申請日2014.11.03

　　公開(公告)日2015.02.04

　　IPC分類號C10B53/00; C02F11/10; C10B47/30

　　摘要

　    本發(fā)明涉及一種適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，包括進料裝置和筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)有前托輪裝置和后托輪裝置，筒體中部設(shè)有中托輪裝置，前托輪裝置與中托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有前加熱室，中托輪裝置與后托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有后加熱室，后加熱室的外壁上設(shè)有熱煙氣進口，前加熱室的外壁上設(shè)有熱煙氣出口，熱煙氣進口通過熱風道與熱煙氣出口相通。利用燃燒熱解氣加熱污泥，從而大大減少能源成本;污泥炭化產(chǎn)生的污泥生物炭，其保留了鉀和磷等元素，并且使銅等重金屬元素成為穩(wěn)定的狀態(tài)，可以改性后用于污水處理廠污水凈化環(huán)節(jié)，用于再次吸附污水中的氮、磷和重金屬，也可作為園林用生物炭基肥或土壤改良劑。

　　權(quán)利要求書

　　1.適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于，包括進料裝置和筒體， 所述筒體的兩端分別設(shè)有前托輪裝置和后托輪裝置，筒體中部設(shè)有中托輪裝置，前托輪裝置 與中托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有前加熱室，中托輪裝置與后托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有 后加熱室，后加熱室的外壁上設(shè)有熱煙氣進口，前加熱室的外壁上設(shè)有熱煙氣出口，熱煙氣 進口通過熱風道與熱煙氣出口相通，所述筒體的進料端設(shè)有進料裝置，進料裝置與筒體之間 設(shè)有前密封裝置，前密封裝置與筒體之間柔性連接，筒體的進料口處設(shè)有斜形導料板，筒體 內(nèi)設(shè)有交錯布置的高低不同的抄板，抄板與筒體之間設(shè)有加強筋板，靠近筒體進料端的抄板 的端部設(shè)有破碎裝置，筒體的后端設(shè)有出料罩，出料罩與筒體之間設(shè)有后密封裝置，出料罩 的頂部設(shè)有炭化氣出口。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述筒體的進料端設(shè)有傳動裝置，傳動裝置包括小齒輪和大齒圈，大齒圈與小齒輪嚙合傳動。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述抄板的折邊方向與筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述破碎裝置由多排鏈條組成。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述后密封裝置與出料罩之間通過膨脹節(jié)連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述前密封裝置通過靜環(huán)和動環(huán)與筒體的進料端柔性連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐，其特征在于， 所述前加熱室與后加熱室設(shè)有用耐火磚制成的穩(wěn)燃磚墻。

　　說明書

　　適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解 炭化爐。

　　背景技術(shù)

　　污泥碳化技術(shù)是在上世紀90年代出現(xiàn)的，其理論基礎(chǔ)研究階段是在1980-1990年，到了 九十年代中期，已經(jīng)陸續(xù)有小規(guī)模的生產(chǎn)階段。

　　近幾年來，我國也在不斷的向國際接軌，污泥碳化技術(shù)也開始在國內(nèi)進行研究。和其他 污泥處置方法相比，污泥炭化技術(shù)解決了傳統(tǒng)污泥處理工藝中存在的重金屬和二噁英二次污 染的問題;污泥在無氧或低濃度氧下被加熱使之蒸發(fā)焚燒，污泥中的水分被蒸發(fā)出來，同時 污泥中的有機物也被碳化，特別是難降解有機物從根本上得到去除，重金屬在熱解炭化過程 中形成穩(wěn)定的狀態(tài)，在后續(xù)利用中不再釋放。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解炭化爐。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：適用于污泥中溫下炭化處理的外熱式熱解 炭化爐，包括進料裝置和筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)有前托輪裝置和后托輪裝置，筒體中 部設(shè)有中托輪裝置，前托輪裝置與中托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有前加熱室，中托輪裝置與 后托輪裝置之間的筒體外側(cè)設(shè)有后加熱室，后加熱室的外壁上設(shè)有熱煙氣進口，前加熱室的 外壁上設(shè)有熱煙氣出口，熱煙氣進口通過熱風道與熱煙氣出口相通，所述筒體的進料端設(shè)有 進料裝置，進料裝置與筒體之間設(shè)有前密封裝置，前密封裝置與筒體之間柔性連接，筒體的 進料口處設(shè)有斜形導料板，筒體內(nèi)設(shè)有交錯布置的高低不同的抄板，抄板與筒體之間設(shè)有加 強筋板，靠近筒體進料端的抄板的端部設(shè)有破碎裝置，筒體的后端設(shè)有出料罩，出料罩與筒 體之間設(shè)有后密封裝置，出料罩的頂部設(shè)有炭化氣出口。

　　具體地，所述筒體的進料端設(shè)有傳動裝置，傳動裝置包括小齒輪和大齒圈，大齒圈與小 齒輪嚙合傳動。

　　具體地，所述抄板的折邊方向與筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　具體地，所述破碎裝置由多排鏈條組成。

　　具體地，所述后密封裝置與出料罩之間通過膨脹節(jié)連接。

　　具體地，所述前密封裝置通過靜環(huán)和動環(huán)與筒體的進料端柔性連接。

　　具體地，所述前加熱室與后加熱室設(shè)有用耐火磚制成的穩(wěn)燃磚墻。

　　本發(fā)明根據(jù)污泥炭化工藝技術(shù)要求提供的適用于污泥炭化的外熱式熱解炭化爐，設(shè)有內(nèi) 筒(筒體)和外筒(內(nèi)、外加熱室)，經(jīng)干化的污泥由投加機的螺旋進料裝置送至炭化爐，在 炭化過程中，內(nèi)筒緩慢的轉(zhuǎn)動，污泥在內(nèi)筒加熱至500℃-600℃進行熱分解。熱分解產(chǎn)生的 干餾氣用鼓風機導至熱風爐，熱風爐排出的干餾氣會在850℃完全燃燒除臭，熱風爐排出的 高溫煙氣送至炭化爐外筒，通過內(nèi)筒壁導熱間接加熱污泥后排出。利用燃燒熱解氣加熱污泥， 從而大大減少能源成本。

　　污泥炭化產(chǎn)生的污泥生物炭，其保留了鉀和磷等元素，并且使銅等重金屬元素成為穩(wěn)定 的狀態(tài)，可以改性后用于污水處理廠污水凈化環(huán)節(jié)，用于再次吸附污水中的氮、磷和重金屬， 也可作為園林用生物炭基肥或土壤改良劑。