公布日：2022.01.11
申請(qǐng)日：2021.11.17
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/00(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括緩存罐，提升泵一，精密過(guò)濾器，pH調(diào)節(jié)罐一，提升泵二，雙螺旋桿高效管道混合器，催化氧化反應(yīng)器，pH調(diào)節(jié)罐二，提升泵三，鼓風(fēng)機(jī)，硫酸加藥裝置，雙氧水加藥裝置，氫氧化鈉加藥裝置。本發(fā)明利用鼓風(fēng)機(jī)為催化氧化反應(yīng)提供所需的空氣和擾動(dòng)動(dòng)力，反應(yīng)器底部設(shè)有高效布?xì)馄鳎纬筛咝У淖矒袅�，且反�?yīng)器內(nèi)部填充有高效催化劑，配合雙氧水的強(qiáng)氧化作用，使得投加的雙氧水和廢水中殘留的雙氧水在反應(yīng)器內(nèi)同有機(jī)物進(jìn)行充分深度氧化反應(yīng)，從而提高廢水中有機(jī)物的去除率，且大大高于傳統(tǒng)高級(jí)氧化工藝。
權(quán)利要求書
1.一種雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水輸送至緩存罐內(nèi)，利用提升泵一將緩存罐內(nèi)的廢水提升至精密過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾；(2)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的廢水輸送至pH調(diào)節(jié)罐一內(nèi)，硫酸加藥裝置向pH調(diào)節(jié)罐一內(nèi)投加硫酸，調(diào)節(jié)廢水pH；(3)利用提升泵二將調(diào)節(jié)pH后的廢水提升至催化氧化反應(yīng)器底部的布水器上，同時(shí)雙氧水加藥裝置在出水管的雙螺旋桿高效管道混合器上投加雙氧水，反應(yīng)器內(nèi)部填充催化劑，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行催化氧化處理；(4)經(jīng)過(guò)催化氧化處理后的廢水自流至pH調(diào)節(jié)罐二，氫氧化鈉加藥裝置向pH調(diào)節(jié)罐二投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH，pH調(diào)節(jié)完成后，經(jīng)提升泵三泵送出水，出水排至下一工藝單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，其特征在于，步驟(1)中所述己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的pH為12～13。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述調(diào)節(jié)廢水pH至5～6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，其特征在于，步驟(3)中所述催化氧化處理的時(shí)間為1～2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，其特征在于，步驟(4)中所述出水pH為7～9。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上技術(shù)缺陷，提供一種雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)過(guò)程中無(wú)法消耗廢水中殘留的雙氧水、反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量污泥和二次污染、催化劑短時(shí)間內(nèi)會(huì)板結(jié)，影響處理效果、COD去除率不穩(wěn)定、前期投資成本和后期運(yùn)行成本高等技術(shù)問(wèn)題。
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙氧水催化氧化處理己內(nèi)酰胺氨肟化廢水的工藝，包括以下步驟：
(1)將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水輸送至緩存罐內(nèi)，利用提升泵一將緩存罐內(nèi)的廢水提升至精密過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾；
(2)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的廢水輸送至pH調(diào)節(jié)罐一內(nèi)，硫酸加藥裝置向pH調(diào)節(jié)罐一內(nèi)投加硫酸，調(diào)節(jié)廢水pH；
(3)利用提升泵二將調(diào)節(jié)pH后的廢水提升至催化氧化反應(yīng)器底部的布水器上，同時(shí)雙氧水加藥裝置在出水管的雙螺旋桿高效管道混合器上投加雙氧水，反應(yīng)器內(nèi)部填充催化劑，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行催化氧化處理；
(4)經(jīng)過(guò)催化氧化處理后的廢水自流至pH調(diào)節(jié)罐二，氫氧化鈉加藥裝置向pH調(diào)節(jié)罐二投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH，pH調(diào)節(jié)完成后，經(jīng)提升泵三泵送出水，出水排至下一工藝單元。
采用緩存罐的目的是起到緩沖、暫存和均質(zhì)均量的作用。
精密過(guò)濾器的主要作用是去除廢水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中，出水SS小于10mg/L。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的pH為12～13。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述調(diào)節(jié)廢水pH至5～6。
優(yōu)選地，步驟(3)中所述催化氧化處理的時(shí)間為1~2h。
優(yōu)選地，步驟(3)中所述催化劑是以活性炭為載體，負(fù)載一種或多種活性金屬構(gòu)成，其中活性金屬為鐵、鈣、鎂、銅、錳、鈷、鋁、鉑、銀中的至少一種，活性金屬的負(fù)載量為4.5～5.0wt％。本發(fā)明所述催化劑用于提高雙氧水的氧化能力。
活性金屬的加入可以增強(qiáng)催化劑對(duì)P、S的耐受能力，防止催化劑中毒，提高載體的強(qiáng)度而不影響活性炭的比表面積，并可以增強(qiáng)活性組分的分散度，與活性組分構(gòu)成協(xié)同作用，進(jìn)一步提高催化劑的穩(wěn)定性和選擇性。經(jīng)高溫冶煉加工成不同于常規(guī)的改性優(yōu)質(zhì)活性炭，再深度加工成高品質(zhì)獨(dú)特的催化劑。
優(yōu)選地，步驟(4)中所述出水pH為7～9。
本發(fā)明利用鼓風(fēng)機(jī)為催化氧化反應(yīng)提供所需的空氣和擾動(dòng)動(dòng)力，反應(yīng)器底部設(shè)有高效布?xì)馄鳎纬筛咝У淖矒袅�，且反�?yīng)器內(nèi)部填充有高效催化劑，配合雙氧水的強(qiáng)氧化作用，使得投加的雙氧水和廢水中殘留的雙氧水在反應(yīng)器內(nèi)同有機(jī)物進(jìn)行充分深度氧化反應(yīng)，采用多項(xiàng)催化氧化的方式處理己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水，通過(guò)有效地?cái)嗔言渔I，使有機(jī)聚合物斷鍵變成小分子有機(jī)物或單分子物質(zhì)，最大限度降解廢水中的難降解污染物質(zhì)，從而提高廢水中有機(jī)物的去除率，且大大高于傳統(tǒng)高級(jí)氧化工藝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)有效利用廢水中殘留的雙氧水，出水過(guò)氧化物濃度降至10mmol/L以下；(2)處理過(guò)程中不產(chǎn)生污泥和二次污染；(3)催化劑長(zhǎng)期使用不板結(jié)；(4)COD去除率穩(wěn)定達(dá)50％，進(jìn)水COD5000mg/L左右，出水可降至2500mg/L；(5)前期投資成本和后期運(yùn)行成本低。
（發(fā)明人：陶�。�
