申請日2017.12.29
公開(公告)日2018.04.27
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/16
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體是一種電鍍廢水零排放處理工藝及其裝置,處理工藝包括以下步驟:1)電鍍廢水首先進(jìn)入微電解系統(tǒng),進(jìn)行鐵碳微電解處理;2)經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)行除重金屬處理;3)經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入生化系統(tǒng),進(jìn)行微生物分解處理;4)經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入平板陶瓷膜池進(jìn)行過濾;5)經(jīng)過上一步過濾后,進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾;6)經(jīng)過上一步過濾后,淡水回用于生產(chǎn),濃水加堿軟化后進(jìn)入管式陶瓷膜過濾;7)經(jīng)過上一步過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入二次膜濃縮設(shè)備進(jìn)一步濃縮,淡水回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā),最后結(jié)晶成固體鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的零排放。
權(quán)利要求書
1.一種電鍍廢水零排放處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:
1)電鍍廢水首先進(jìn)入微電解系統(tǒng),進(jìn)行鐵碳微電解處理;
2)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)行除重金屬處理;
3)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入生化系統(tǒng),進(jìn)行微生物分解處理;
4)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入平板陶瓷膜池進(jìn)行過濾;
5)電鍍廢水經(jīng)過上一步過濾后,進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾;
6)經(jīng)過上一步過濾后的淡水回用于生產(chǎn),濃水加堿軟化后進(jìn)入管式陶瓷膜過濾;
7)經(jīng)過上一步過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入二次膜濃縮設(shè)備進(jìn)一步濃縮,淡水回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā),最后結(jié)晶成固體鹽。
2.一種電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過第一增壓泵連接微電解裝置,微電解裝置連接第一水箱,第一水箱連接第二增壓泵,第二增壓泵輸出端連接除重金屬系統(tǒng),除重金屬系統(tǒng)底部輸出端連接第三增壓泵,第三增壓泵連接生化系統(tǒng),生化系統(tǒng)輸出端連接平板陶瓷膜池,平板陶瓷膜池上部連接抽吸泵,抽吸泵輸出端連接反滲透系統(tǒng),反滲透系統(tǒng)濃水輸出端連接反應(yīng)箱,反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有堿液,反應(yīng)箱通過第四增壓泵連接管式陶瓷膜池,管式陶瓷膜池輸出端連接第二水箱,第二水箱通過第五增壓泵連接二次膜濃縮設(shè)備,二次膜濃縮設(shè)備濃水輸出端連接蒸發(fā)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,所述微電解裝置為鐵碳填料裝在一個(gè)固定的容器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,平板陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,平板陶瓷膜工作方式為內(nèi)壓式或外壓式。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,平板陶瓷膜過濾液體的形式為錯(cuò)流方式或死端過濾方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,平板陶瓷膜過濾精度為0.01μm至5μm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,管式陶瓷膜的材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,管式陶瓷膜的錯(cuò)流循環(huán)流速在1米/秒-5米/秒之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放處理裝置,其特征在于,二次膜濃縮設(shè)備指的是反滲透或電滲析設(shè)備。
說明書
電鍍廢水零排放處理工藝及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體是一種電鍍廢水零排放處理工藝及其裝置。
背景技術(shù)
電鍍廢水是指電鍍過程中工藝生產(chǎn)和清洗鍍件的排水。電鍍廢水呈酸性,PH在2左右,內(nèi)含有機(jī)物及重金屬,生化性差,B/C比0.1左右,其酸性強(qiáng),含鹽量高,含有各種重金屬,生化性差,成為廢水處理的難點(diǎn)。
傳統(tǒng)的辦法是將電鍍廢水加堿中和,然后除去重金屬,排放至污水處理廠。隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格,部分電鍍企業(yè)遷移至遠(yuǎn)離市區(qū),因無法接入污水管網(wǎng),環(huán)境容納有限,要求為污水零排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種電鍍廢水零排放處理工藝及其裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種電鍍廢水零排放處理工藝,包括以下步驟:
1)電鍍廢水首先進(jìn)入微電解系統(tǒng),進(jìn)行鐵碳微電解處理,微電解可以去除電鍍廢水中20%以上的COD,可以將生化性提高至B/C比在0.3以上,可以將PH提高至7左右,節(jié)省加堿量,減少了水中的含鹽量;
2)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)行除重金屬處理;
3)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入生化系統(tǒng),進(jìn)行微生物分解處理,去除大部分COD,使COD降低到100以下;
4)電鍍廢水經(jīng)過上一步處理后,進(jìn)入平板陶瓷膜池進(jìn)行過濾,經(jīng)平板陶瓷膜過濾后出水濁度小于1NTU,;
5)電鍍廢水經(jīng)過上一步過濾后,進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾;
6)經(jīng)過上一步過濾后的淡水回用于生產(chǎn),濃水加堿軟化后進(jìn)入管式陶瓷膜過濾;
7)經(jīng)過上一步過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入二次膜濃縮設(shè)備進(jìn)一步濃縮,淡水回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā),最后結(jié)晶成固體鹽。
一種電鍍廢水零排放處理裝置,包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過第一增壓泵連接微電解裝置,微電解裝置連接第一水箱,第一水箱連接第二增壓泵,第二增壓泵輸出端連接除重金屬系統(tǒng),除重金屬系統(tǒng)底部輸出端連接第三增壓泵,第三增壓泵連接生化系統(tǒng),生化系統(tǒng)輸出端連接平板陶瓷膜池,平板陶瓷膜池上部連接抽吸泵,抽吸泵輸出端連接反滲透系統(tǒng),反滲透系統(tǒng)濃水輸出端連接反應(yīng)箱,反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有堿液,反應(yīng)箱通過第四增壓泵連接管式陶瓷膜池,管式陶瓷膜池輸出端連接第二水箱,第二水箱通過第五增壓泵連接二次膜濃縮設(shè)備,二次膜濃縮設(shè)備濃水輸出端連接蒸發(fā)系統(tǒng)。
所述微電解裝置為鐵碳填料裝在一個(gè)固定的容器中。
平板陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅中的一種。
平板陶瓷膜工作方式為內(nèi)壓式或外壓式。
平板陶瓷膜過濾液體的形式為錯(cuò)流方式或死端過濾方式。
平板陶瓷膜過濾精度為0.01μm至5μm之間。
管式陶瓷膜的材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅中的一種。
管式陶瓷膜的錯(cuò)流循環(huán)流速在1米/秒-5米/秒之間。
二次膜濃縮設(shè)備指的是反滲透或電滲析設(shè)備。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的零排放。
本發(fā)明可有效去除廢水中COD,并且大幅度減少廢水的總量:
為去除廢水中的COD,采用微電解與生化相結(jié)合的辦法,微電解可以去除20%以上的COD,可以將生化性提高至B/C比在0.3以上,可以將PH提高至7左右,節(jié)省加堿量,減少了水中的含鹽量,再用生化法處理廢水,可以將COD降至100以下;
為減少廢水的總量,第一步采用平板陶瓷膜與反滲透相結(jié)合的辦法,可以將廢水濃縮4倍以上。第二步采用管式陶瓷膜與二次膜濃縮設(shè)備結(jié)合的辦法可以進(jìn)一步將濃水濃縮4倍以上,總濃縮倍數(shù)可以達(dá)到20倍以上。