內(nèi)在供氣、抽氣同步進(jìn)行情況下維持微弱負(fù)壓狀態(tài)；

B類(lèi)單元(Ubn)中配置氣壓傳感器(Pbn)；

定義通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入單元的氣體流速為Vbi,定義通過(guò)出氣口抽取到C單元的氣流速度為Vbo；

狀態(tài)1：當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)氣壓Pbn<P0,且|Pbn-P0|<a，即a為一自定義常數(shù)，表示為兩個(gè)氣壓值的差值范圍時(shí)，系統(tǒng)控制Vbo＝Vbi即可，也就是說(shuō)，此時(shí)單元容器內(nèi)，維持合理負(fù)壓狀態(tài)，則抽氣速度與進(jìn)氣速度保持一致，盡量維持系統(tǒng)工作在這個(gè)狀態(tài)；

狀態(tài)2：當(dāng)氣壓傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)氣壓：Pbn>＝P0時(shí)，此時(shí)容器內(nèi)外氣壓相等，或者內(nèi)壓大于外部環(huán)境氣壓，系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，使得Vbo>Vbi；即增大出氣速度，加大抽氣力度，盡快達(dá)到Pbn<P0,且|Pbn-P0|<a的狀態(tài)；

C類(lèi)單元由三部分構(gòu)成：廢氣與氣溶膠負(fù)壓收集子系統(tǒng)、廢氣消毒處理子系統(tǒng)、管路與閥，氣與氣溶膠收集的動(dòng)力發(fā)生機(jī)構(gòu)是“氣體操作裝置”，根據(jù)實(shí)際上處理量的需求，氣體操作裝置可能配置一組以上。

氣體操作裝置產(chǎn)生動(dòng)力，用于將特定容器內(nèi)的氣體通過(guò)物理手段轉(zhuǎn)移到“廢氣消毒處理專用設(shè)備”，在廢氣消毒處理專用設(shè)備內(nèi)通過(guò)化學(xué)、或者電、熱、光、化學(xué)方法與物理吸附方法的綜合應(yīng)用對(duì)廢氣與氣溶膠進(jìn)行消毒、殺菌，確保廢氣與氣溶膠中可能存在的病毒被滅殺；

廢氣與氣溶膠負(fù)壓收集子系統(tǒng)針對(duì)A類(lèi)、B類(lèi)單元廢氣產(chǎn)生機(jī)理、廢氣量的不同，設(shè)置兩類(lèi)管路；

A類(lèi)單元?dú)饬可�，主要源自揮發(fā)，則A類(lèi)單元并聯(lián)在一條管路上，每個(gè)單元通過(guò)閥(Fa1,Fa2,Fa…,Fan)與管路連接，管路另一端與氣體操作裝置連接，在檢測(cè)到某單元(Fan)內(nèi)部氣體壓力觸發(fā)氣體抽取設(shè)定值，即上述壓力上限值(Ph)時(shí)，則打開(kāi)該容器對(duì)應(yīng)的閥門(mén)Fan，并啟動(dòng)氣體操作裝置進(jìn)行抽氣操作，抽氣過(guò)程中，持續(xù)檢測(cè)Fan內(nèi)壓力值(Pan)，待壓力值降低到設(shè)定值(Pal)時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停止抽氣；

A類(lèi)單元內(nèi)部主動(dòng)供氣，氣量大，則需要?dú)怏w操作裝置持續(xù)操作，要求抽氣量略大于供氣量，正常情況下閥門(mén)Pbn處于常開(kāi)狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)計(jì)醫(yī)療污水全面無(wú)害化處理與過(guò)程廢氣處理方法與系統(tǒng)，有效的對(duì)醫(yī)療污水進(jìn)行全面無(wú)害化處理并進(jìn)一步就醫(yī)療污水處理中產(chǎn)生的廢氣(氣溶膠)進(jìn)行安全處理，有效的替代了現(xiàn)有的醫(yī)療污水處理多沿襲傳統(tǒng)污水處理辦法的方案，在伴生物安全處理、少(無(wú))人直接接觸處理方面并形成真正有效的解決方案，并且有效的解決了醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的污水處理方面實(shí)際上存在較大的安全漏洞。

（發(fā)明人：陳靜;喬西楚;陳金玉;柳艷）