申請日2014.02.26

　　公開(公告)日2014.05.28

　　IPC分類號C02F9/08

　　摘要

　　本發(fā)明涉及速分式污水處理系統(tǒng)，包括池體，所述池體內(nèi)設(shè)有兩塊將池體分隔呈集水池、速分池、配水池的導(dǎo)流墻，所述配水池上依次連接有調(diào)節(jié)池、人工格柵裝置，所述配水池和調(diào)節(jié)池的連接管路上設(shè)有增壓泵，所述配水池上還連接有消毒加藥裝置，所述集水池上依次連接有過濾池、收集池;本發(fā)明的優(yōu)點：將污水依次通過人工格柵裝置、調(diào)節(jié)池、配水池、速分池、集水池、過濾池處理后進(jìn)入收集池，根據(jù)速分池內(nèi)的速分球及曝氣管路對污水進(jìn)行凈化處理，有效的保證了污水處理的質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，各個處理池對污水進(jìn)行逐步處理，工藝方便，操作簡單，能實現(xiàn)無人化操作，減少了生產(chǎn)成本及運行成本，使用效果好。

　　權(quán)利要求書

　　1.速分式污水處理系統(tǒng)，包括池體(1)，其特征在于：所述池體(1)內(nèi)設(shè)有 兩塊將池體分隔成集水池(11)、速分池(12)、配水池(13)的導(dǎo)流墻 (5)，所述配水池(13)上依次連接有用于調(diào)節(jié)水量和均衡水質(zhì)的調(diào)節(jié)池 (14)、用于截留污水中較大懸浮物及雜質(zhì)的人工格柵裝置(15)，所述 配水池(13)和調(diào)節(jié)池(14)的連接管路上設(shè)有將調(diào)節(jié)池處理后的污水運 輸至配水池內(nèi)的增壓泵(16)，所述配水池(13)上還連接有消毒加藥裝 置(17)，所述集水池(11)上依次連接有過濾池(18)、收集池(19)， 所述速分池(12)所在的池體(1)底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路(2)，每 根所述曝氣管路(2)呈環(huán)狀設(shè)置在速分池(12)池體(1)內(nèi)，在曝氣管 路(2)兩邊的池體(1)內(nèi)均設(shè)有一個承托體(3)，每個所述承托體(3) 上的所述池體(1)內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體(1)內(nèi)污水中污染物 的速分球(4)，所述速分球(4)包括球形網(wǎng)罩(41)、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩(41) 內(nèi)的若干個礦石(42)，若干個所述礦石(42)通過粘結(jié)劑粘壓固定在球形 網(wǎng)罩(41)內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻(5)上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻(5) 上的導(dǎo)流管(6)，所述導(dǎo)流管(6)的長度與導(dǎo)流墻(5)的寬度相等，還 包括通過供氣管路(22)與曝氣管路(2)相連的曝氣機(jī)(23)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述人工格柵 裝置(15)包括槽體(151)、至少兩塊設(shè)置在槽體中部的柵格板(152)， 最頂端的柵格板(152)上方的所述槽體上設(shè)有進(jìn)水口(153)，最底端的 柵格板下方的所述槽體上設(shè)有出水口(154)，所述出水口(154)上固定 連接有一根與調(diào)節(jié)池連接的第一連接管(110)，所述調(diào)節(jié)池通過第二連接 管(111)與配水池相連，所述增壓泵(16)設(shè)置在第二連接管(111)上， 所述配水池(13)內(nèi)設(shè)有控制增壓泵工作的紅外線傳感器(131)，所述第 二連接管上設(shè)有依次設(shè)有單向閥(113)、流量控制閥(112)，所述出水 口(154)的直徑小于進(jìn)水口(153)的直徑。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述槽體(151) 內(nèi)設(shè)有三塊柵格板(152)，由上到下三塊所述柵格板(152)上的柵格孔 的直徑依次減少，由上到下三塊所述柵格板上的柵格孔不在同一軸線上， 所述槽體(151)內(nèi)設(shè)有柵格板(152)安裝的安裝槽(155)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述集水池(11) 上設(shè)有一根用于收集池(19)連接在集水池(11)上的第三連接管(114)， 所述過濾池(18)設(shè)置在第三連接管中部，所述第三連接管(114)的前端 設(shè)有控制集水池內(nèi)的水運輸至過濾池內(nèi)的水泵(115)，所述過濾池(18) 上設(shè)有一根供水運輸至過濾池內(nèi)的第四連接管(116)，所述第四連接管的 中部設(shè)有用于去除水中懸浮物的石英砂過濾器(10)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流墻(5) 包括通過鋼筋綁扎成本體(51)、澆注在本體(51)上的混凝土層(52)， 所述本體(51)呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管(6)通過鐵絲綁扎固定連接在 鋼筋上，所述導(dǎo)流墻(5)的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻(5)內(nèi) 導(dǎo)流管(6)位置的標(biāo)識管(7)，所述標(biāo)識管(7)上設(shè)有標(biāo)號(71)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流管(6) 分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)內(nèi)，兩根相鄰導(dǎo)流管(6) 在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198～202mm，最底端的所述 導(dǎo)流管(6)設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)與池體(1)底端間隙為95～105mm處。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣管路 (2)均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體(1)內(nèi)，相鄰兩根所 述曝氣管之間的間距為380～420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個曝氣孔 (21)，所述曝氣孔(21)傾斜設(shè)置在曝氣管上，所述曝氣孔(21)為圓孔， 所述曝氣孔(21)的直徑為2～3mm，所述曝氣孔(21)與曝氣管的豎直中 心線呈43～47°角設(shè)置，相鄰兩個所述曝氣管之間的間距為48～52mm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述供氣管路 (22)設(shè)置在速分池(12)池體的底端，所述池體內(nèi)設(shè)有供氣管路安裝的 通槽，所述供氣管路通過膠水固定連接在通槽內(nèi)，所述供氣管路上設(shè)有控 制供氣管路內(nèi)供氣量的節(jié)流閥。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述承托體(3) 采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200×100×50mm，所述承托體(3)與 曝氣管之間的間距為9～11mm。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述速分球 (4)頂端與導(dǎo)流管(6)頂端之間的間距為40～60mm，在每立方米的池體 (1)內(nèi)安裝有速分球(4)的個數(shù)為745～755個，所述球形網(wǎng)罩(41)的 直徑為50～300mm，所述礦石(42)的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石(42) 的直徑為10～50mm，所述礦石(42)在球形網(wǎng)罩(41)內(nèi)空隙率為30～ 40%。

　　說明書

　　速分式污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及速分式污水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　隨著社會的高速發(fā)展，水資源消耗越來越大，可利用的水資源越來越短缺。 然而公共建筑及民用建筑的綠化、沖廁等用水大部分仍然采用自來水，與生活 用水爭奪寶貴的水資源，同時污、廢水的大量排出也加大了污水處理廠的負(fù)荷。 當(dāng)今隨著污水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，污水回收利用得以實現(xiàn)，公共和民用建筑 的污水回收綜合利用越來越受到人們的重視，污水處理回用也成為進(jìn)一步改善 區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染、保護(hù)環(huán)境的重要措施，現(xiàn)有的大型污水處理 設(shè)備存在施工復(fù)雜、設(shè)備占地面積大，投入時間長，大大的提高了運行成本， 不利于操作，污水處理效果差，不利于長期使用及管理。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有污水處理設(shè)備存在施工復(fù)雜、設(shè)備占地面 積大，投入時間長，大大的提高了運行成本，不利于操作，污水處理效果差， 不利于長期使用及管理，從而提供速分式污水處理系統(tǒng)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：速分式污水 處理系統(tǒng)，包括池體，所述池體內(nèi)設(shè)有兩塊將池體分隔成集水池、速分池、配 水池的導(dǎo)流墻，所述配水池上依次連接有用于調(diào)節(jié)水量和均衡水質(zhì)的調(diào)節(jié)池、 用于截留污水中較大懸浮物及雜質(zhì)的人工格柵裝置，所述配水池和調(diào)節(jié)池的連 接管路上設(shè)有將調(diào)節(jié)池處理后的污水運輸至配水池內(nèi)的增壓泵，所述配水池上 還連接有消毒加藥裝置，所述集水池上依次連接有過濾池、收集池，所述速分 池所在的池體底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路，每根所述曝氣管路呈環(huán)狀設(shè)置在 池體內(nèi)，在曝氣管路兩邊的池體內(nèi)均設(shè)有一個承托體，每個所述承托體上的所 述池體內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體內(nèi)污水中污染物的速分球，所述速分球 包括球形網(wǎng)罩、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩內(nèi)的若干個礦石，若干個所述礦石通過粘結(jié)劑 粘壓固定在球形網(wǎng)罩內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻上的 導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的長度與導(dǎo)流墻的寬度相等，還包括通過供氣管路與曝氣 管路相連的曝氣機(jī)。

　　優(yōu)選的，所述人工格柵裝置包括槽體、至少兩塊設(shè)置在槽體中部的柵格板， 最頂端的柵格板上方的所述槽體上設(shè)有進(jìn)水口，最底端的柵格板下方的所述槽 體上設(shè)有出水口，所述出水口上固定連接有一根與調(diào)節(jié)池連接的第一連接管， 所述調(diào)節(jié)池通過第二連接管與配水池相連，所述增壓泵設(shè)置在第二連接管上， 所述配水池內(nèi)設(shè)有控制增壓泵工作的紅外線傳感器，所述第二連接管上設(shè)有依 次設(shè)有單向閥、流量控制閥，所述出水口的直徑小于進(jìn)水口的直徑，連接可靠， 通過人工格柵裝置能有效將污水中的較大懸浮物及雜質(zhì)殘留在槽體的柵格板 上，結(jié)構(gòu)簡單，實用性能好，操作簡單，通過紅外傳感器控制增壓泵工作，有 效的保證了配水池內(nèi)的水在正常的供水量，安全性能好。

　　優(yōu)選的，所述槽體內(nèi)設(shè)有三塊柵格板，由上到下三塊所述柵格板上的柵格 孔的直徑依次減少，由上到下三塊所述柵格板上的柵格孔不在同一軸線上，所 述槽體內(nèi)設(shè)有柵格板安裝的安裝槽，連接可靠，便于除去污水中的大顆粒雜質(zhì)， 使用效果好，便于后續(xù)工藝的進(jìn)行。

　　優(yōu)選的，所述集水池上設(shè)有一根用于收集池連接在集水池上的第三連接管， 所述過濾池設(shè)置在第三連接管中部，所述第三連接管的前端設(shè)有控制集水池內(nèi) 的水運輸至過濾池內(nèi)的水泵，所述過濾池上設(shè)有一根供水運輸至過濾池內(nèi)的第 四連接管，所述第四連接管的中部設(shè)有用于去除水中懸浮物的石英砂過濾器， 第三連接管和第四連接管連接可靠，安裝方便，通過石英砂過濾器除去水中的 懸浮物使過濾池內(nèi)的達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，避免了對后續(xù)工藝產(chǎn)生波動性的影響，使 用效果好。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流墻包括通過鋼筋綁扎成本體、澆注在本體上的混凝土層， 所述本體呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管通過鐵絲綁扎固定連接在鋼筋上，所述導(dǎo) 流墻的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻內(nèi)導(dǎo)流管位置的標(biāo)識管，所述標(biāo)識 管上設(shè)有標(biāo)號，將混凝土層固定在通過鋼筋綁扎而成的網(wǎng)格狀本體上，保證了 導(dǎo)流墻的強(qiáng)度，使導(dǎo)流墻符合《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141 -2008)要求，導(dǎo)流管通過鐵絲綁扎在鋼筋上，便于安裝固定，拆卸方便，實 用性能好，有效的防止在混凝土澆注、振搗過程中把預(yù)埋管振動移位，使用效 果好，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好，便于拆卸。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻內(nèi)，兩 根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198～202mm，最底 端的所述導(dǎo)流管設(shè)置在導(dǎo)流墻與池體底端間隙為95～105mm處，便于池體內(nèi)的 污水通過導(dǎo)流管流動，實用性能好，流動均勻，可靠性能好，便于安裝，當(dāng)兩 根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙小于198mm或大于202mm 時，導(dǎo)流管的導(dǎo)流效果差，不利于使用，實用性能差，當(dāng)導(dǎo)流管與池體底端間 隙小于95mm或大于105mm時，導(dǎo)流效果差，不利于安裝，不利于承托體安裝， 使用效果差。

　　優(yōu)選的，所述曝氣管路均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體內(nèi)， 相鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380～420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個曝 氣孔，所述曝氣孔傾斜設(shè)置在曝氣管上，所述曝氣孔為圓孔，所述曝氣孔的直 徑為2～3mm，所述曝氣孔與曝氣管的豎直中心線呈43～47°角設(shè)置，相鄰兩個 所述曝氣管之間的間距為48～52mm，膠水連接能保證安裝質(zhì)量，使其符合《建 筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管 道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010的規(guī)定，曝氣孔的設(shè)置保證了曝氣試驗的正常 進(jìn)行，可靠性能好，當(dāng)相鄰兩根曝氣管之間的間距小于380mm或大于420mm時， 不利于曝氣試驗，不利于觀察管道不均勻處，實用性能差，提高了工作量，能 使曝氣管產(chǎn)生曝氣效果，便于觀察，當(dāng)曝氣孔的直徑小于2mm或大于3mm時， 產(chǎn)生的曝氣效果不易觀察，實用性能差，當(dāng)曝氣孔與曝氣管的豎直中心線呈的 角度小于43度或大于47度時，曝氣管內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果差，不利于作業(yè)人員 觀察，使用效果差，當(dāng)相鄰兩個曝氣孔之間的間距小于48mm或大于52mm時， 水池內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果不均勻。

　　優(yōu)選的，所述供氣管路設(shè)置在池體的底端，所述池體內(nèi)設(shè)有供氣管路安裝 的通槽，所述供氣管路通過膠水固定連接在通槽內(nèi)，所述供氣管路上設(shè)有控制 供氣管路內(nèi)供氣量的節(jié)流閥，結(jié)構(gòu)簡單，便于供氣，膠水粘接可靠，通過節(jié)流 閥控制供氣量，能有效的適應(yīng)不同的工作場合。

　　優(yōu)選的，所述承托體采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200×100×50mm， 所述承托體與曝氣管之間的間距為9～11mm，水泥磚堆砌方便，連接可靠，安 裝方便，有效的減少了曝氣管受承托體上的速分球的擠壓，保證了曝氣管的使 用壽命，可靠性能好，當(dāng)承托體與曝氣管之間的間距小于9mm或大于11mm時， 放置在承托體上的速分球易對曝氣管形成擠壓，從而影響了曝氣管的曝氣效果， 實用性能差。

　　優(yōu)選的，所述速分球頂端與導(dǎo)流管頂端之間的間距為40～60mm，在每立方 米的池體內(nèi)安裝有速分球的個數(shù)為745～755個，所述球形網(wǎng)罩的直徑為50～ 300mm，所述礦石的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石的直徑為10～50mm，所 述礦石在球形網(wǎng)罩內(nèi)空隙率為30～40%，球形或多邊形的礦石便于粘接，可靠性 能好，選用直徑為10～50mm的礦石能粘接出不同型號的速分球，實用性能好。

　　綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：將污水依次通過人工格柵裝置、調(diào)節(jié)池、配水 池、速分池、集水池、過濾池處理后進(jìn)入收集池，根據(jù)速分池內(nèi)的速分球及曝 氣管路對污水進(jìn)行凈化處理，有效的保證了污水處理的質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)簡單， 占地面積小，各個處理池對污水進(jìn)行逐步處理，工藝方便，操作簡單，能實現(xiàn) 無人化操作，減少了生產(chǎn)成本及運行成本，使用效果好。