申請日2014.11.03
公開(公告)日2015.01.21
IPC分類號C02F9/04; C02F103/16; C23G1/36
摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其不僅可以回收鹽酸進行循環(huán)利用，實現資源的優(yōu)化配置，而且還解決了環(huán)境污染問題，減少了污染物的排放，并且具有生產成本低，工藝簡單等優(yōu)點。將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時流經陰離子交換膜擴散滲析器的內部，使從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;并將含鐵殘液導入到廢水收集池進行中和處理后再進行壓濾處理，得到鐵泥和排放達標的濾液。
權利要求書
1.一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在于：將凈化除雜后的 廢酸液和酸洗清洗水同時流經陰離子交換膜擴散滲析器的內部，使從陰離子 交換膜擴散滲析器內流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子 交換膜擴散滲析器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞 鐵離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗; 并將含鐵殘液導入到廢水收集池進行中和處理后再進行壓濾處理，得到鐵泥 和排放達標的濾液。
2.如權利要求1所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：其具體加工步驟如下：
(1)分別將鋼鐵酸洗生產過程中產生的廢酸液和酸洗清洗水進行機械過 濾，凈化除雜;
(2)將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時流經陰離子交換膜擴散滲 析器的內部，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴散滲析器內 流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜 擴散滲析器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子 的回收酸;
(3)將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;
(4)將含鐵殘液導入到廢水收集池進行中和處理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液達標排放，沉淀污泥通過污泥泵輸送給壓濾機壓濾，鐵泥委外 處理。
3.如權利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：所述機械過濾具體為通過精密過濾器的濾芯進行過濾，凈化除雜。
4.如權利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：廢酸液從原液進口注滿陰離子交換膜擴散滲析器的原液腔室，同時酸洗 清洗水從擴散液進口注滿陰離子交換膜擴散滲析器的擴散液腔室，注滿后靜 置，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的廢 酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴散滲析 器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸。
5.如權利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗，當回收酸濃度不 夠時，適當補充高濃度的鹽酸，以滿足鋼鐵酸洗工藝的要求。
6.如權利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：含鐵殘液進入廢水收集池，加入液堿調節(jié)PH至中性。
說明書
一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法
技術領域
本發(fā)明涉及廢液處理的技術領域，具體為一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處 置方法。
背景技術
不銹鋼、鋼簾線等鋼鐵工業(yè)生產中酸洗會產生大量的含有鹽酸的酸液廢 液，酸洗廢液中游離鹽酸的濃度約為5%～20%。目前處理此類廢液的方法主要 是酸堿中和、蒸發(fā)濃縮冷卻結晶等方法，不僅處理成本都很高，而且還造成 了鹽酸的浪費，同時對環(huán)境也會造成很大的影響。
發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其 不僅可以回收鹽酸進行循環(huán)利用，實現資源的優(yōu)化配置，而且還解決了環(huán)境 污染問題，減少了污染物的排放，并且具有生產成本低，工藝簡單等優(yōu)點。
一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在于：將凈化除雜后的廢 酸液和酸洗清洗水同時流經陰離子交換膜擴散滲析器的內部，使從陰離子交 換膜擴散滲析器內流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子交 換膜擴散滲析器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵 離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗; 并將含鐵殘液導入到廢水收集池進行中和處理后再進行壓濾處理，得到鐵泥 和排放達標的濾液。
其進一步特征在于：
其具體加工步驟如下：
(1)分別將鋼鐵酸洗生產過程中產生的廢酸液和酸洗清洗水進行機械過 濾，凈化除雜;
(2)將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時流經陰離子交換膜擴散滲 析器的內部，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴散滲析器內 流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜 擴散滲析器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子 的回收酸;
(3)將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;
(4)將含鐵殘液導入到廢水收集池進行中和處理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液達標排放，沉淀污泥通過污泥泵輸送給壓濾機壓濾，鐵泥委外 處理。
其更進一步特征在于：
所述機械過濾具體為通過精密過濾器的濾芯進行過濾，凈化除雜;
廢酸液從原液進口注滿陰離子交換膜擴散滲析器的原液腔室，同時酸洗 清洗水從擴散液進口注滿陰離子交換膜擴散滲析器的擴散液腔室，注滿后靜 置，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的廢 酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴散滲析 器內流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸;
將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗，當回收酸濃度不 夠時，適當補充高濃度的鹽酸，以滿足鋼鐵酸洗工藝的要求;
含鐵殘液進入廢水收集池，加入液堿調節(jié)PH至中性。
采用本發(fā)明后，不再使用傳統(tǒng)中和的方法來處置廢酸液，相當于節(jié)約了 大量的中和所需的液堿，同時減少了廢水處置中污染物的排放量;實現了鹽 酸的資源化回用循環(huán)利用，減少了廢水處置中污染物的排放量;處置過程中， 所需要的動力小，廢酸液和清洗水在膜內部通過濃度差的滲析原理，實現鹽 酸與含鐵殘液的分離;鹽酸的回收率達到90%以上，實現了回收利用的目的; 金屬離子鐵的截留率為93%以上，回收的鹽酸滿足循環(huán)酸洗工藝的要求;不需 要加入大量用于中和處理的輔助藥劑，生產成本低;處置工藝流程簡單，操 作方便。
