申請日2013.10.25
公開(公告)日2014.01.22
IPC分類號(hào)B09B3/00; B09B5/00; C22B19/30; C22B11/00; C22B7/04
摘要
本發(fā)明公開了一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法，它包括高浸渣預(yù)處理、一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選和制備堿式硫酸鋅九個(gè)工藝步驟。該工藝是針對高浸渣的礦物特性而選擇的最佳工藝路線。對于預(yù)處理后的高浸渣礦漿，通過一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選提高了金回收率，科學(xué)合理選擇藥劑組合加入點(diǎn)和用量，保證各種藥劑的作用時(shí)間，減小藥劑量，進(jìn)一步提高了金回收率和品位。廢礦水制備堿式硫酸鋅步驟凈化了選礦廢水的同時(shí)回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調(diào)漿循環(huán)使用，廢水可以循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護(hù)，提高了資源利用率。
權(quán)利要求書
1.一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法，它包括如下 步驟：
(a)高浸渣預(yù)處理：高浸渣與水混合攪拌成高浸渣礦漿，調(diào)節(jié)高浸渣礦 漿pH至4～4.5;
(b)粗選：經(jīng)過預(yù)處理的高浸渣礦漿進(jìn)行粗選，選出粗選精礦和粗選尾 礦;
(c)精選I：粗選精礦進(jìn)行精選，選出精選I精礦和精選I尾礦;
(d)精選II：精選I精礦再進(jìn)行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾 礦，精選II精礦經(jīng)過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟;
(e)掃選I：粗選尾礦進(jìn)行掃選，選出掃選I精礦和掃選I尾礦;
(f)掃選II：掃選I尾礦再進(jìn)行一次掃選;選出掃選II精礦和掃選II尾 礦;掃選II精礦返回掃選I步驟;
(g)掃選III：掃選II尾礦再進(jìn)行一次掃選;選出掃選III精礦和掃選III尾 礦;掃選III精礦返回掃選II步驟;掃選III尾礦經(jīng)過壓濾得到尾礦和尾礦廢水;
(h)中礦再選：精選I尾礦和掃選I精礦混合進(jìn)行中礦再選;選出中礦 精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟;中礦尾礦返回掃選I步驟;
(i)制備堿式硫酸鋅：收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應(yīng)完成 后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調(diào)漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的 方法，其特征在于，它包括如下步驟：
(a)高浸渣預(yù)處理：高浸渣與水按漿濃度為35～45%的比例混合攪拌成 高浸渣礦漿，加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH至4～4.5;然后在高浸渣礦漿中依次加入 六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S，每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為80～100 克、活性炭為2500～3500克、活化劑Na2S為900～1100克，經(jīng)過10～30分 鐘反應(yīng)后得到預(yù)處理高浸渣礦漿;
(b)粗選：在預(yù)處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901， 每噸高浸渣加入丁胺黑藥為650～750克、Z-200為90～110克、起泡劑BK-901 為18～22克;選出粗選精礦和粗選尾礦;
(c)精選I：將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸 高浸渣加入丁胺黑藥為315～385克、起泡劑BK-901為18～22克;選出精選 I精礦和精選I尾礦;
(d)精選II：將精選I精礦再進(jìn)行一次精選，選出精選II精礦和精選II 尾礦，精選II精礦經(jīng)過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步 驟;
(e)掃選I：在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑 BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為450～550克、丁胺黑藥為315～385 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選I精礦和掃選I尾礦;
(f)掃選II：在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡 劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為270～330克、丁胺黑藥為315～385 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選II精礦和掃選II尾礦;掃選II精礦 返回掃選I步驟;
(g)掃選III：在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡 劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180～220克、丁胺黑藥為270～330 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選III精礦和掃選III尾礦;掃選III精礦 返回掃選II步驟;掃選III尾礦經(jīng)過壓濾得到尾礦和尾礦廢水;
(h)中礦再選：在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、 丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180～220克、丁胺 黑藥為270～330克、起泡劑BK-901為18～22克;選出中礦精礦和中礦尾礦， 中礦精礦返回精選I步驟;中礦尾礦返回掃選I步驟;
(i)制備堿式硫酸鋅：收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應(yīng)完成 后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調(diào)漿。
說明書
從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循 環(huán)再利用的方法。
背景技術(shù)
濕法煉鋅浸出作業(yè)有低溫常規(guī)浸出、高溫高酸浸出和超高酸浸出工藝三 種，其中高溫高酸浸出工藝近年來在國內(nèi)發(fā)展較快，產(chǎn)量占到濕法煉鋅產(chǎn)量比 例已達(dá)到30%以上，并呈快速發(fā)展趨勢，將逐漸成為國內(nèi)外鋅冶煉工藝的主流。
高溫高酸浸出工藝方法主要包括中性浸出、低溫預(yù)中和、高溫高酸浸出和 低污染沉礬除鐵四個(gè)工藝步驟。高溫高酸浸出步驟的溫度在90°以上，始酸 130～150克/升、終酸40～70克/升，通過高溫高酸浸出步驟產(chǎn)生的廢渣稱之 為高浸渣。
高浸渣中金的品位能達(dá)到0.5克/噸，同時(shí)還含有大量的鋅，具有很高的 回收價(jià)值。采用浮選技術(shù)是一個(gè)回收金比較好的方法，但不同的煉鋅工藝，渣 料的礦物組成具有很大的差別。對于從高浸渣中浮選金，采用何種藥劑和計(jì)量 沒有可參考的資料。利用浮選法將高浸渣中的金浮選出來，同時(shí)回收鋅和實(shí)現(xiàn) 廢水循環(huán)利用，做到回收率高、化學(xué)藥劑用量少、成本低效益高是一個(gè)新的課 題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的 方法，該方法具有工藝簡單、金和鋅回收率高、廢水循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)效益顯著 的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的 方法，它包括如下步驟：
(a)高浸渣預(yù)處理：高浸渣與水混合攪拌成高浸渣礦漿，調(diào)節(jié)高浸渣礦 漿pH至4～4.5;
(b)粗選：經(jīng)過預(yù)處理的高浸渣礦漿進(jìn)行粗選，選出粗選精礦和粗選尾 礦;
(c)精選I：粗選精礦進(jìn)行精選，選出精選I精礦和精選I尾礦;
(d)精選II：精選I精礦再進(jìn)行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾 礦，精選II精礦經(jīng)過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟;
(e)掃選I：粗選尾礦進(jìn)行掃選，選出掃選I精礦和掃選I尾礦;
(f)掃選II：掃選I尾礦再進(jìn)行一次掃選;選出掃選II精礦和掃選II尾 礦;掃選II精礦返回掃選I步驟;
(g)掃選III：掃選II尾礦再進(jìn)行一次掃選;選出掃選III精礦和掃選III尾 礦;掃選III精礦返回掃選II步驟;掃選III尾礦經(jīng)過壓濾得到尾礦和尾礦廢水;
(h)中礦再選：精選I尾礦和掃選I精礦混合進(jìn)行中礦再選;選出中礦 精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟;中礦尾礦返回掃選I步驟;
(i)制備堿式硫酸鋅：收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應(yīng)完成 后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調(diào)漿。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明進(jìn)一步確定了科學(xué)合理的高浸渣預(yù)處理和各個(gè) 浮選步驟藥劑的使用方法。
所述從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法，它包括如下步 驟：
(a)高浸渣預(yù)處理：高浸渣與水按漿濃度為35～45%的比例混合攪拌成 高浸渣礦漿，加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH至4～4.5;然后在高浸渣礦漿中依次加入 六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S，每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為80～100 克、活性炭為2500～3500克、活化劑Na2S為900～1100克，經(jīng)過10～30分 鐘反應(yīng)后得到預(yù)處理高浸渣礦漿;
(b)粗選：在預(yù)處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901， 每噸高浸渣加入丁胺黑藥為650～750克、Z-200為90～110克、起泡劑BK-901 為18～22克;選出粗選精礦和粗選尾礦;
(c)精選I：將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸 高浸渣加入丁胺黑藥為315～385克、起泡劑BK-901為18～22克;選出精選 I精礦和精選I尾礦;
(d)精選II：將精選I精礦再進(jìn)行一次精選，選出精選II精礦和精選II 尾礦，精選II精礦經(jīng)過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步 驟;
(e)掃選I：在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑 BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為450～550克、丁胺黑藥為315～385 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選I精礦和掃選I尾礦;
(f)掃選II：在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡 劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為270～330克、丁胺黑藥為315～385 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選II精礦和掃選II尾礦;掃選II精礦 返回掃選I步驟;
(g)掃選III：在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡 劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180～220克、丁胺黑藥為270～330 克、起泡劑BK-901為18～22克;選出掃選III精礦和掃選III尾礦;掃選III精礦 返回掃選II步驟;掃選III尾礦經(jīng)過壓濾得到尾礦和尾礦廢水;
(h)中礦再選：在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、 丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180～220克、丁胺 黑藥為270～330克、起泡劑BK-901為18～22克;選出中礦精礦和中礦尾礦， 中礦精礦返回精選I步驟;中礦尾礦返回掃選I步驟;
(i)制備堿式硫酸鋅：收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應(yīng)完成 后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調(diào)漿。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：
(1)高浸渣在浮選之前包括一個(gè)高浸渣預(yù)處理步驟，目的在于：在高溫 高酸工藝是一種酸性浸出工藝，高浸渣中含有大量的硫酸，高浸渣漿液呈酸性， 浮選介質(zhì)的酸性影響礦漿的粘度及表面張力，從而影響浮選泡沫，所以必須首 先調(diào)節(jié)pH至4～4.5。通過實(shí)驗(yàn)研究，該pH值有利于提高浮選金精礦回收率 及品位的提高。六偏磷酸鈉作為介質(zhì)分散劑，消除高浸渣中的絮凝劑影響，降 低礦漿粘度，是礦漿顆粒分散、不凝聚，有利于浮選分離金。加入吸附載體活 性炭粉，用來吸附高浸渣中微粒金，浮選再加入能浮選活性炭的藥劑，有利于 提高不可選金的金回收效果。加入硫化鈉作為活化劑，改善不可選礦物的可浮 性。
(2)浮選步驟包括一次粗選、兩次精選、三次掃選和一次中礦再選，這 是針對高浸渣的礦物組成特性，經(jīng)過大量小試、中試和工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)而選擇的 最佳工藝路線。根據(jù)藥劑的不同作用，科學(xué)合理采用不同的加入點(diǎn)和適宜的用 量，保證各種藥劑的作用時(shí)間，有利于減小藥劑加入量，提高了金回收率品位 的提高。
(3)本工藝還包括制備堿式硫酸鋅步驟，收集精礦廢水和尾礦廢水，加 入石灰，反應(yīng)完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，將制備堿式硫酸鋅的廢水用于浮 選調(diào)漿。凈化了選礦廢水的同時(shí)回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調(diào)漿循環(huán)使用， 廢水可以循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護(hù)，提高了資源利用率。
