申請日2015.06.10

　　公開(公告)日2015.09.09

　　IPC分類號C02F11/10

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種污泥熱水解裝置及方法，所述裝置包括一罐體，在所述罐體的頂部設(shè)置有一進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上密封連接一頂蓋，在所述罐體的底部設(shè)置有一出料口，在所述出料口上設(shè)置一卸料閥門;在所述罐體的側(cè)壁上等間隔緊固連接多個(gè)蒸汽管，每一所述蒸汽管的進(jìn)口端均位于所述罐體的外部且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸汽管貫穿所述罐體的側(cè)壁后沿內(nèi)壁向下延伸至所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固連接一排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有一泄壓閥門。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥熱水解裝置，其特征在于：它包括一罐體，在所述罐體的頂部設(shè)置有 一進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上密封連接一頂蓋，在所述罐體的底部設(shè)置有一出料口，在 所述出料口上設(shè)置一卸料閥門;在所述罐體的側(cè)壁上等間隔緊固連接多個(gè)蒸汽管，每 一所述蒸汽管的進(jìn)口端均位于所述罐體的外部且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸 汽管貫穿所述罐體的側(cè)壁后沿內(nèi)壁向下延伸至所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固 連接一排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有一泄壓閥門。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種污泥熱水解裝置，其特征在于：在所述罐體頂部設(shè)置 有一壓力傳感器，在所述罐體側(cè)壁設(shè)置有兩或三個(gè)溫度傳感器。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種污泥熱水解裝置，其特征在于：所述蒸汽管的數(shù)量不 少于五個(gè)。

　　4.一種采用如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述裝置實(shí)施的污泥熱水解方法，包括以下 步驟：

　　1)通過罐體的進(jìn)料口加入污泥物料，然后蓋合頂蓋并使其密封;

　　2)開啟蒸汽氣源，然后打開其中一個(gè)蒸汽管上的閥門，通入蒸汽，當(dāng)通入蒸汽 10～15分鐘后，關(guān)閉閥門停止進(jìn)氣;

　　3)打開泄壓閥門，將罐體內(nèi)的冷空氣排出;

　　4)再次打開所述步驟2)中所使用的蒸汽管上的閥門，向罐體內(nèi)通入蒸汽，持續(xù) 10～15分鐘，之后關(guān)閉閥門;

　　5)順次通過罐體側(cè)壁上其余的蒸汽管向罐體內(nèi)通入蒸汽，每一次的通氣時(shí)間均為 10～15分鐘，直到污泥物料的溫度達(dá)到140℃以上且罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上;

　　6)維持罐體內(nèi)的壓力處于0.4～0.8MPa、溫度處于140～170℃的狀態(tài)下40～60 分鐘;

　　7)關(guān)閉所有進(jìn)蒸汽管，打開泄壓閥門進(jìn)行泄壓，廢蒸汽排出罐體;

　　8)待罐體內(nèi)壓力降至0.1～0.03Mpa，打開卸料閥門，利用罐體內(nèi)的余壓及污泥 物料的重力完成排料。

　　說明書

　　一種污泥熱水解裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污泥熱水解裝置及方法，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在市政污泥處理領(lǐng)域，熱水解工藝作為污泥的預(yù)處理手段，正逐漸得到行業(yè)的認(rèn) 可。污泥熱水解能夠提高污泥的流體性能，便于輸送，并且，熱水解能夠迅速實(shí)現(xiàn)污 泥無害化，細(xì)胞破壁，胞內(nèi)結(jié)合水及有機(jī)質(zhì)得以釋放，為后續(xù)污泥有機(jī)質(zhì)降解及脫水 處理提供有利條件，最終實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化、減量化，可產(chǎn)生沼氣，實(shí)現(xiàn)資源化。

　　污泥熱水解在工程應(yīng)用中，由于污泥熱容大，無間隙、流動(dòng)性非常差，導(dǎo)熱性也 差，在污泥加熱過程中容易出現(xiàn)蒸汽短流，造成熱水解罐內(nèi)污泥受熱不均或污泥難以 加熱，尤其是在大容積的熱水解罐的情況下最容易出現(xiàn)，從而導(dǎo)致污泥熱水解升溫時(shí) 間過長，耗能過大等問題，嚴(yán)重影響污泥處理效率。

　　另外，在現(xiàn)有的污泥熱水解裝置中，為了使污泥快速受熱，有的需要設(shè)置機(jī)械攪 拌裝置。由于熱水解反應(yīng)器為壓力容器，在壓力容器上設(shè)置機(jī)械攪拌裝置，設(shè)備加工 難度大，精度高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種受熱均勻、處理效率高的污泥熱水解裝 置及方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種污泥熱水解裝置，其特征在于： 它包括一罐體，在所述罐體的頂部設(shè)置有一進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上密封連接一頂蓋， 在所述罐體的底部設(shè)置有一出料口，在所述出料口上設(shè)置一卸料閥門;在所述罐體的 側(cè)壁上等間隔緊固連接多個(gè)蒸汽管，每一所述蒸汽管的進(jìn)口端均位于所述罐體的外部 且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸汽管貫穿所述罐體的側(cè)壁后沿內(nèi)壁向下延伸至 所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固連接一排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有一泄壓 閥門。

　　在所述罐體頂部設(shè)置有一壓力傳感器，在所述罐體側(cè)壁設(shè)置有兩或三個(gè)溫度傳感 器。

　　所述蒸汽管的數(shù)量不少于五個(gè)。

　　一種污泥熱水解方法，包括以下步驟：1)通過罐體的進(jìn)料口加入污泥物料，然后 蓋合頂蓋并使其密封;2)開啟蒸汽氣源，然后打開其中一個(gè)蒸汽管上的閥門，通入蒸 汽，當(dāng)通入蒸汽10～15分鐘后，關(guān)閉閥門停止進(jìn)氣;3)打開泄壓閥門，將罐體內(nèi)的 冷空氣排出;4)再次打開所述步驟2)中所使用的蒸汽管上的閥門，向罐體內(nèi)通入蒸 汽，持續(xù)10～15分鐘，之后關(guān)閉閥門;5)順次通過罐體側(cè)壁上其余的蒸汽管向罐體 內(nèi)通入蒸汽，每一次的通氣時(shí)間均為10～15分鐘，直到污泥物料的溫度達(dá)到140℃以 上且罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上;6)維持罐體內(nèi)的壓力處于0.4～0.8MPa、溫度處 于140～170℃的狀態(tài)下40～60分鐘;7)關(guān)閉所有進(jìn)蒸汽管，打開泄壓閥門進(jìn)行泄壓， 廢蒸汽排出罐體;8)待罐體內(nèi)壓力降至0.1～0.03Mpa，打開卸料閥門，利用罐體內(nèi) 的余壓及污泥物料的重力完成排料。

　　本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明在罐體內(nèi)設(shè)置有至少 五個(gè)蒸汽進(jìn)氣端，均勻分布在罐體周圍，利用將蒸汽通入污泥物料的方式直接進(jìn)行加 熱，通過控制通氣的時(shí)間來控制罐體內(nèi)部的壓力和溫度;在通入蒸汽過程中可以采用 交替進(jìn)氣的方式確保污泥受熱均勻，以此在獲得最佳的熱水解效果和節(jié)能效果的前提 下，顯著縮短污泥加熱時(shí)間，提高污泥熱水解的處理效率。2、本發(fā)明中的蒸汽管在罐 體側(cè)壁上等間隔布置，因此可以通過蒸汽的在不同位置的交替進(jìn)入起到污泥攪動(dòng)作用， 由此代替機(jī)械攪拌。3、本發(fā)明在0.1～0.03Mpa的條件下排出污泥物料，廢蒸汽產(chǎn)生 量小，熱量損失少。