申請(qǐng)日2014.11.05

　　公開(kāi)(公告)日2015.03.25

　　IPC分類號(hào)C02F1/40; C02F1/52

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種用于處理涂裝廢水的混凝劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將膨潤(rùn)土在水中分散均勻，膨潤(rùn)土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應(yīng)2-24小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。由上述生產(chǎn)工藝制備而成的用于處理涂裝廢水的混凝劑，對(duì)涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，同時(shí)具備良好的脫色、除油和除COD效果，并且好于膨潤(rùn)土原土、有機(jī)聚電解質(zhì)和活性炭粉。本發(fā)明混凝劑具有分離沉降快，污泥量小的特點(diǎn)，并且投加量少，運(yùn)行時(shí)間短，對(duì)廢水的pH值適應(yīng)性強(qiáng)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種用于處理涂裝廢水的混凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　將膨潤(rùn)土在水中分散均勻，膨潤(rùn)土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應(yīng)2-24小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋁鹽選自聚合氯化鋁或硫酸鋁;鋁鹽的用量占膨潤(rùn)土用量的5-50%。

　　3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;硅烷偶聯(lián)劑的用量占膨潤(rùn)土用量的1-10%。

　　4.由權(quán)利要求1、2或3所述的生產(chǎn)工藝制備得到的用于處理涂裝廢水的混凝劑。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種用于處理涂裝廢水的混凝劑及其生產(chǎn)工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理涂裝廢水的混凝劑及其生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)

　　汽車(chē)及其零部件的涂裝是汽車(chē)制造過(guò)程中產(chǎn)生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一。涂裝廢水主要來(lái)自于預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車(chē)身前處理工序;陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下：亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+、低溶劑陰極電泳漆膜、無(wú)鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹(shù)脂、二甲基乙醇、油漆、二甲苯、香蕉水等有機(jī)溶劑、漆膜、顏料、粉劑。

　　涂裝廢水含有樹(shù)脂、表面活性劑、重金屬離子，油、PO43-、油漆、顏料、有機(jī)溶劑等污染物，CODCr值高，若不妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。對(duì)此類廢水，傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理，治理效果不理想，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機(jī)溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決涂裝廢水處理的難題，本發(fā)明以高吸附性能的膨潤(rùn)土為基礎(chǔ)，合成了應(yīng)用于涂裝廢水處理的混凝劑。

　　混凝劑的生產(chǎn)流程如下：

　　將膨潤(rùn)土在水中分散均勻，膨潤(rùn)土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應(yīng)2-24小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　其中，鋁鹽選自聚合氯化鋁或硫酸;鋁鹽的用量占膨潤(rùn)土用量的5-50%。

　　其中，硅烷偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;硅烷偶聯(lián)劑的用量占膨潤(rùn)土用量的1-10%。

　　本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

　　由上述生產(chǎn)工藝制備而成的用于處理涂裝廢水的混凝劑，對(duì)涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，同時(shí)具備良好的脫色、除油和除COD效果，并且好于膨潤(rùn)土原土、有機(jī)聚電解質(zhì)和活性炭粉。本發(fā)明混凝劑具有分離沉降快，污泥量小的特點(diǎn)，并且投加量少，運(yùn)行時(shí)間短，對(duì)廢水的pH值適應(yīng)性強(qiáng)。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1

　　將1份膨潤(rùn)土加到99份的水中，分散均勻。加入0.5份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.05份的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。靜置反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　實(shí)施例2

　　將5份膨潤(rùn)土加到95份的水中，分散均勻。加入0.7份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。靜置反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　實(shí)施例3

　　將7份膨潤(rùn)土加到93份的水中，分散均勻。加入0.8份的硫酸鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.2份的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。靜置反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　實(shí)施例4

　　將9份膨潤(rùn)土加到91份的水中，分散均勻。加入0.7份的硫酸鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷。靜置反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　實(shí)施例5

　　將3份膨潤(rùn)土加到97份的水中，分散均勻。加入0.2份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。靜置反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。

　　應(yīng)用實(shí)施例

　　涂裝廢水的處理流程為，先調(diào)節(jié)廢水的pH值，然后加入混凝劑，使涂裝廢水中的污染物被吸附成細(xì)小的絮團(tuán)，再加入聚丙烯酰胺等絮凝劑，將污染物絮聚，經(jīng)過(guò)氣浮或沉淀的方法去除污染物，使廢水澄清。

　　應(yīng)用實(shí)施例1

　　間歇式處理涂裝廢水。首先，將涂裝廢水的pH值調(diào)節(jié)到10，然后加入實(shí)施例3生產(chǎn)的混凝劑，混凝劑的用量80g/t廢水。攪拌廢水，使混凝劑與廢水均勻反應(yīng)，產(chǎn)生細(xì)小絮團(tuán)。然后，加入溶解好的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的用量為6g/t廢水。攪拌均勻，反應(yīng)后，廢水中產(chǎn)生的絮團(tuán)慢慢浮到廢水表面，然后去除。廢水處理效果如下：

　　處理前 處理后 CODcr mg/L 750 73 BOD5 mg/L 157 4 油 mg/L 13.6 0.11 SS mg/L 367 19

　　應(yīng)用實(shí)施例2

　　連續(xù)式處理涂裝廢水。首先，在廢水管道中將涂裝廢水的pH值調(diào)節(jié)到10.5，然后加入實(shí)施例1生產(chǎn)的混凝劑用水分散后，計(jì)量加入廢水管路，混凝劑的用量90g/t廢水。廢水在管道中經(jīng)過(guò)混凝劑的混合處理。然后，在廢水管道中加入溶解好的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的用量為8g/t廢水。通過(guò)暴氣裝置使空氣與廢水混合，然后進(jìn)入氣浮池，廢水在氣浮池中產(chǎn)生的絮團(tuán)慢慢浮到廢水表面，利用氣浮池的刮板將絮團(tuán)刮除。廢水處理效果如下：

　　處理前 處理后 CODcr mg/L 753 81 BOD5 mg/L 152 4 油 mg/L 13.8 0.13 SS mg/L 371 21

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明對(duì)涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，其脫色、除油和除COD效果均好于膨潤(rùn)土原土、有機(jī)聚電解質(zhì)和活性炭粉。

　　本發(fā)明混凝劑還具有分離沉降快，污泥量小的特點(diǎn)，并且投加量少，運(yùn)行時(shí)間短，對(duì)廢水的pH值適應(yīng)性強(qiáng)。