申請日2013.09.18

　　公開(公告)日2014.03.19

　　IPC分類號C02F1/04; C02F1/20

　　摘要

　　本實用新型提供了一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接;高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器;高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連;高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連;高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐;所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。本實用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)煤化工生產(chǎn)污水分離出污染物的回收利用及處理后污水返回系統(tǒng)的綜合利用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接;高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器;高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連;高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連;高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐;所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，其特征是所述高壓汽提塔的理論塔板數(shù)為14-30塊。

　　說明書

　　一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置

　　技術(shù)領域

　　本實用新型涉及煤化工生產(chǎn)污水的處理，特別是涉及一種常規(guī)煤化工污水的潔凈化處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　煤化工生產(chǎn)是以煤為原料，經(jīng)化學加工，使其轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學品，具體包括煤的氣化、液化、干餾等加工過程。煤炭加工反應過程由于加壓、加熱等反應特點，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有焦油、酚類、苯類、氨等雜質(zhì)的煤化工污水。如何合理有效處理這部分污水，是發(fā)展煤化工需要解決的棘手問題。

　　被煤化工企業(yè)廣泛采用的污水處理工藝為“物化預處理+生化處理”相結(jié)合的處理方式。其中物化預處理部分采用以下流程：含焦油、酚類、苯類、氨等物質(zhì)的煤化工污水經(jīng)過焦油分離器預處理后，與冷卻器換熱，同經(jīng)過輕油分離器除油后的污水混合進入氣浮裝置，與外加藥液進行混合后進入絮凝反應池，氣浮分離池進行油和懸浮物的分離，經(jīng)過氣浮處理過的的污水自流到緩沖槽，送入雙介質(zhì)過濾器中進行過濾，過濾后的污水送到活性炭脫酚/CLL氨回收工序。依照此處理工藝，從目前掌握的情況來看，在脫酚/氨回收工序的實際操作過程中存在以下一些問題。

　　1、活性炭脫酚/CLL氨回收工序操作復雜，維護費用高，并且從上游進入該工序的污水中氨濃度經(jīng)常發(fā)生波動，造成了該工序的操作困難。

　　2、由于煤化工污水中氨含量較高，常規(guī)處理工藝中活性炭脫酚/CLL氨回收工序?qū)τ诎钡幕厥章什桓�，并不能達到設計要求。

　　3、由于殘余CO2的存在，工序回收的氨與殘余CO2發(fā)生化學反應生成碳酸氫銨或碳酸銨結(jié)晶，附著在設備和管道流道上，造成設備、工藝管道堵塞和內(nèi)壁結(jié)垢的現(xiàn)象嚴重，嚴重制約著設備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　同時，經(jīng)過活性炭脫酚/CLL氨回收工序處理過的污水不能滿足環(huán)境保護的要求。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的是提供一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，該裝置通過高壓汽提釋放煤化工生產(chǎn)污水中溶解的揮發(fā)物質(zhì)或溶解氣體，實現(xiàn)分離出污染物的回收利用及處理后污水返回系統(tǒng)的綜合利用。

　　本實用新型的煤化工生產(chǎn)污水處理裝置由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成。

　　其中，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接;高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器。高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連;高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連。

　　高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐。所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。

　　上述裝置中，所述高壓汽提塔的理論塔板數(shù)為14-30塊。

　　本實用新型上述裝置以壓力3.0MPa-4.1MPa、溫度360℃-420℃的中壓過熱蒸汽為熱源，由高壓汽提塔底進入塔內(nèi)，自下而上對由塔上部進入塔內(nèi)的、加壓至3.7MPa-4.4MPa的煤化工生產(chǎn)污水逆流直接加熱，解析出煤化工生產(chǎn)污水中的溶解性氣體或易揮發(fā)性物質(zhì);解析后產(chǎn)生的煤化工處理水從高壓汽提塔底部排出，含有解析氣體的飽和蒸汽由塔頂排放。

　　上述裝置中，中壓過熱蒸汽逆流直接加熱煤化工生產(chǎn)污水，水蒸氣以氣泡的形式穿過污水時，水與氣泡表面之間形成自由界面，使得氨等溶解性氣體或易揮發(fā)性物質(zhì)不斷向氣泡內(nèi)蒸發(fā)，擴散，氣泡上升至液相表面時，開始破裂并釋放出其中的揮發(fā)性物質(zhì)或溶解的氣體。經(jīng)上述裝置處理后，高壓汽提塔塔釜出口煤化工處理水中的銨態(tài)氮含量≤100mg/L，流程中二氧化碳含量降到了10mg/L以下，一方面大大提高了的煤化工生產(chǎn)污水的凈化程度，另一方面，二氧化碳和氨含量的減少，大大降低了因為形成結(jié)晶而發(fā)生的設備結(jié)構(gòu)堵塞的風險，系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)。

　　由本實用新型裝置中高壓汽提塔分離出來的廢氣、廢物做到了循環(huán)利用，由高壓汽提塔汽提出來的CO2、H2S、NH3和一些易揮發(fā)性物質(zhì)可以返回燃燒制氣裝置，汽提后的處理水一方面進一步處理后可以作為循環(huán)冷卻水和鍋爐給水繼續(xù)利用，另一方面也可以作為冷卻、激冷洗滌介質(zhì)返回系統(tǒng)綜合利用，從而降低了消耗，環(huán)保節(jié)能。

　　同時，本實用新型裝置操作靈活，預留給前后裝置的操作彈性增強。如果外送給冷卻、激冷洗滌裝置工況發(fā)生波動時，可以調(diào)整其相應流量，余下流量導入污水精制處理工序;當燃燒或氣化裝置工況發(fā)生波動時，也可以調(diào)整汽提分離氣相應流量，余下流量可以調(diào)整前往火炬回收系統(tǒng)。