申請日2013.08.26

　　公開(公告)日2015.03.18

　　IPC分類號C02F9/14; C02F1/04

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其包括以下步驟：一、物料通過進料泵經(jīng)過進料流量計計量后進預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱到80度以上;二、物料進入強制循環(huán)泵的入口和結(jié)晶器出來的液體混合，經(jīng)強制循環(huán)泵的輸送，進入加熱蒸發(fā)器，加熱至108℃，物料進入DTB結(jié)晶器的閃蒸室;三、由于閃蒸室內(nèi)為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發(fā)，大部分水變成溫度為90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;四、水蒸氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統(tǒng)處理。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其特征在于包括以下步驟：

　　一、物料通過進料泵經(jīng)過進料流量計計量后進預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱到80度以 上;

　　二、物料進入強制循環(huán)泵的入口和結(jié)晶器出來的液體混合，經(jīng)強制循環(huán)泵 的輸送，進入加熱蒸發(fā)器，加熱至108℃，物料進入DTB結(jié)晶器的閃蒸室;

　　三、由于閃蒸室內(nèi)為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發(fā)，大部分水變成溫度為 90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽 的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;

　　四、水蒸氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統(tǒng)處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其特征在于： 所述所述步驟一中的預(yù)熱是利用步驟四中蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝下來的凝結(jié)水進 行預(yù)熱。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其特征在 于：步驟三中的未蒸發(fā)的物料沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底重新進 行循環(huán)利用。

　　說明書

　　一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于一種廢水處理領(lǐng)域，特別關(guān)于一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽方法

　　背景技術(shù)

　　隨著我國工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增加，達不到排放標準的工 業(yè)廢水排入水體后，會污染地表水和地下水。水體一旦受到污染，要想在短時 間內(nèi)恢復(fù)到原來的狀態(tài)是不容易的。水體受到污染后，不僅會使其水質(zhì)不符合 飲用水、漁業(yè)用水的標準，還會使地下水中的化學(xué)有害物質(zhì)和硬度增加，影響 地下水的利用。我國的水資源并不豐富，若按人口平均占有徑流量計算，只相 當于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，將進一步使可供利用 的水資源數(shù)量日益減少，勢必影響工農(nóng)漁業(yè)生產(chǎn)，直接或間接地給人民生活和 身體健康帶來危害。

　　而舒布硫胺生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水屬于可生化性差的高濃含鹽廢酸，直接進 入生化系統(tǒng)進行處理，生化處理效果不理想，若是直接排放出去會對環(huán)境產(chǎn)生 不好的影響。所以雖然可以考慮先對廢水采用多效進行蒸發(fā)除鹽，可去除90% 左右的鹽分和80%的COD，然后再讓蒸發(fā)冷凝水進入生化系統(tǒng)，所得鹽可綜合 處理，但是蒸發(fā)除鹽時，蒸汽消耗大，運行成本高，使得企業(yè)往往不愿采用這 個方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供了一種操作簡單、改造方便、減少污水排出、提高回收效率的 一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：一種舒布硫胺廢水 蒸發(fā)除鹽的新方法，其特征在于包括以下步驟：

　　一、物料通過進料泵經(jīng)過進料流量計計量后進預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱到80度以 上;

　　二、物料進入強制循環(huán)泵的入口和結(jié)晶器出來的液體混合，經(jīng)強制循環(huán)泵 的輸送，進入加熱蒸發(fā)器，加熱至108℃，物料進入DTB結(jié)晶器的閃蒸室;

　　三、由于閃蒸室內(nèi)為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發(fā)，大部分水變成溫度為 90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽 的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;

　　四、水蒸氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統(tǒng)處理。

　　作為本發(fā)明所述的一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其步驟一中的預(yù) 熱是利用步驟四中蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝下來的凝結(jié)水進行預(yù)熱。

　　作為本發(fā)明所述的一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法，其步驟三中的未 蒸發(fā)的物料沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底重新進行循環(huán)利用。

　　本發(fā)明具有至少如下有益效果：

　　一、節(jié)能降耗，比一般的蒸汽除鹽具有更少的能源消耗。

　　二、減少成本，無需大量消耗蒸汽，且可循環(huán)利用能源，降低了成本。

　　三、提高回收率，未蒸發(fā)的物料重新循環(huán)利用，大大提高了物料的回收利 用效率。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明：

　　物料通過進料泵經(jīng)過進料流量計計量后進預(yù)熱器預(yù)熱，利用蒸發(fā)器二次蒸 汽冷凝下來的凝結(jié)水，將物料預(yù)熱到80度以上，然后進強制循環(huán)泵的入口和結(jié) 晶器出來的液體混合。經(jīng)強制循環(huán)泵的輸送，進入加熱蒸發(fā)器，物料經(jīng)過蒸發(fā) 器殼程蒸汽的間接加熱，吸收熱量后溫度升到～108℃，然后進入DTB結(jié)晶器的閃 蒸室，由于閃蒸室內(nèi)為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發(fā)，大部分水變成溫度為90 ℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽的壓 力提高，同時溫度也升高到110℃，滿足物料閃蒸脫水加熱溫度的要求。水蒸 氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統(tǒng)處理。處理后得到丙硫硫胺結(jié)晶，該 方法簡便易行，原料價廉易得。

　　進入結(jié)晶器中的物料在螺旋槳的推動下，通過導(dǎo)流筒快速上升至液體表層， 由于設(shè)備內(nèi)為負壓，部分水瞬間產(chǎn)生蒸發(fā)成為蒸汽后有頂部出口排出再利用， 沒有蒸發(fā)的物料沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又被吸入導(dǎo)流筒 的下端，形成了內(nèi)循環(huán)通道，以較高速率反復(fù)循環(huán)，使料液充分混合，保證了 器內(nèi)各處的過飽和度比較均勻，極大地強化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。

　　圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。澄清區(qū)的物料溢流后和母液 混合后經(jīng)循環(huán)泵輸送加熱器循環(huán)加熱。

　　結(jié)晶器內(nèi)的物料經(jīng)設(shè)備內(nèi)混合區(qū)、養(yǎng)晶區(qū)后晶體顆粒很快的長大，顆粒大 晶體由于沉降速度大于懸浮速度，在結(jié)晶器的底部會形成一個懸浮密度穩(wěn)定的 晶漿區(qū)，通過密度的自動控制，利用晶漿泵的輸送，將晶漿送往離心機進行分 離。得到顆粒較大的晶體。

　　本公司采用先進的MVR(蒸汽壓縮式機)除鹽裝置運用于舒布硫胺廢水處 理，和多效(以三效最為常見)蒸發(fā)相比，可節(jié)約成本80%，處理每噸舒布硫 胺廢水電耗在60KW左右。