申請日2014.10.20
公開(公告)日2015.04.01
IPC分類號C02F1/469; C02F9/06
摘要
本實用新型具體涉及一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置通過提升泵、增壓泵或鹽水循環(huán)泵以及連通管道依次連接，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過泵和循環(huán)管道連接，所述酸箱通過酸循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通。本實用新型無二次污染、無固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端生產(chǎn)裝置，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡單、運行費用低等優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1. 一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置通過提升泵、增壓泵或鹽水循環(huán)泵以及連通管道依次連接，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過泵和循環(huán)管道連接，所述酸箱通過酸循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雙極膜裝置包括陰極、陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽極室、陽極，各室間通過陰、陽離子交換膜或雙極膜分隔排列組成，其排列方式為陽離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸箱通過酸循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置的酸室連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置的堿室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述陰、陽離子交換膜間均設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽極為鈦涂釕電極，陰極為不銹鋼電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾裝置包括精度為0.45~1.0μm的濾芯過濾裝置或濾布目數(shù)大于8000目的板框過濾機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵、鹽水循環(huán)泵均設(shè)有側(cè)線出流口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破氰裝置設(shè)有次氯酸鈉與堿的加料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器。
說明書
一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及醫(yī)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
厄貝沙坦是治療原發(fā)性高血壓，具有重要的腎臟保護作用，能減緩糖尿病腎病的進展。對于2型糖尿病腎病患者，若同時患有高血壓，厄貝沙坦可減緩腎病的進展。
高血壓病是一種以動脈血壓持續(xù)升高為特征的進行性心血管類疾病，是全球人類最常見的慢性病，是心臟病、腦血管病、腎臟病發(fā)生和死亡的最主要危險因素。我國人口眾多，隨著人口的老年化，近年來原發(fā)性高血壓發(fā)病率呈逐年上升趨勢。厄貝沙坦類抗高血壓藥作為一種有效的治療藥物，在國內(nèi)的生產(chǎn)量逐年上升。
厄貝沙坦藥物的合成包括：胺化工段、水解工段、�；h(huán)合工段、縮合工段、及精制工段。在胺化工段的萃取靜置分層工序中，油相產(chǎn)物進入后續(xù)工段，大量分層水以廢水形式排出，排放量約為5.31噸(廢水)/噸(產(chǎn)品)，分層廢水組分包括：水74~76%(W/W)、氯化鈉12~15%(W/W)、甲醇10~12%(W/W)、氰胺0.3~0.6%(W/W)、二氯甲烷微量分層廢水占整個產(chǎn)品排水量的8%以上，具有有機物濃度高，鹽份含量高的特點。如直接進入生化處理系統(tǒng)，將導致系統(tǒng)無法正常運行。目前的處理系統(tǒng)主要有蒸餾脫鹽和稀釋后進入生化處理系統(tǒng)兩種。
蒸餾脫鹽系統(tǒng)采用三效減壓蒸餾或MVR蒸餾的方式，將廢水中的水分和部分揮發(fā)性有機物以水蒸汽形式蒸餾出來，剩余濃液經(jīng)結(jié)晶釜結(jié)晶分離出含有氯化鈉結(jié)晶的廢渣。此類廢渣由于含有部分難揮發(fā)有機物和合成反應中間體，無法直接被利用，只有作為工業(yè)危險廢物處理，極易造成二次污染，而且運行成本高。稀釋后進入生化處理系統(tǒng)的方法因鹽份濃度過高，為滿足生化處理進水的要求，需稀釋至少20倍以上才能滿足要求，造成水的大量浪費，在實際操作中有較大問題。因此，開發(fā)出一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)也就成為研究熱點之一。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，無二次污染、無固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端生產(chǎn)裝置，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡單、運行費用低等優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、破氰裝置、過濾裝置、鹽水箱、雙極膜裝置通過提升泵、增壓泵或鹽水循環(huán)泵以及連通管道依次連接，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過泵和循環(huán)管道連接，所述酸箱通過酸循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置連通。
進一步地，所述雙極膜裝置包括陰極、陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽極室、陽極，各室間通過陰、陽離子交換膜或雙極膜分隔排列組成，其排列方式為陽離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
進一步地，所述酸箱通過酸循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置的酸室連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵和管道與所述雙極膜裝置的堿室連通。
進一步地，所述陰、陽離子交換膜間均設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽極為鈦涂釕電極，陰極為不銹鋼電極。
進一步地，所述過濾裝置包括精度為0.45~1.0μm的濾芯過濾裝置或濾布目數(shù)大于8000目的板框過濾機。
進一步地，所述酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵、鹽水循環(huán)泵均設(shè)有側(cè)線出流口。
進一步地，所述破氰裝置設(shè)有次氯酸鈉與堿的加料口。
進一步地，所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器，以過濾脫鹽過程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
本實用新型的雙極膜裝置工作原理如下(見圖2)：
將過濾后廢水泵入雙極膜裝置的鹽室，同時在酸、堿室中泵入去離子水，極室加入一定濃度的堿液;將雙極膜裝置的陰、陽極分別與直流電源的負、正極連接，控制直流電場電流密度與極間電壓;酸、堿、鹽室溶液分別采用循環(huán)泵在相應室內(nèi)循環(huán)，通過換熱裝置控制各室溶液溫度，控制系統(tǒng)中設(shè)置溫度傳感器，在超過設(shè)定溫度時，加大換熱器冷卻液流量，以防止過高溫度損壞膜組件。
廢水中的氯離子在電場作用下，選擇性透過陰離子交換膜到達酸室，與雙極膜產(chǎn)生的氫離子結(jié)合生成鹽酸;廢水中的鈉離子選擇性透過陽離子交換膜到達堿室，與雙極膜產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉，從而實現(xiàn)將廢水中的氯化鈉分別轉(zhuǎn)化為對應的酸與堿，實現(xiàn)了脫鹽的目的。
雙極膜裝置中的酸室、堿室、鹽室中的溶液均采用循環(huán)泵單獨循環(huán)，泵出口側(cè)線出流成品，通過控制不同循環(huán)泵的側(cè)線出流量來分別控制脫鹽率、酸濃度、堿濃度。
本實用新型的積極效果在于：通過破氰裝置、過濾裝置與雙極膜裝置的組合，改變了厄貝沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水的傳統(tǒng)處理系統(tǒng)。將廢水中的氯化鈉重新生成鹽酸和氫氧化鈉，完全避免了原來蒸餾系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣的二次污染問題;生產(chǎn)出的鹽酸和氫氧化鈉無雜質(zhì)，純度高，可直接回用至前端的生產(chǎn)過程。運用本實用新型，可將整個生產(chǎn)過程中60~80%以上的酸、堿循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)過程中酸、堿的消耗量;同時，也降低了鹽份對后續(xù)污水處理系統(tǒng)的影響。經(jīng)過本實用新型處理后的含鹽廢水，氯化鈉含量可降低至15~20g/L，基本上滿足了污水生化處理系統(tǒng)的基本含鹽量要求。與傳統(tǒng)蒸餾處理系統(tǒng)對比，本處理方法無任何二次污染產(chǎn)生，所生成的酸、堿可直接回用至生產(chǎn)過程，且能耗費用小于180元/m3廢水。本實用新型也可以替代目前的稀釋處理系統(tǒng)，成倍減少廢水總排放量。
