公布日：2022.01.14
申請日：2021.11.18
分類號：C05F15/00(2006.01)I;C05F17/20(2020.01)I;C05F17/60(2020.01)I;C05F17/964(2020.01)I;C05F17/979(2020.01)I;C05F17/971(2020.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種化糞池污泥有機肥，包括化糞池污泥25‑35份、秸稈12‑20份、蘑菇渣50‑60份、牛糞5.5‑7份、有機肥發(fā)酵菌劑0.003‑0.007份。本發(fā)明的有機肥可實現(xiàn)高溫快速工廠化生產(chǎn)，本發(fā)明的制備方法快捷方便、通風(fēng)合理，可實現(xiàn)快速降解除臭；本發(fā)明發(fā)酵周期短，所得產(chǎn)品腐熟度高，質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明產(chǎn)品能有效培肥土壤，營養(yǎng)便于植物吸收。
權(quán)利要求書
1.一種化糞池污泥有機肥，其特征在于，包括以下重量份原料：化糞池污泥25~35份、秸稈12~20份、蘑菇渣50~60份、牛糞5.5~7份、有機肥發(fā)酵菌劑0.003~0.007份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化糞池污泥有機肥，其特征在于，包括以下重量份原料：化糞池污泥31.25份、秸稈16.47份、蘑菇渣54.83份、牛糞6.25份、有機肥發(fā)酵菌劑0.005份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化糞池污泥有機肥，其特征在于，所述秸稈為玉米秸稈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化糞池污泥有機肥，其特征在于，所述有機肥發(fā)酵菌劑為AT~18酵素。
5.一種化糞池污泥有機肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按權(quán)利要求1~4任一項所述重量份數(shù)稱取各原料；(2)采用滾筒刮板干燥機對化糞池污泥進行干燥至其含水率為50％，備用；(3)采用切柔式粉碎機對秸稈進行粉碎，得到秸稈粉，備用；(4)將干燥后的化糞池污泥、秸稈粉，磨菇渣，牛糞摻堆混合；(5)將混合后的物料輸送至生物發(fā)酵機內(nèi)；將有機肥發(fā)酵菌劑放入至生物發(fā)酵機的加藥罐中并用水稀釋100倍，然后通過生物發(fā)酵機的噴液泵將稀釋的有機肥發(fā)酵菌劑噴灑在物料上；(6)開啟生物發(fā)酵機制肥程序開關(guān)，生物發(fā)酵機輔助加熱系統(tǒng)、內(nèi)置攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)按程控順序依次啟動，輔助加熱系統(tǒng)的電加熱組件產(chǎn)生的熱量傳送給發(fā)酵艙內(nèi)殼體，熱能再傳輸給與殼體接觸的物料；內(nèi)置攪拌系統(tǒng)啟動后，攪拌漿組攪拌翻動物料，使物料加熱呈均勻狀態(tài)，并使有機肥發(fā)酵菌劑均勻的與物料混合；曝氣系統(tǒng)啟動由溫度傳感器控制的，當(dāng)艙內(nèi)溫度達到50℃的曝氣溫度，空氣壓縮機啟動，由發(fā)酵艙底部和側(cè)壁供；(7)生物發(fā)酵機內(nèi)發(fā)酵12h后發(fā)酵完成，將發(fā)酵后的物料自然晾干蒸發(fā)水分；(8)通過滾筒式篩分機對晾干后的物料進行篩分，經(jīng)3mm篩網(wǎng)的篩下物為粉狀肥料，即為化糞池污泥有機肥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種化糞池污泥有機肥的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述秸稈的粉碎粒度為長10~20mm，寬1~3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種化糞池污泥有機肥的制備方法，其特征在于，步驟(7)中所述發(fā)酵包括三個階段：第一階段，由生物發(fā)酵機輔助加熱系統(tǒng)將物料由環(huán)境溫度加熱到有機肥發(fā)酵菌劑的激活溫度后，受生物繁殖氧化作用，艙內(nèi)及物料溫度上升，產(chǎn)生的廢氣由頂部引風(fēng)機排出，內(nèi)置攪拌系統(tǒng)不停的對物料進行翻動并由曝氣系統(tǒng)不間斷供氧，發(fā)酵過程中溫度上升至100℃，發(fā)酵2h后，關(guān)閉生物發(fā)酵機的動態(tài)發(fā)酵程序；第二階段，艙內(nèi)物料呈靜態(tài)發(fā)酵腐熟狀態(tài)，艙內(nèi)及物料溫度下降，發(fā)酵8h；第三階段，開啟發(fā)酵機的發(fā)酵程序，內(nèi)置攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)重新工作，發(fā)酵機內(nèi)溫度控制在60~80℃，對尚未完全發(fā)酵的物料進行吸收、氧化、分解，發(fā)酵2h后，完成發(fā)酵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種化糞池污泥有機肥的制備方法，其特征在于，步驟(7)中所述自然晾干為7d，晾干后的物料含水率為25％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種化糞池污泥有機肥的制備方法，其特征在于，第一階段中所述激活溫度為25℃。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種化糞池污泥有機肥及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種化糞池污泥有機肥，包括以下重量份原料：化糞池污泥25~35份、秸稈12~20份、蘑菇渣50~60份、牛糞5.5~7份、有機肥發(fā)酵菌劑0.003~0.007份。
優(yōu)選的，所述化糞池污泥有機肥，包括以下重量份原料：化糞池污泥31.25份、秸稈16.47份、蘑菇渣54.83份、牛糞6.25份、有機肥發(fā)酵菌劑0.005份。
采用上述優(yōu)選的有益效果在于：本發(fā)明選用香菇生產(chǎn)基地香菇渣，其含水率30％，粒徑小于10mm，是經(jīng)過一次微生物分解后的剩余物料，含有多種菌體蛋白、代謝產(chǎn)物以及未被利用的營養(yǎng)物質(zhì)，與其他農(nóng)作物廢棄物相比是良好的制肥原料，還含有鐵、鈣、鋅、鎂等微量元素，碳氮比80。
本發(fā)明選用奶牛場中的鮮牛糞，鮮牛糞中含干物質(zhì)20％，其中粗蛋白3.1％，粗脂肪0.37％，粗纖維9.84％，無氮浸出物5.18％，鈣0.32％，磷0.08％，碳氮比24。
進一步，所述秸稈為玉米秸稈。
采用上述進一步方案的有益效果在于：本發(fā)明選用夏播玉米黃秸稈，其含水率為25％左右，含有30％以上的碳水化合物，2％~4％的蛋白質(zhì)和0.5％~1％的脂肪，碳氮比67。
進一步，所述有機肥發(fā)酵菌劑為AT~18酵素。
采用上述進一步方案的有益效果在于：本發(fā)明的AT~18酵素，其由纖維分解酵素、脂肪分解酵素、淀粉分解酵素及具有除臭能力的高溫菌株組成，是有機廢棄物資源化使用的生物制劑，該酵素利用發(fā)酵機艙內(nèi)高溫條件，消滅有機廢棄物原料中有害微生物，同時提升高溫菌株的活性，使艙內(nèi)原料快速轉(zhuǎn)化成有機肥。
本發(fā)明還提供了上述化糞池污泥有機肥的制備方法，包括以下步驟：
(1)按上述重量份數(shù)稱取各原料；
(2)采用滾筒刮板干燥機對化糞池污泥進行干燥至其含水率為50％，備用；
(3)采用切柔式粉碎機對秸稈進行粉碎，得到秸稈粉，備用；
(4)將干燥后的化糞池污泥、秸稈粉，磨菇渣，牛糞摻堆混合；
(5)將混合后的物料輸送至生物發(fā)酵機內(nèi)；將有機肥發(fā)酵菌劑放入至生物發(fā)酵機的加藥罐中并用水稀釋100倍，然后通過生物發(fā)酵機的噴液泵將稀釋的有機肥發(fā)酵菌劑噴灑在物料上；
(6)開啟生物發(fā)酵機制肥程序開關(guān)，生物發(fā)酵機輔助加熱系統(tǒng)、內(nèi)置攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)按程控順序依次啟動，輔助加熱系統(tǒng)的電加熱組件產(chǎn)生的熱量傳送給發(fā)酵艙內(nèi)殼體，熱能再傳輸給與殼體接觸的物料；內(nèi)置攪拌系統(tǒng)啟動后，攪拌漿組攪拌翻動物料，使物料加熱呈均勻狀態(tài)，并使有機肥發(fā)酵菌劑均勻的與物料混合；曝氣系統(tǒng)啟動由溫度傳感器控制的，當(dāng)艙內(nèi)溫度達到曝氣溫度(50℃)時，空氣壓縮機啟動，由發(fā)酵艙底部和側(cè)壁供；
(7)生物發(fā)酵機內(nèi)發(fā)酵12h后發(fā)酵完成，將發(fā)酵后的物料自然晾干蒸發(fā)水分；
(8)通過滾筒式篩分機對晾干后的物料進行篩分，經(jīng)3mm篩網(wǎng)的篩下物為粉狀肥料，即為化糞池污泥有機肥；篩上物為化糞池污泥中的橡膠、塑料、金屬、非金屬等不能被生物消化的物質(zhì)，經(jīng)收集綜合利用。
進一步，步驟(2)中所述秸稈的粉碎粒度為長10~20mm，寬1~3mm。
進一步，步驟(7)中所述發(fā)酵包括三個階段：
第一階段，由生物發(fā)酵機輔助加熱系統(tǒng)將物料由環(huán)境溫度加熱到有機肥發(fā)酵菌劑激活溫度(25℃)后，受生物繁殖氧化作用，艙內(nèi)及物料溫度急劇上升，產(chǎn)生的廢氣由頂部引風(fēng)機排出，內(nèi)置攪拌系統(tǒng)不停的對物料進行翻動并由曝氣系統(tǒng)不間斷供氧，發(fā)酵過程中溫度上升至100℃，發(fā)酵2h后，關(guān)閉生物發(fā)酵機的動態(tài)發(fā)酵程序；
第二階段，艙內(nèi)物料呈靜態(tài)發(fā)酵腐熟狀態(tài)，艙內(nèi)及物料溫度緩慢下降，發(fā)酵8h；
第三階段，開啟發(fā)酵機的發(fā)酵程序，內(nèi)置攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)重新工作，發(fā)酵機內(nèi)溫度控制在60~80℃，對尚未完全發(fā)酵的物料進行吸收、氧化、分解，發(fā)酵2h后，完成發(fā)酵。
更進一步，步驟(7)中所述自然晾干為7d，晾干后的物料含水率為25％。
優(yōu)選的，根據(jù)作物品種，添加不同比例N、P、K元素。
優(yōu)選的，可根據(jù)需求添加不同比例的微量元素。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的有機肥可實現(xiàn)高溫快速工廠化生，本發(fā)明的制備方法快捷方便、通風(fēng)合理，可實現(xiàn)快速脫毒除臭；本發(fā)明發(fā)酵周期短，所得產(chǎn)品腐熟度高，質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明產(chǎn)品能有效培肥土壤，營養(yǎng)便于植物吸收。
在本發(fā)明中采用的設(shè)備如下：
(1)滾筒刮板干燥機：為一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干化設(shè)備，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，黏附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕，(適用于粘稠、難以脫水的污泥)干化好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒。
(2)生物發(fā)酵機：為高溫快速發(fā)酵設(shè)備，無污染艙內(nèi)密閉式發(fā)酵，發(fā)酵物有效容量20m3，艙內(nèi)攪拌，T18~酵素激活溫度由電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)完成，生物發(fā)酵機還配備空氣壓縮機艙內(nèi)曝氣系統(tǒng)，氣動開啟進料、出料艙門系統(tǒng)、自動排氣系統(tǒng)和發(fā)酵程序控制組件，發(fā)酵環(huán)境不受溫度、濕度影響，有機肥艙內(nèi)發(fā)酵時間為12小時，進料時間30分鐘，出料時間30分鐘，批序生產(chǎn)周期為13小時，高溫階段溫度控制≦100℃。
(3)隔板式后發(fā)酵曝氣平臺：3面豎隔板式，混凝土結(jié)構(gòu)，為14空型，每空底板面積12㎡，有效容積24m3，空底面設(shè)置暗藏式蘑菇頭曝氣嘴，每平方米設(shè)置9個，由管網(wǎng)連接空氣壓縮機儲氣罐，每空裝料、出料面設(shè)置雙扇門，頂部設(shè)置卷筒式防蚊蠅網(wǎng)。
(4)滾筒式篩分機：是一種電動機、減速機與滾筒裝置連接在一起的篩分機，當(dāng)物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出，由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞，有機肥設(shè)置的篩網(wǎng)孔徑為3mm。
（發(fā)明人：李洪燕;李錚;魏海利;李松虎;李劍;浦鵬）
