申請日2014.10.20
公開(公告)日2016.11.16
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明公開了一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，堿性條件下在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，并持續(xù)通入空氣，反應(yīng)1～3h，廢水中的六價(jià)鉻離子被還原為三價(jià)鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;所述廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN‑<20.5ppm。本發(fā)明可深度處理廢水中少量同時(shí)存在的六價(jià)鉻和氰化物并使其持續(xù)、穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)，具有工藝流程簡單、操作方便、對水質(zhì)波動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性、處理成本較低、易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：包括：
步驟1，調(diào)節(jié)廢水pH值至10～12;
步驟2，在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，使焦亞硫酸鈉在廢水中的濃度為280～620ppm，并持續(xù)通入空氣，反應(yīng)1～3h，廢水中的六價(jià)鉻離子被還原為三價(jià)鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;
所述步驟1之廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN-<20.5ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述步驟1中，在廢水中加入氫氧化鈣或氫氧化鈉以調(diào)節(jié)廢水pH值至10～12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述破氰催化劑為二價(jià)銅離子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：所述通入空氣的單位曝氣量為3.5～6.5M3氣/h.m3水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：還包括：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑，泥水分離后，得到的第一上清液中加入重金屬吸附劑和助凝劑以去除重金屬離子，再次進(jìn)行泥水分離后，將得到的第二上清液pH值回調(diào)至6～9，進(jìn)行排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：在第一上清液中加入重金屬吸附劑二硫代氨基甲酸鹽使其濃度為40～320ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，其特征在于：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm;在第一上清液中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm。
說明書
一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法。
背景技術(shù)
電鍍廢水其組成成分復(fù)雜，其處理技術(shù)也多種多樣，如傳統(tǒng)化學(xué)中和沉淀法、傳統(tǒng)氧化還原法、膜分離法等。傳統(tǒng)的化學(xué)中和沉淀法中，將電鍍廢水分質(zhì)分流為三股廢水：含鉻廢水、含氰廢水和酸堿廢水(含銅鎳鋅廢水)，先將含鉻廢水與含氰廢水分別獨(dú)立處理后，再與酸堿廢水混合，具體步驟為：含鉻廢水在酸性條件下(pH值2～3)使含鉻廢水中的六價(jià)鉻離子被還原成三價(jià)鉻離子，隨后調(diào)整pH值為7～9，使其形成氫氧化鉻沉淀并去除，得到含鉻廢水上清液;含氰廢水采用破氰工藝去除含氰廢水中的氰化物，得到含氰廢水上清液;酸堿廢水(含銅鎳鋅廢水)與上述處理后的含鉻廢水上清液和處理后的含氰廢水上清液匯合成為綜合廢水，并調(diào)節(jié)pH值使綜合廢水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀，去除廢水中重金屬離子;再通過回調(diào)pH值6～9，使綜合廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
但實(shí)際操作中，由于電鍍行業(yè)普遍存在有混排問題(即車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象)，導(dǎo)致綜合廢水中常常有六價(jià)鉻廢水和含氰廢水混入引起鉻、氰超標(biāo)，混入的六價(jià)鉻與氰化物雖然量少但卻大大提高了去除的難度，因?yàn)榍桦x子容易與酸堿廢水中銅離子、鎳離子等形成難以去除的氰銅絡(luò)合物和氫鎳絡(luò)合物等，造成綜合廢水中銅、鎳也超標(biāo)，且由于六價(jià)鉻與氰離子的同時(shí)存在，造成綜合廢水難以用傳統(tǒng)工藝處理，若再次使用化學(xué)中和沉淀法即先在酸性條件下加還原劑將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，后調(diào)整pH值破氰去除氰化物，可能會出現(xiàn)氰化物揮發(fā)出劇毒氰氫酸的現(xiàn)象;若采用其他方法，則處理工藝復(fù)雜，費(fèi)用過高，每噸處理成本可能高達(dá)25～35元，大大增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，具有工藝流程簡單、操作方便、對水質(zhì)波動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性、處理成本較低、易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，包括：
步驟1，調(diào)節(jié)廢水pH值至10～12;
步驟2，在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，并持續(xù)通入空氣，反應(yīng)1～3h，廢水中的六價(jià)鉻離子被還原為三價(jià)鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水;
所述步驟1之廢水中，Cr6+<5.5ppm，CN-<20.5ppm。
一實(shí)施例中：所述步驟1中，在廢水中加入氫氧化鈣或氫氧化鈉以調(diào)節(jié)廢水pH值至10～12。
一實(shí)施例中：所述步驟2中，在廢水中加入焦亞硫酸鈉使其在廢水中的濃度為280～620ppm。
一實(shí)施例中：所述破氰催化劑為二價(jià)銅離子。
一實(shí)施例中：所述通入空氣的單位曝氣量為3.5～6.5M3氣/h.m3水。
一實(shí)施例中：還包括：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑，泥水分離后，得到的第一上清液中加入重金屬吸附劑和助凝劑以去除少量其它絡(luò)合重金屬離子，再次進(jìn)行泥水分離后，將得到的第二上清液pH值回調(diào)至6～9，進(jìn)行排放。
一實(shí)施例中：在第一上清液中加入重金屬吸附劑二硫代氨基甲酸鹽使其濃度為40～320ppm。
一實(shí)施例中：在步驟2處理后廢水中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm;在第一上清液中加入助凝劑聚丙烯酰胺使其濃度為8～25ppm。
本發(fā)明反應(yīng)原理如下：
在堿性條件下用焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)作還原劑將Cr6+還原成Cr3+的原理：
3S2O5=+2CrO4=+8(OH)-→2Cr(OH)3↓+6SO4=+H2O或
S2O5=+H2O→H++SO=3
SO=3+CrO4=→Cr3++SO4=
Cr3++3(OH)-→Cr(OH)3↓
同時(shí)，在堿性條件下，利用焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)及空氣破氰處理CN-的原理：
S2O5=+2CN—+2O2+H2O→2CNO—+2H++2SO4=
CNO-+2H2O→HCO3-+NH3↑
本發(fā)明所述之ppm為本行業(yè)中溶液濃度表示法，1ppm即為1mg/L。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，利用在堿性條件下加入焦亞硫酸鈉，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的同時(shí)將氰化物通過破氰法氧化去除，可深度處理廢水中少量殘余的六價(jià)鉻和氰化物并使其持續(xù)、穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)，克服了傳統(tǒng)化學(xué)中和沉淀法難以去除同時(shí)存在的六價(jià)鉻與氰化物的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了六價(jià)鉻離子與氰化物可在同一廢水處理池中同時(shí)達(dá)標(biāo)，節(jié)省了大量的工藝流程和場地，也大大提高了處理效率。
2.本發(fā)明的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法尤其適合電鍍行業(yè)中水質(zhì)波動(dòng)較大、綜合廢水中常常有六價(jià)鉻廢水和含氰廢水混入的情形，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣泛。
3.本發(fā)明的一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，將傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)廢水處理法大大簡化，工藝簡單，操作方便，且所用試劑及設(shè)備均為常規(guī)，相比現(xiàn)有處理技術(shù)，每噸廢水的處理成本至少可降低一半以上，有利于大規(guī)模推廣。
