申請(qǐng)日2014.10.21

　　公開(公告)日2015.02.25

　　IPC分類號(hào)C02F1/38; C02F9/02

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種處理含油廢水的油水分離裝置，包括固液分離離心機(jī)、油水分離離心機(jī)、儲(chǔ)油桶、控制箱，固液分離離心機(jī)包括第一箱體、不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽、垃圾收集布袋和第一電機(jī)，第一箱體的底部通過管道依次連接進(jìn)液閥和提升泵的一端，此提升泵的另一端通過管道依次連接出液閥和油水分離離心機(jī)的入口;所述油水分離離心機(jī)包括第二箱體、第二電機(jī)和油水離心內(nèi)筒;位于所述油水離心內(nèi)筒上部的上液位處沿上下方向安裝有第一、第二上液電阻率測定電極，位于所述油水離心內(nèi)筒下部的下液位處沿上下方向依次安裝有第一、第二下液電阻率測定電極。本發(fā)明避免含動(dòng)植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，給環(huán)境帶來的二次污染的問題。

　　權(quán)利要求書

　　1. 一種處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：包括固液分離離心機(jī)(1)、油水分離離心機(jī)(2)、儲(chǔ)油桶(3)、控制箱(4)和PLC控制器(5)，所述固液分離離心機(jī)(1)包括第一機(jī)蓋(6)、第一箱體(7)、不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)、垃圾收集布袋(9)和第一電機(jī)(10)，所述垃圾收集布袋(9)用于放置餐廚垃圾(11)，所述垃圾收集布袋(9)位于不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)內(nèi)，所述不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)位于第一箱體(7)內(nèi)，所述第一電機(jī)(10)與不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)連接并在工作狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)旋轉(zhuǎn)，所述第一機(jī)蓋(6)安裝于第一箱體(7)頂端面，所述第一箱體(7)的底部通過管道依次連接進(jìn)液閥(12)和提升泵(13)的一端，此提升泵(13)的另一端通過管道依次連接出液閥(14)和油水分離離心機(jī)(2)的入口;

　　所述油水分離離心機(jī)(2)包括第二機(jī)蓋(15)、第二箱體(16)、第二電機(jī)(17)和油水離心內(nèi)筒(18)，所述油水離心內(nèi)筒(2)用于存放來自固液分離離心機(jī)(1)的油水混合液體(19)，所述第二機(jī)蓋(15)安裝于第二箱體(16)頂端面，所述油水離心內(nèi)筒(18)位于第二箱體(16)內(nèi)，第二箱體(16)的底部分別通過排水閥(20)、排油閥(21)連接到排水口(22)和所述儲(chǔ)油桶(3)，所述第二電機(jī)(17)與油水離心內(nèi)筒(18)連接并在工作狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)油水離心內(nèi)筒(18)旋轉(zhuǎn);

　　位于所述油水離心內(nèi)筒(18)上部的上液位處沿上下方向安裝有第一、第二上液電阻率測定電極(231、232)，位于所述油水離心內(nèi)筒(18)下部的下液位處沿上下方向依次安裝有第一、第二下液電阻率測定電極(24、25);

　　所述PLC控制器(5)連接到上液電阻率測定電極(23)、第一、第二下液電阻率測定電極(24、25)、出液閥、進(jìn)液閥、提升泵(13)、第一、第二電機(jī)(10、17)，所述控制箱用于安裝顯示第一、第二上液電阻率測定電極(231、232)、第一、第二下液電阻率測定電極(24、25)數(shù)值的儀表。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：一真空壓力傳感器(26)安裝于進(jìn)液閥(12)和第一箱體(7)之間的管道上。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：一手動(dòng)排污閥(27)一端連接到進(jìn)液閥(12)和第一箱體(7)之間的管道，手動(dòng)排污閥(27)另一端連接到排水口(22)。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：所述不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽(8)側(cè)壁和底部均勻布滿小孔。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：所述小孔孔徑4~6mm。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)液閥(12)、出液閥(14)分別為電動(dòng)進(jìn)液閥(12)、電動(dòng)出液閥(14)。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含油廢水的油水分離裝置，其特征在于：一止回閥(28)安裝于所述第二箱體(16)和出液閥(14)之間。

　　說明書

　　處理含油廢水的油水分離裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及油水離心分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理含油廢水的油水分離裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著人們生活水平的提高，酒店、餐廳、賓館業(yè)隨之增加，廚余污水排放中的油污，由于沒有得到分離回收，直接排入周邊的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，導(dǎo)致水環(huán)境嚴(yán)重污染。由此可見，分離收集廚房排水中的污油，是水資源免遭污染重要措施，有效地解決了餐桌造成的二次污染。該種廢水直接排放到城市生活污染管網(wǎng)，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且難以疏通，給城市市政管理部門造成巨大負(fù)擔(dān)。若油脂廢水直接排放至污水處理廠，不僅會(huì)造成氧化池內(nèi)充氧困難，微生物活性受到抑制，使處理負(fù)荷降低，出水水質(zhì)變差;而且是一種資源浪費(fèi)。

　　一方面，常用的重力隔油法往往只能將粒徑較大的上浮油與水分離，且分離效果不好，油脂層不集中，還會(huì)產(chǎn)生惡臭，取油還不方便;而氣浮法去除溶解油等效果較差，這兩種常用的方法往往不能高效分離油脂，有些處理設(shè)備占地面積大，設(shè)備投資大，處理費(fèi)用高;另一方面，油和水分離識(shí)別較為復(fù)雜。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是提供一種處理含油廢水的油水分離裝置，此油水分離裝置既實(shí)現(xiàn)了固、液分離，還實(shí)現(xiàn)了油、水分離，分離效率高，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，同時(shí)排出分離的固體、油和水，處理后污水中的動(dòng)植物油濃度含量低于每升10mg，避免含動(dòng)植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，給環(huán)境帶來的二次污染的問題，也大大提高了設(shè)備的工作效率。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種處理含油廢水的油水分離裝置，包括固液分離離心機(jī)、油水分離離心機(jī)、儲(chǔ)油桶、控制箱和PLC控制器，所述固液分離離心機(jī)包括第一機(jī)蓋、第一箱體、不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽、垃圾收集布袋和第一電機(jī)，所述垃圾收集布袋用于放置餐廚垃圾，所述垃圾收集布袋位于不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽內(nèi)，所述不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽位于第一箱體內(nèi)，所述第一電機(jī)與不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽連接并在工作狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)，所述第一機(jī)蓋安裝于第一箱體頂端面，所述第一箱體的底部通過管道依次連接進(jìn)液閥和提升泵的一端，此提升泵的另一端通過管道依次連接出液閥和油水分離離心機(jī)的入口;

　　所述油水分離離心機(jī)包括第二機(jī)蓋、第二箱體、第二電機(jī)和油水離心內(nèi)筒，所述油水離心內(nèi)筒用于存放來自固液分離離心機(jī)的油水混合液體，所述第二機(jī)蓋安裝于第二箱體頂端面，所述油水離心內(nèi)筒位于第二箱體內(nèi)，第二箱體的底部分別通過排水閥、排油閥連接到排水口和所述儲(chǔ)油桶，所述第二電機(jī)與油水離心內(nèi)筒連接并在工作狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)油水離心內(nèi)筒旋轉(zhuǎn);

　　位于所述油水離心內(nèi)筒上部的上液位處沿上下方向安裝有第一、第二上液電阻率測定電極，位于所述油水離心內(nèi)筒下部的下液位處沿上下方向依次安裝有第一、第二下液電阻率測定電極;

　　所述PLC控制器連接到上液電阻率測定電極、第一、第二下液電阻率測定電極、出液閥、進(jìn)液閥、提升泵、第一、第二電機(jī)，所述控制箱用于安裝顯示第一、第二上液電阻率測定電極、第一、第二下液電阻率測定電極數(shù)值的儀表。

　　上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下：

　　1、上述方案中，一真空壓力傳感器安裝于進(jìn)液閥和第一箱體之間的管道上。

　　2、上述方案中，一手動(dòng)排污閥一端連接到進(jìn)液閥和第一箱體之間的管道，手動(dòng)排污閥另一端連接到排水口。

　　3、上述方案中，所述不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽側(cè)壁和底部均勻布滿小孔。

　　4、上述方案中，所述小孔孔徑4~6mm。

　　5、上述方案中，所述進(jìn)液閥、出液閥分別為電動(dòng)進(jìn)液閥、電動(dòng)出液閥。

　　6、上述方案中，一止回閥安裝于所述第二箱體和出液閥之間。

　　由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

　　1、本發(fā)明處理含油廢水的油水分離裝置，其位于所述油水離心內(nèi)筒上部的上液位處沿上下方向安裝有第一、第二上液電阻率測定電極，位于所述油水離心內(nèi)筒下部的下液位處沿上下方向依次安裝有第一、第二下液電阻率測定電極，當(dāng)位于上、下液位電阻率測定電極的電阻率值為零或者很小時(shí)，說明桶內(nèi)液體為同一種液體(油或者水或者混合液)，當(dāng)位于上、下液位電阻率測定電極的電阻率值出現(xiàn)差異，且慢慢達(dá)到最大時(shí)，完成油水分離，油脂會(huì)漂浮在上層，廢水會(huì)在下層，下液位的下液電阻率測定電極測定的是廢水的電阻率值，而上液位的上液電阻率測定電極測定的油脂的電阻率值，可先開啟電動(dòng)排水閥，排出廢水至下水道;當(dāng)下液位兩個(gè)電阻率儀測定的電阻率值出現(xiàn)差異時(shí)，大部分廢水已經(jīng)排完，此時(shí)可以關(guān)閉電動(dòng)排水閥，利用手動(dòng)排水閥控制離心內(nèi)剩余的廢水排出，直到開始有油脂出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)排水閥;接著開啟電動(dòng)排油閥，將油脂全部排至儲(chǔ)油桶內(nèi)，油水分離完成;既實(shí)現(xiàn)了固、液分離，還實(shí)現(xiàn)了油、水分離，分離效率高，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，同時(shí)排出分離的固體、油和水，處理后污水中的動(dòng)植物油濃度含量低于每升10mg，符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)，適合于城鎮(zhèn)大小酒店、遠(yuǎn)洋客輪廚余污水的油水分離，避免含動(dòng)植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，給環(huán)境帶來的二次污染的問題，也大大提高了設(shè)備的工作效率;其次，位于上液位沿垂直方向相鄰設(shè)置有第一、第二上液電阻率測定電極，位于下液位沿垂直方向相鄰設(shè)置有第一、第二下液電阻率測定電極，工作時(shí)根據(jù)相鄰的電阻率測定電極變化可計(jì)算出油水分離的速度和趨勢，從而調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步實(shí)時(shí)掌握分離的動(dòng)態(tài)變化，提高了產(chǎn)品的可靠性。

　　2、本發(fā)明處理含油廢水的油水分離裝置，其固液分離離心機(jī)內(nèi)設(shè)置不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽和餐廚垃圾收集袋不銹鋼內(nèi)膽的主要作用為固定垃圾收集布袋，并在電機(jī)作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)布袋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的離心分離，布袋內(nèi)的餐廚垃圾在離心作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，液體從布袋滲出，然后從不銹鋼內(nèi)膽的小孔內(nèi)流出去收集桶內(nèi)，不銹鋼網(wǎng)狀內(nèi)膽用于隔開餐廚垃圾與廢水，收集袋可用于存放餐廚垃圾，并收集分離后的餐廚垃圾;固液完成離心分離后，餐廚垃圾留在收集袋內(nèi)，可輕易取出，并倒入垃圾箱內(nèi)。

　　3、本發(fā)明處理含油廢水的油水分離裝置，其提升泵用于輸送固液分離后的廢水進(jìn)入油水分離離心機(jī)，而真空壓力傳感器的設(shè)置，可以根據(jù)進(jìn)液管道內(nèi)的壓力，控制提升泵的停止。

　　4、本發(fā)明處理含油廢水的油水分離裝置，其油水分離離心機(jī)根據(jù)油水密度的差異，可分離油脂和水;離心機(jī)側(cè)壁設(shè)置的電導(dǎo)率儀，上下液位各兩塊，油水分離完成后，電導(dǎo)率儀的表盤會(huì)顯示電阻率值，根據(jù)電阻率值的差異，可以區(qū)分油水分離界面，這樣可以依次排出廢水和油脂;其次，其PLC控制器通過真空壓力傳感器、電阻率儀控制閥門和電機(jī)，從而控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行簡單，方便快捷，分離效率高。