申請(qǐng)日2013.10.14
公開(公告)日2014.01.01
IPC分類號(hào)C02F3/28
摘要
本發(fā)明公開了一種基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其反應(yīng)器主要由兩級(jí)絮凝室和一個(gè)泥水分離室構(gòu)成，高速噴入的原水在裝置內(nèi)形成真空，吸入泥水分離后的部分回流顆粒污泥，原水與顆粒污泥流經(jīng)兩級(jí)絮凝室接觸絮凝，其中一級(jí)絮凝室設(shè)置有網(wǎng)板強(qiáng)化絮凝作用，二級(jí)絮凝后的污水通過填料層進(jìn)一步強(qiáng)化處理。本發(fā)明無需攪拌及回流設(shè)備，能耗低，回流污泥活性高、生物量大、泥水分離效果好，并且絮凝效率高。
權(quán)利要求書
1.一種基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：該水解酸化池包括進(jìn)水管(1)、噴嘴(2)、喉管(3)、喇叭口(4)、網(wǎng)板(5)、擋板(6)、出水管(7)、排泥管(8)、一級(jí)絮凝室(9)、二級(jí)絮凝室(10)、泥水分離室(11)、集水渠(12)，所述噴嘴(2)一端連接進(jìn)水管(1)，另一端伸入喇叭口(4)下部;所述喉管(3)的下部與喇叭口(4)的上部相連，上部與一級(jí)絮凝室(9)的下部相連;所述一級(jí)絮凝室(9)的上部與二級(jí)絮凝室(10)連通，該一級(jí)絮凝室(9)內(nèi)設(shè)置有三級(jí)網(wǎng)板(5);所述二級(jí)絮凝室(10)的底部設(shè)有擋板(6)，并通過擋板(6)與泥水分離室(11)連通，該二級(jí)絮凝室(10)外周與水解酸化池內(nèi)壁之間設(shè)有填料層(13)，所述填料層(13)上方設(shè)有與其連通的集水渠(12)，所述集水渠(12)一側(cè)開有出水管(7);所述泥水分離室(11)的底部設(shè)有排泥管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述一級(jí)絮凝室(9)為由下向上直徑逐漸增大的圓錐筒形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述二級(jí)絮凝室(10)為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述泥水分離室(11)的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，其斜面與水平面夾角為40°— 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述噴嘴(2)噴出的水流速度為6—9m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述設(shè)置在一級(jí)絮凝室(9)內(nèi)的三級(jí)網(wǎng)板(5)按從下到上的順序網(wǎng)格密度依次減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述擋板(6)呈圓錐筒形結(jié)構(gòu)，該擋板(6)的下端與泥水分離室(11)的底部之間形成污泥回流縫，原水流量與回流污泥量之比為1:1至1:2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述填料層(13)由彈性填料、固定填料的支架或軟性填料、固定填料的支架構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，其特征在于：所述集水渠(12)為環(huán)形。
說明書
一種基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池。
背景技術(shù)
水解酸化處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。
傳統(tǒng)的水解酸化工藝有活性污泥法和生物膜法兩大類。泥法包括上流式污泥床裝置和攪拌式處理裝置。前者通過污水上升的力托起污泥床，并通過維持池內(nèi)高濃度厭氧生物即活性污泥來吸附分解COD，但此裝置存在布水不均的限制，若污水流速控制不當(dāng)，易導(dǎo)致生化污泥沉積池底，從而使水解酸化的效果變差。后者通過在池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置避免污泥沉積問題，但其能耗較大，攪拌過強(qiáng)又會(huì)導(dǎo)致厭氧污泥流失，同時(shí)維修不便。并且，傳統(tǒng)的水解酸化池內(nèi)形成的顆粒污泥含量較少，當(dāng)污水中難降解溶解性有機(jī)物含量較高時(shí)，泥法工藝用普通沉淀分離達(dá)不到所需的污泥濃度，即使達(dá)到濃度，污泥也主要是來自水中的無機(jī)顆粒懸浮物，因此污泥活性較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種池內(nèi)的顆粒污泥含量多、活性高、生物量大、沉降性能好，且無需攪拌及回流設(shè)備的顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池，該水解酸化池包括進(jìn)水管、噴嘴、喉管、喇叭口、網(wǎng)板、擋板、出水管、排泥管、一級(jí)絮凝室、二級(jí)絮凝室、泥水分離室、集水渠，所述噴嘴一端連接進(jìn)水管，另一端伸入喇叭口的下部;所述喉管的下部與喇叭口的上部相連，上部與一級(jí)絮凝室的下部相連;所述一級(jí)絮凝室的上部與二級(jí)絮凝室連通，該一級(jí)絮凝室內(nèi)設(shè)置有三級(jí)網(wǎng)板;所述二級(jí)絮凝室的底部設(shè)有擋板，并通過擋板與泥水分離室連通，該二級(jí)絮凝室外周與水解酸化池內(nèi)壁之間設(shè)有填料層，所述填料層上方設(shè)有與其連通的集水渠，所述集水渠一側(cè)開有出水管;所述泥水分離室的底部設(shè)有排泥管。
進(jìn)一步地，所述一級(jí)絮凝室為由下向上直徑逐漸增大的圓錐筒形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述二級(jí)絮凝室為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述泥水分離室的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，其斜面與水平面夾角為40°— 45°。
進(jìn)一步地，所述噴嘴噴出的水流速度為6—9m/s。
進(jìn)一步地，所述設(shè)置在一級(jí)絮凝室內(nèi)的三級(jí)網(wǎng)板按從下到上的順序網(wǎng)格密度依次減小。
進(jìn)一步地，所述擋板呈圓錐筒形結(jié)構(gòu)，該擋板的下端與泥水分離室的底部之間形成污泥回流縫，原水流量與回流污泥量之比為1:1至1:2。
進(jìn)一步地，所述填料層由彈性填料、固定填料的支架或軟性填料、固定填料的支架構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述集水渠為環(huán)形。
采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的基于顆粒污泥強(qiáng)化絮凝工藝的水解酸化池具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、通過原水的高速噴入形成真空連續(xù)吸入泥水分離室底部的回流污泥，避免了污泥沉積，同時(shí)無需攪拌裝置，無需回流泵，節(jié)約能耗;
2、泥水分離后的污泥少部分作為剩余污泥定期排除，大部分作為回流污泥循環(huán)利用。本裝置運(yùn)行良好時(shí)，由于微生物細(xì)胞的自絮凝作用而形成的顆粒污泥，較普通水解酸化池內(nèi)的顆粒污泥具有含量多、活性高、生物量大、沉降性能好等優(yōu)點(diǎn);
3、回流顆粒污泥與原水中污染物顆粒進(jìn)行接觸絮凝，原水中微小絮體或脫穩(wěn)顆粒與回流污泥接觸時(shí)，被回流顆粒污泥層截留下來，二者粒徑相差較大，回流顆粒污泥起到了強(qiáng)化水體顆粒物絮凝的作用;
4、通過在一級(jí)絮凝室設(shè)置三級(jí)疏密不同的網(wǎng)板，增加水流湍動(dòng)，促進(jìn)顆粒碰撞，進(jìn)而形成大粒徑顆粒，強(qiáng)化反應(yīng)區(qū)生物處理效率。
5、池內(nèi)的填料易使微生物在其表面附著、固定，極大的增加了微生物總量，保證足夠的污泥濃度參與生化降解過程，提高了微生物降解有機(jī)物的能力。同時(shí)對(duì)形成沉降性能良好的顆粒污泥的保泥起到了很好的作用效果。
