申請日2014.10.16
公開(公告)日2015.02.11
IPC分類號C02F1/44; C02F9/02
摘要
本發(fā)明提出了一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應(yīng)用，屬于中水回用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護(hù)系統(tǒng)以及純水槽;所述進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護(hù)系統(tǒng)和純水槽由所述自動控制系統(tǒng)控制。該設(shè)備適用于各種經(jīng)過預(yù)處理后可達(dá)標(biāo)排放或不能達(dá)標(biāo)排放的廢水的回用、直接可上路運輸?shù)囊惑w化機(jī)組、具有全自動的控制系統(tǒng)、處理后出水的理化指標(biāo)達(dá)到一般工業(yè)用純水指標(biāo);從而引導(dǎo)企業(yè)不再排放廢水，真正實現(xiàn)廢水零排放。
權(quán)利要求書
1.一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在于該設(shè)備 包括進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護(hù) 系統(tǒng)以及純水槽;
所述進(jìn)水槽上設(shè)有用于連接中水的進(jìn)水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過 濾后的濃水回到原中水系統(tǒng)的回水口和用于連接所述反滲透膜組的濃水進(jìn)口;
所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進(jìn)水槽內(nèi);
所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用泵的進(jìn)口相連，所述膜用泵的出口 與所述反滲透膜組的進(jìn)口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純 水進(jìn)口相連，所述反滲透膜組的濃水出口與所述進(jìn)水槽的濃水進(jìn)口相連;
所述進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護(hù)系統(tǒng)和純水 槽由所述自動控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè) 備，其特征在于，還包括機(jī)架;所述機(jī)架包括底板和安裝架;所述底板上設(shè)置 有進(jìn)水槽、膜用泵、反滲透膜組和自動控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè) 備，其特征在于，所述自動控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、水質(zhì)傳感器、DCS控制 系統(tǒng)、執(zhí)行元件、觸摸屏電腦以及控制柜;所述壓力傳感器和水質(zhì)傳感器把數(shù) 據(jù)傳遞到DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)和觸摸屏電腦向執(zhí)行元件下達(dá)指令，由 執(zhí)行元件實施操作，實現(xiàn)自動控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè) 備，其特征在于，所述膜維護(hù)系統(tǒng)包括反洗泵、化學(xué)藥劑箱、化學(xué)清洗泵和膜 保護(hù)劑箱;其中所述反洗泵的進(jìn)口與所述純水槽相連，反洗泵的出口分別與所 述浸沒式超濾膜組的出口、所述反滲透膜組的進(jìn)水口相連;所述化學(xué)藥劑箱的 出口與所述化學(xué)清洗泵的進(jìn)口相連，化學(xué)清洗泵的出口與反滲透膜組的進(jìn)水口 相連;膜保護(hù)劑箱的出口與化學(xué)清洗泵的進(jìn)口相連;當(dāng)浸沒式超濾膜組需要反 洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組;當(dāng)反滲透膜組需要清洗時， 反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè) 備，其特征在于，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者由納濾膜 與反滲透膜串聯(lián)組成的膜組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯(lián)組成的膜組。
6.使用權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智 能一體化設(shè)備的方法，包括：經(jīng)過預(yù)處理的、準(zhǔn)備回用的中水，通過所述進(jìn)水 口進(jìn)入所述進(jìn)水槽，在自動控制系統(tǒng)的操控下，以所述膜用泵為動力，使中水 分別通過所述浸沒式超濾膜組和反滲透膜組分離掉各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純 水后進(jìn)入所述純水槽，并從純水出口輸出，所述反滲透膜組的濃水出口的濃水 返回到進(jìn)水槽;進(jìn)水槽的濃水返回到原污水預(yù)處理系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的 方法，其特征在于：所述自動控制系統(tǒng)包括：
1).對水槽液位、膜壓降、水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定值的設(shè)定;
2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作;
3).通過壓力傳感器自動檢測進(jìn)水槽和純水槽的液位，并通過控制執(zhí)行元 件保持進(jìn)水槽和純水槽液位的設(shè)定值;
4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當(dāng)膜壓降達(dá)到設(shè)定值時，自動將膜 組件從工作狀態(tài)切換至物理清洗狀態(tài)，使膜壓降恢復(fù)正常;
5).通過水質(zhì)傳感器自動檢測水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)指標(biāo)下降至設(shè)定值時，自動將 膜組件從工作狀態(tài)切換至化學(xué)清洗狀態(tài)，使膜組件處理水質(zhì)的能力恢復(fù)正常;
6).當(dāng)出現(xiàn)大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進(jìn)行物理清洗、化 學(xué)清洗，然后注入膜保護(hù)劑，使膜組件處于養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的方 法，其特征在于：所述膜維護(hù)系統(tǒng)接到DCS控制系統(tǒng)的指令后，所述反洗泵工 作，把所述純水槽內(nèi)的純水泵至超濾膜或反滲透膜，對其進(jìn)行物理清洗;或者， 當(dāng)接到DCS的指令后，所述化學(xué)清洗泵工作，把所述化學(xué)藥劑箱的藥劑泵至反 滲透膜，對其進(jìn)行化學(xué)清洗;再或者，當(dāng)接到DCS的指令后，化學(xué)清洗泵工作， 把所述膜保護(hù)劑箱的膜保護(hù)劑泵至所述反滲透膜，對其進(jìn)行藥劑保護(hù)。
說明書
實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及中水回用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種實現(xiàn)污水零排放的中水 回用智能一體化設(shè)備及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
中水是指各種排水經(jīng)處理后，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可在工業(yè)、生活、市 政、環(huán)境等范圍內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水。中水回收利用就是污水資源化的一種 重要方法，它既可減少廢水對環(huán)境的污染，又重復(fù)利用了水資源。
傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)以符合達(dá)標(biāo)排放為目的：污水處理就是將被污染的廢 水通過某種工藝處理，使其達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(謂之“達(dá)標(biāo)排放”);實 際上，“達(dá)標(biāo)排放”仍然在對環(huán)境造成污染。
由于排放總量的累積，環(huán)境的自我凈化能力越來越弱;中國大陸地表水污 染和地下水污染日趨惡化，已嚴(yán)重影響到人們的生存環(huán)境;民眾對水體污染的 關(guān)注度以及要求治理的呼聲越來越高，從而促使國家出臺更加嚴(yán)格的污水排放 標(biāo)準(zhǔn)。
水是生產(chǎn)之基、生態(tài)之要、生命之源，我們應(yīng)該樹立“每一滴水都是寶貴 資源”的理念;在“治水”方面，我們應(yīng)該徹底改變陳舊觀念，依靠技術(shù)進(jìn)步， 把廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榭芍貜?fù)使用的水資源，實現(xiàn)污水零排放;這是時代賦予我們每個 人的社會責(zé)任。
發(fā)明專利201010122542.8《一體化中水回用設(shè)備》：本發(fā)明涉及一體化中水 回用設(shè)備，包括依次連通的生態(tài)基接觸氧化單元、曝氣生物濾池單元、浮選過 濾單元和產(chǎn)水箱、生態(tài)基接觸氧化單元連接進(jìn)水管，產(chǎn)水箱連接出水管，浮選 過濾單元和產(chǎn)水箱之間連接中間水箱和超濾膜雜質(zhì)分離單元，超濾膜單元與產(chǎn) 水箱之間連接反沖洗水泵，中間水箱與超濾膜單元之間連接增壓泵，超濾膜單 元、增壓泵和反沖洗水泵分別與PLC控制器電連接。該專利工藝流程長，結(jié)構(gòu) 龐大，不能集成在一個可單獨運輸?shù)脑O(shè)備內(nèi)(會超寬、超長，不能上公路)，同 時只有超濾膜處理，水質(zhì)不能達(dá)到工業(yè)中水回用的要求。
發(fā)明專利200610062687.7《一種智能型中水回用設(shè)備》：本發(fā)明涉及一種智 能型中水回用設(shè)備，包括生物反應(yīng)池、膜組件和清水池、用于生物反應(yīng)池進(jìn)水 或排放的進(jìn)水排放管道裝置、從清水池輸出清水的出水管道裝置、由膜組件向 清水池輸送清水的產(chǎn)水管道裝置，以及用于膜組件清洗的第一曝氣管道裝置， 其特征在于：還包括一個膜濾池和反沖洗管道裝置，所述的膜組件置于膜濾池 中，所述的反沖管道裝置用于對膜濾池反沖洗，由出水管道裝置連通至膜組件 以及膜組件上方。該專利是特定用于生物反應(yīng)膜處理的中水回用設(shè)備;它把本 來直接置于生物反應(yīng)池的膜組單獨置于另一個池內(nèi)，使得MBR膜的效能反而降 低了，而且污泥回流還得設(shè)計專門的回流泵及控制系統(tǒng)，是對MBR膜組的一種 技術(shù)倒退行為;由于該發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便且清洗效果好的智能 型中水回用設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果不徹底，操作繁瑣復(fù)雜的問題; 但從該發(fā)明的實際狀況來看，其實沒有解決任何問題，操作依然繁瑣復(fù)雜;而 且，實踐證明MBR膜組的出水指標(biāo)并不能達(dá)到工業(yè)中水回用的要求。
發(fā)明專利201010589934.5《一體化膜生物污水處理及中水回用設(shè)備》：其特 征是所述設(shè)備本體內(nèi)一側(cè)為曝氣池，另一側(cè)為膜生物反應(yīng)池，曝氣池上部設(shè)有 進(jìn)水口，膜生物反應(yīng)池上部設(shè)有安裝孔，膜生物反應(yīng)池側(cè)部設(shè)有膜生物反應(yīng)池 出水口。本設(shè)備膜的高效截留作用更加明顯，使微生物完全截留在生物反應(yīng)器 內(nèi)。本設(shè)備將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一，并取代了三級處理的 全部工藝設(shè)施，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資。但該設(shè)備實際上是 膜-生物反應(yīng)器(membrane bioreactor,MBR)的一個變種，工藝簡單，但出水水 質(zhì)較差，不能達(dá)到真正意義上的中水回用水質(zhì)要求。只能作為城市雜用水、景 觀環(huán)境用水、沖廁、道路清掃、澆灑、綠化等，不能用于工業(yè)生產(chǎn)。
發(fā)明專利201210122847.8《一種全自動節(jié)能中水回用裝置》：本發(fā)明涉及一 種全自動節(jié)能中水回用裝置，由控制中心、收集池、離心泵、隔油池、液位計 控I、綜合調(diào)節(jié)池、液位計控II、pH調(diào)節(jié)池I、pH感應(yīng)器I、加藥泵I、濃縮槽、 污泥濃度計、排污泵、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、管式超濾膜系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池II、 pH感應(yīng)器II、加藥泵II、RO膜系統(tǒng)組成;其特征在于：收集池與隔油池間設(shè) 有離心泵，隔油池和綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)有液位計控I、液位計控II，pH調(diào)節(jié) 池I、pH調(diào)節(jié)池II內(nèi)分別設(shè)有pH感應(yīng)器I、加藥泵I和pH感應(yīng)器II、加藥 泵II;濃縮槽內(nèi)設(shè)有污泥濃度計，濃縮槽與污泥濃縮池間設(shè)有排污泵;管式超 濾膜系統(tǒng)內(nèi)在循環(huán)泵與管式超濾膜間設(shè)有壓力表I、流量表I;RO膜系統(tǒng)內(nèi)在 保安過濾器與RO膜裝置間設(shè)有高壓泵，并安裝壓力表II、流量表II;控制中 心分別與離心泵、液位計控I、液位計控II、pH感應(yīng)器I、加藥泵I、污泥濃度 計、排污泵、壓力表I、流量表I、pH感應(yīng)器II、加藥泵II、高壓泵、壓力表II、 流量表II相連，組成全自動控制系統(tǒng);所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)泵、孔徑 為0.03μm以下的管式超濾膜、反清洗泵組成;循環(huán)泵一端與濃縮槽連接，另 一端連接管式超濾膜，管式超濾膜出口與pH調(diào)節(jié)池II連接，管式超濾膜回流 管與濃縮槽連接;反清洗泵與管式超濾膜相連;所述的RO膜系統(tǒng)由保安過濾 器、RO膜裝置、RO清洗系統(tǒng)組成;保安過濾器一端與pH調(diào)節(jié)池II連接， 另一端連接RO膜裝置，RO膜裝置回流管與管式超濾膜相連，RO清洗系統(tǒng)與 RO膜裝置連接。本發(fā)明專利采用全自動控制中心控制整個工藝流程的各個步 驟，能夠快速、及時、準(zhǔn)確的對工藝流程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測，保證了系統(tǒng)運 行的穩(wěn)定，適合大規(guī)模的污水處理項目。該發(fā)明是管式超濾膜與反滲透膜的組 合，雖然適合大規(guī)模的污水處理項目，但其工藝過程很長，部件繁雜重復(fù)，存 在許多無用的工藝結(jié)構(gòu)，勢必造成結(jié)構(gòu)龐大，只能作為一項環(huán)保工程，但不能 成為一臺設(shè)備;控制過程只能對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測，并不能自動處理，所述的全 自動控制中心也只是一個概念，并無實質(zhì)內(nèi)容;而且也缺乏膜保護(hù)體系，影響 膜組的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)存在問題：
1、工藝流程長，工藝合理性差;
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在許多不必要的或不合理的部件;
3、有些設(shè)計只有過濾加超濾，出水水質(zhì)較差，達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn);
4、缺乏膜保護(hù)和維護(hù)方面的設(shè)計，膜的維護(hù)費用高、使用壽命低;
5、自動控制程度較低，需要人工操作;有些控制技術(shù)甚至?xí)䦟?dǎo)致系統(tǒng)工作 混亂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應(yīng)用，解 決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程長，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出水水質(zhì)較差，自動控制程度低， 設(shè)備使用壽命低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括 進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護(hù)系統(tǒng) 以及純水槽;
所述進(jìn)水槽上設(shè)有用于連接中水的進(jìn)水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過 濾后的濃水回到原中水系統(tǒng)的回水口和用于連接所述反滲透膜的濃水的濃水進(jìn) 口;
所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進(jìn)水槽內(nèi);
所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用泵的進(jìn)口相連，所述膜用泵的出口 與所述反滲透膜組的進(jìn)口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純 水進(jìn)口相連，所述反滲透膜組的濃水出口與所述進(jìn)水槽的濃水進(jìn)口相連;
所述進(jìn)水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護(hù)系統(tǒng)和純水 槽由所述自動控制系統(tǒng)控制。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括機(jī)架;所述機(jī)架包括底板和安裝架;所述底 板上設(shè)置有進(jìn)水槽、膜用泵、反滲透膜組和自動控制系統(tǒng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、水質(zhì)傳感器、 DCS控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件、觸摸屏電腦以及控制柜;所述壓力傳感器和水質(zhì)傳 感器把數(shù)據(jù)傳遞到DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)和觸摸屏電腦向執(zhí)行元件下達(dá) 指令，由執(zhí)行元件實施操作，實現(xiàn)自動控制。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜維護(hù)系統(tǒng)包括反洗泵、化學(xué)藥劑箱、化學(xué)清 洗泵和膜保護(hù)劑箱;其中所述反洗泵的進(jìn)口與所述純水槽相連，反洗泵的出口 分別與所述浸沒式超濾膜組的出口、所述反滲透膜組的進(jìn)水口相連;所述化學(xué) 藥劑箱的出口與所述化學(xué)清洗泵的進(jìn)口相連，化學(xué)清洗泵的出口與反滲透膜組 的進(jìn)水口相連;膜保護(hù)劑箱的出口與化學(xué)清洗泵的進(jìn)口相連;當(dāng)浸沒式超濾膜 組需要反洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組;當(dāng)反滲透膜組需要 清洗時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。本發(fā)明中的膜維護(hù)系統(tǒng)可以根 據(jù)膜組壓降，自動對膜組進(jìn)行物理清洗;可以根據(jù)出水水質(zhì)，自動對膜組進(jìn)行 化學(xué)清洗;可以根據(jù)停機(jī)時間自動決定對膜組進(jìn)行保護(hù)液保護(hù)，可有效提高膜 組使用壽命。在其它的處理系統(tǒng)中，這些是需要操作人員作出判斷并進(jìn)行相應(yīng) 操作的，可能會帶來觀察失誤、判斷失誤以及操作失誤。而能自動決定對膜組 進(jìn)行保護(hù)液保護(hù)的方式，本發(fā)明是首創(chuàng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者 由納濾膜與反滲透膜串聯(lián)組成的膜組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯(lián)組成 的膜組。
應(yīng)用該設(shè)備的方法如下：
經(jīng)過預(yù)處理的、準(zhǔn)備回用的中水，通過所述進(jìn)水口進(jìn)入所述進(jìn)水槽，在自 動控制系統(tǒng)的操控下，以所述膜用泵為動力，使中水分別通過所述浸沒式超濾 膜組和反滲透膜組分離掉各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純水后進(jìn)入所述純水槽，并 從純水出口輸出，所述反滲透膜組的濃水出口的濃水返回到進(jìn)水槽;進(jìn)水槽的 濃水返回到原污水預(yù)處理系統(tǒng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動控制系統(tǒng)至少可實現(xiàn)以下目的：
1).對水槽液位、膜壓降、水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定值的設(shè)定;
2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作;
3).通過壓力傳感器自動檢測進(jìn)水槽和純水槽的液位，并通過控制執(zhí)行元 件保持進(jìn)水槽和純水槽液位的設(shè)定值;
4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當(dāng)膜壓降達(dá)到設(shè)定值時，自動將膜 組件從工作狀態(tài)切換至物理清洗狀態(tài)，使膜壓降恢復(fù)正常;
5).通過水質(zhì)傳感器自動檢測水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)指標(biāo)下降至設(shè)定值時，自動將 膜組件從工作狀態(tài)切換至化學(xué)清洗狀態(tài)，使膜組件處理水質(zhì)的能力恢復(fù)正常;
6).當(dāng)出現(xiàn)大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進(jìn)行物理清洗、化 學(xué)清洗，然后注入膜保護(hù)劑，使膜組件處于養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜維護(hù)系統(tǒng)接到DCS控制系統(tǒng)的指令后，所述 反洗泵工作，把所述純水槽內(nèi)的純水泵至超濾膜或反滲透膜，對其進(jìn)行物理清 洗;或者，當(dāng)接到DCS的指令后，所述化學(xué)清洗泵工作，把所述化學(xué)藥劑箱的 藥劑泵至反滲透膜，對其進(jìn)行化學(xué)清洗;再或者，當(dāng)接到DCS的指令后，化學(xué) 清洗泵工作，把所述膜保護(hù)劑箱的膜保護(hù)劑泵至所述反滲透膜，對其進(jìn)行藥劑 保護(hù)。
有益效果
1、本發(fā)明的設(shè)備是直接可上路運輸?shù)囊惑w化機(jī)組;
2、采用浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的組合膜工藝處理，出水水質(zhì)好;
3、工藝簡單、設(shè)計優(yōu)化、智能化控制，真正實現(xiàn)“一鍵”操作;浸沒式超濾 膜組直接可浸沒在中水中，取代了砂濾、精密過濾、保安過濾器等，為后 續(xù)膜組提供了可靠的保障;反滲透膜組確保了高質(zhì)量的出水水質(zhì);
4、采用嚴(yán)格的膜組件保護(hù)與維護(hù)的部件和工藝，可大大延長膜的工作壽命， 降低了設(shè)備使用成本;
5、一體化設(shè)計，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊;并可根據(jù)處理能力形成系列產(chǎn)品，例 如：100L/h、200L/h、500L/h、1M3/h、2M3/h、5M3/h、10M3/h、20M3/h、 50M3/h等等;
6、當(dāng)中水處理量更大時(例如300M3/h)，可以把2臺及2臺以上設(shè)備并聯(lián)運 行，從而保證了各種場合的使用;
7、由于本發(fā)明的出水指標(biāo)達(dá)到純水程度，可重新回到生產(chǎn)線使用;特別適合 鍋爐用水和循環(huán)冷卻水;或者用于綠化澆水、農(nóng)田灌溉、地面清洗、衛(wèi)生 間沖刷等場合;
8、本發(fā)明可使廢水實現(xiàn)零排放;
9、本發(fā)明適合任何中水的回用。
