申請(qǐng)日2015.06.10

　　公開(kāi)(公告)日2015.08.26

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，包括煤焦油回收單元、酚分離回收單元、氨氮回收單元、脫硫單元、一級(jí)生化處理單元、電解單元、二級(jí)生化單元、廢水深度處理單元、脫鹽再生水生產(chǎn)單元和污泥處理單元共十個(gè)單元。該發(fā)明通過(guò)煤焦油回收、脫酚、脫氨、脫硫、厭氧處理、好氧處理、電解反滲透脫鹽等過(guò)程的組合處理裝置，進(jìn)行蘭炭廢水的深度處理，最終實(shí)現(xiàn)廢水再生水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污染消除和資源節(jié)約，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，而且大幅度降低了蘭炭廢水的處理成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：包括煤焦油回收單元、酚分離回收單元、氨氮回收單元、脫硫單元、一級(jí)生化處理單元、電解單元、二級(jí)生化單元、廢水深度處理單元、脫鹽再生水生產(chǎn)單元和污泥處理單元共十個(gè)單元;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和閥門與煤焦油回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，煤焦油回收單元的蘭炭廢水出口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，酚分離回收單元的出水口與氨氮回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，氨氮回收單元的出水口與脫硫單元的進(jìn)水口連接，脫硫單元的蘭炭廢水出口與一級(jí)生化處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接，一級(jí)生化處理單元的出水口與電解單元的進(jìn)水口聯(lián)接，電解單元的出水口與二級(jí)生化單元的進(jìn)水口聯(lián)接，二級(jí)生化單元的出水口與廢水深度處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接，廢水深度處理單元的出水口與脫鹽再生水生產(chǎn)單元的進(jìn)水口聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的再生水出口聯(lián)接一再生水貯罐的進(jìn)口，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的濃縮水出口聯(lián)接一結(jié)晶罐的進(jìn)口;脫硫單元、一級(jí)生化處理單元、二級(jí)生化單元的污泥出口經(jīng)過(guò)污泥泵和排泥管與污泥處理單元的進(jìn)口聯(lián)接。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述煤焦油回收單元至少包括調(diào)節(jié)池、事故池和格柵或篩網(wǎng)、貯水罐、pH調(diào)節(jié)池、重力分離池、焦油收集罐、脫焦蘭炭廢水收集池、廢氣回收罩和廢氣洗氣罐;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和三通閥與調(diào)節(jié)池、事故池的廢水進(jìn)口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池、事故池的出水口通過(guò)三通與格柵或篩網(wǎng)進(jìn)水口聯(lián)接，格柵或篩網(wǎng)出水口與貯水罐的進(jìn)水口聯(lián)接，貯水罐的出水口與pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出水口與重力分離池的進(jìn)水口聯(lián)接，重力分離池的焦油出口與焦油收集罐的進(jìn)口聯(lián)接;重力分離池的出水口與脫焦蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接，脫焦蘭炭廢水收集池的出水口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接;所述廢氣回收罩位于pH調(diào)節(jié)池的頂部，廢氣回收罩通過(guò)管道與廢氣洗氣罐的進(jìn)口聯(lián)接。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述煤焦油回收單元至少包括調(diào)節(jié)池、事故池和格柵或篩網(wǎng)、貯水罐、pH調(diào)節(jié)池、離心機(jī)、焦油收集罐和脫焦蘭炭廢水收集池;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和三通閥與調(diào)節(jié)池、事故池的廢水進(jìn)口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池、事故池的出水口通過(guò)三通與格柵或篩網(wǎng)進(jìn)水口聯(lián)接，格柵或篩網(wǎng)出水口與貯水罐的進(jìn)水口聯(lián)接，貯水罐的出水口與pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出水口與離心機(jī)的進(jìn)水口聯(lián)接，離心機(jī)的焦油出口與焦油收集罐的進(jìn)口聯(lián)接;離心機(jī)的出水口與脫焦蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接，脫焦蘭炭廢水收集池的出水口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述的酚分離回收單元由萃取裝置、反萃取裝置、有機(jī)相貯罐、粗酚貯罐、脫酚蘭炭廢水收集池構(gòu)成;萃取裝置進(jìn)水口與脫焦蘭炭廢水收集池及蘭炭廢水透析液貯罐的出水口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相貯罐通過(guò)管道、計(jì)量泵和閥門與萃取裝置的溶劑罐入口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相出口與反萃取裝置的進(jìn)口聯(lián)接，反萃取裝置的有機(jī)相出口與溶劑罐聯(lián)接，反萃取裝置的無(wú)機(jī)相出口與粗酚貯罐聯(lián)接;萃取裝置無(wú)機(jī)相出口與脫酚蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述的酚分離回收單元由萃取裝置、溶劑蒸發(fā)裝置、有機(jī)相貯罐、粗酚貯罐、脫酚蘭炭廢水收集池構(gòu)成;萃取裝置進(jìn)水口與脫焦蘭炭廢水收集池和蘭炭廢水透析液貯罐的出水口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相貯罐通過(guò)管道、計(jì)量泵和閥門與萃取裝置的溶劑罐入口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相出口與溶劑蒸發(fā)裝置的進(jìn)口聯(lián)接，溶劑蒸發(fā)裝置的有機(jī)相出口與有機(jī)相貯罐聯(lián)接，溶劑蒸發(fā)裝置的鎦余相出口與粗酚貯罐聯(lián)接;萃取裝置蘭炭廢水出口與脫酚蘭炭廢水收集池聯(lián)接;所述的萃取裝置是離心萃取裝置、脈沖篩板萃取裝置、振動(dòng)萃取裝置、文氏管萃取裝置和臥式串聯(lián)萃取裝置的一種。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述的氨分離回收單元由pH調(diào)節(jié)池、氨蒸餾塔、氨吸收塔和脫氨蘭炭廢水收集池構(gòu)成;脫酚蘭炭廢水收集池的出水口與氨分離回收單元的pH調(diào)節(jié)池進(jìn)口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出口與氨蒸餾塔進(jìn)口聯(lián)接，氨蒸餾塔的氨氣出口與氨吸收塔的進(jìn)口聯(lián)接，氨蒸餾塔的廢水出口與脫氨蘭炭廢水收集池進(jìn)水口聯(lián)接。

　　7.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述脫硫單元至少由酸貯罐、pH調(diào)節(jié)池、硫酸亞鐵貯罐、脫硫反應(yīng)罐和硫化鐵沉淀池構(gòu)成;脫氨蘭炭廢水收集池出水口與pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池的出水口與脫硫反應(yīng)罐的進(jìn)水口聯(lián)接，脫硫反應(yīng)罐的出水口與硫化鐵沉淀池的進(jìn)水口聯(lián)接，硫化鐵沉淀池的出水口接一級(jí)生化單元的進(jìn)水口，脫硫反應(yīng)罐的污泥出口接污泥處理單元的進(jìn)口;酸貯罐通過(guò)酸計(jì)量泵和管道與pH調(diào)節(jié)池聯(lián)接;硫酸亞鐵貯罐通過(guò)計(jì)量泵和管道與脫硫反應(yīng)罐聯(lián)接。

　　8.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述一級(jí)生化處理單元由pH調(diào)節(jié)池、厭氧池一、兼氧池、好氧池一和沉淀池構(gòu)成;脫硫單元的蘭炭廢水出口與pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池的出口與厭氧池一的進(jìn)水口聯(lián)接，厭氧池一的出水口與兼氧池進(jìn)口聯(lián)接，兼氧池出口與好氧池一的進(jìn)口聯(lián)接，好氧池一的出口與沉淀池聯(lián)接，沉淀池的出水口與電解單元的進(jìn)口聯(lián)接。

　　9.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述的二級(jí)生化處理單元由還原池、厭氧池二、好氧池二和二沉池構(gòu)成;還原池的進(jìn)水口接電解單元出水口，還原池的出水口與厭氧池二的進(jìn)水口聯(lián)接，厭氧池二的出水口與好氧池二的進(jìn)水口聯(lián)接，好氧池二的出水口與二沉池的進(jìn)水口聯(lián)接，二沉池的出水口與廢水深度處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　10.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述的廢水深度處理單元由MBR裝置或曝氣生物濾池構(gòu)成構(gòu)成，MBR裝置的膜組件選自聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚丙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纖維膜中的一種，膜孔徑為0.10～0.2μm，工作壓力為-1～-50kPa，工作溫度為5～45℃。

　　11.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其特征在于：所述脫鹽再生水生產(chǎn)單元是反滲透過(guò)濾脫鹽裝置、納濾過(guò)濾脫鹽裝置、電滲析脫鹽裝置或電容吸附去離子裝置的一種;脫鹽再生水生產(chǎn)單元的進(jìn)水口與廢水深度處理單元的深度處理水貯罐的出水口聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的再生水出口與再生水貯罐聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的濃縮水出口與結(jié)晶罐的進(jìn)水口聯(lián)接;反滲透系統(tǒng)的反滲透膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機(jī)膜中醋酸纖維膜或復(fù)合膜，膜材料的截留分子量為50～200MWCO，進(jìn)壓為6.0～45.0bar，出壓為4.5～33.5 bar;納濾系統(tǒng)中的納濾膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為6～45bar，工作溫度為20～45℃;電滲析系統(tǒng)的工作條件是操作電壓壓力0.5～3.0 kg/cm2，操作電壓50～250V，電流強(qiáng)度1～3A;電容吸附去離子系統(tǒng)的工作條件是直流電壓為110V～2×106V。

　　說(shuō)明書

　　一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)境工程的水污染治理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)是指一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置。

　　背景技術(shù)

　　蘭炭又稱半焦，焦粉，是鐵合金、煤制氣、煤化工生產(chǎn)的重要原料，是原煤經(jīng)過(guò)低溫干餾(650℃左右)而得。蘭炭生產(chǎn)、煤氣凈化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢水，稱之為蘭炭廢水，是一種成分復(fù)雜、污染物濃度高、性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差，處理難度極大的工業(yè)廢水。蘭炭廢水中的無(wú)機(jī)污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等;有機(jī)污染物以煤焦油類物質(zhì)為主，酚類化合物的含量很高，此外，還含有多環(huán)的芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等。蘭炭廢水與焦化廢水完全不同，見(jiàn)表1蘭炭廢水與焦化廢水主要污染物指標(biāo)對(duì)比。從表1和表2對(duì)比可知，蘭炭廢水主要污染物指標(biāo)是焦化廢水的十倍。因此，盡管焦化廢水的處理方法不少，但其處理方法不適用于蘭炭廢水。目前，蘭炭廢水的處理還沒(méi)有成熟的方法，其處理方法和其主要成分綜合利用十分迫切。何斌、王亞娥在《廣西化工》第36卷第12期報(bào)告了蒸氨-脫酚-SBR處理蘭炭廢水的研究;楊義普等在《環(huán)境工程學(xué)報(bào)》第8卷第十二期介紹了蘭炭廢水中酚類物質(zhì)萃取及回收的效果，但都只是解決蘭炭廢水某個(gè)角度的問(wèn)題。盡管當(dāng)前關(guān)于蘭炭廢水處理的方法報(bào)到不少，但目前還沒(méi)有完善而成熟而實(shí)用的蘭炭廢水處理方法。

　　表1蘭炭廢水與焦化廢水主要污染物指標(biāo)

　　序號(hào) 主要污染物 蘭炭廢水 焦化廢水 1 pH 8～10 8～9 2 焦油 (mg/L) 5000～40000 100～200 3 COD (mg/L) 10000～75000 3500～5000 4 BOD (mg/L) 3000～5000 1170～2000 5 氨氮 (mg/L) 500～5000 200～400 6 總酚 (mg/L) 1000～6000 600～800 7 色度(倍) 10000～30000 1000～1500

　　蘭炭廢水的水質(zhì)特點(diǎn)決定了其復(fù)雜的危害性。例如，其中所含氨氮、酚類化合物和芳香族化合物對(duì)生態(tài)環(huán)境存在巨大威脅。此外，蘭炭廢水中的煤焦油、氨、酚等工業(yè)副產(chǎn)品還具有回收利用的價(jià)值。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有蘭炭廢水處理及煤焦油回收技術(shù)的不足，以及蘭炭廢水中同時(shí)回收焦油、氨和酚的技術(shù)空缺。

　　本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種蘭炭廢水處理再生及資源回收利用裝置，包括煤焦油回收單元、酚分離回收單元、氨氮回收單元、脫硫單元、一級(jí)生化處理單元、電解單元、二級(jí)生化單元、廢水深度處理單元、脫鹽再生水生產(chǎn)單元和污泥處理單元共十個(gè)單元;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和閥門與煤焦油回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，煤焦油回收單元的蘭炭廢水出口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，酚分離回收單元的出水口與氨氮回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接，氨氮回收單元的出水口與脫硫單元的進(jìn)水口連接，脫硫單元的蘭炭廢水出口與一級(jí)生化處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接，一級(jí)生化處理單元的出水口與電解單元的進(jìn)水口聯(lián)接，電解單元的出水口與二級(jí)生化單元的進(jìn)水口聯(lián)接，二級(jí)生化單元的出水口與廢水深度處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接，廢水深度處理單元的出水口與脫鹽再生水生產(chǎn)單元的進(jìn)水口聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的再生水出口聯(lián)接一再生水貯罐的進(jìn)口，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的濃縮水出口聯(lián)接一結(jié)晶罐的進(jìn)口;脫硫單元、一級(jí)生化處理單元、二級(jí)生化單元的污泥出口經(jīng)過(guò)污泥泵和排泥管與污泥處理單元的進(jìn)口聯(lián)接。

　　所述煤焦油回收單元至少包括調(diào)節(jié)池、事故池和格柵或篩網(wǎng)、貯水罐、pH調(diào)節(jié)池、重力分離池、焦油收集罐、脫焦蘭炭廢水收集池、廢氣回收罩和廢氣洗氣罐;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和三通閥與調(diào)節(jié)池、事故池的廢水進(jìn)口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池、事故池的出水口通過(guò)三通與格柵或篩網(wǎng)進(jìn)水口聯(lián)接，格柵或篩網(wǎng)出水口與貯水罐的進(jìn)水口聯(lián)接，貯水罐的出水口與pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出水口與重力分離池的進(jìn)水口聯(lián)接，重力分離池的焦油出口與焦油收集罐的進(jìn)口聯(lián)接;重力分離池的出水口與脫焦蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接，脫焦蘭炭廢水收集池的出水口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接;所述廢氣回收罩位于pH調(diào)節(jié)池的頂部，廢氣回收罩通過(guò)管道與廢氣洗氣罐的進(jìn)口聯(lián)接。

　　所述煤焦油回收單元至少包括調(diào)節(jié)池、事故池和格柵或篩網(wǎng)、貯水罐、pH調(diào)節(jié)池、離心機(jī)、焦油收集罐和脫焦蘭炭廢水收集池;蘭炭廢水經(jīng)過(guò)廢水管道、泵和三通閥與調(diào)節(jié)池、事故池的廢水進(jìn)口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池、事故池的出水口通過(guò)三通與格柵或篩網(wǎng)進(jìn)水口聯(lián)接，格柵或篩網(wǎng)出水口與貯水罐的進(jìn)水口聯(lián)接，貯水罐的出水口與pH調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出水口與離心機(jī)的進(jìn)水口聯(lián)接，離心機(jī)的焦油出口與焦油收集罐的進(jìn)口聯(lián)接;離心機(jī)的出水口與脫焦蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接，脫焦蘭炭廢水收集池的出水口與酚分離回收單元的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　所述的酚分離回收單元由萃取裝置、反萃取裝置、有機(jī)相貯罐、粗酚貯罐、脫酚蘭炭廢水收集池構(gòu)成;萃取裝置進(jìn)水口與脫焦蘭炭廢水收集池及蘭炭廢水透析液貯罐的出水口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相貯罐通過(guò)管道、計(jì)量泵和閥門與萃取裝置的溶劑罐入口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相出口與反萃取裝置的進(jìn)口聯(lián)接，反萃取裝置的有機(jī)相出口與溶劑罐聯(lián)接，反萃取裝置的無(wú)機(jī)相出口與粗酚貯罐聯(lián)接;萃取裝置無(wú)機(jī)相出口與脫酚蘭炭廢水收集池的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　所述的酚分離回收單元由萃取裝置、溶劑蒸發(fā)裝置、有機(jī)相貯罐、粗酚貯罐、脫酚蘭炭廢水收集池構(gòu)成;萃取裝置進(jìn)水口與脫焦蘭炭廢水收集池和蘭炭廢水透析液貯罐的出水口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相貯罐通過(guò)管道、計(jì)量泵和閥門與萃取裝置的溶劑罐入口聯(lián)接，萃取裝置有機(jī)相出口與溶劑蒸發(fā)裝置的進(jìn)口聯(lián)接，溶劑蒸發(fā)裝置的有機(jī)相出口與有機(jī)相貯罐聯(lián)接，溶劑蒸發(fā)裝置的鎦余相出口與粗酚貯罐聯(lián)接;萃取裝置蘭炭廢水出口與脫酚蘭炭廢水收集池聯(lián)接;所述的萃取裝置是離心萃取裝置、脈沖篩板萃取裝置、振動(dòng)萃取裝置、文氏管萃取裝置和臥式串聯(lián)萃取裝置的一種。

　　所述的氨分離回收單元由pH調(diào)節(jié)池、氨蒸餾塔、氨吸收塔和脫氨蘭炭廢水收集池構(gòu)成;脫酚蘭炭廢水收集池的出水口與氨分離回收單元的pH調(diào)節(jié)池進(jìn)口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池出口與氨蒸餾塔進(jìn)口聯(lián)接，氨蒸餾塔的氨氣出口與氨吸收塔的進(jìn)口聯(lián)接，氨蒸餾塔的廢水出口與脫氨蘭炭廢水收集池進(jìn)水口聯(lián)接。

　　所述脫硫單元至少由酸貯罐、pH調(diào)節(jié)池、硫酸亞鐵貯罐、脫硫反應(yīng)罐和硫化鐵沉淀池構(gòu)成;脫氨蘭炭廢水收集池出水口與pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池的出水口與脫硫反應(yīng)罐的進(jìn)水口聯(lián)接，脫硫反應(yīng)罐的出水口與硫化鐵沉淀池的進(jìn)水口聯(lián)接，硫化鐵沉淀池的出水口接一級(jí)生化單元的進(jìn)水口，脫硫反應(yīng)罐的污泥出口接污泥處理單元的進(jìn)口;酸貯罐通過(guò)酸計(jì)量泵和管道與pH調(diào)節(jié)池聯(lián)接;硫酸亞鐵貯罐通過(guò)計(jì)量泵和管道與脫硫反應(yīng)罐聯(lián)接。

　　所述一級(jí)生化處理單元由pH調(diào)節(jié)池、厭氧池一、兼氧池、好氧池一和沉淀池構(gòu)成;脫硫單元的蘭炭廢水出口與pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)口聯(lián)接，pH調(diào)節(jié)池的出口與厭氧池一的進(jìn)水口聯(lián)接，厭氧池一的出水口與兼氧池進(jìn)口聯(lián)接，兼氧池出口與好氧池一的進(jìn)口聯(lián)接，好氧池一的出口與沉淀池聯(lián)接，沉淀池的出水口與電解單元的進(jìn)口聯(lián)接。

　　所述的二級(jí)生化處理單元由還原池、厭氧池二、好氧池二和二沉池構(gòu)成;還原池的進(jìn)水口接電解單元出水口，還原池的出水口與厭氧池二的進(jìn)水口聯(lián)接，厭氧池二的出水口與好氧池二的進(jìn)水口聯(lián)接，好氧池二的出水口與二沉池的進(jìn)水口聯(lián)接，二沉池的出水口與廢水深度處理單元的進(jìn)水口聯(lián)接。

　　所述的廢水深度處理單元由MBR裝置或曝氣生物濾池構(gòu)成構(gòu)成，MBR裝置的膜組件選自聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚丙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纖維膜中的一種，膜孔徑為0.10～0.2μm，工作壓力為-1～-50kPa，工作溫度為5～45℃。

　　所述脫鹽再生水生產(chǎn)單元是反滲透過(guò)濾脫鹽裝置、納濾過(guò)濾脫鹽裝置、電滲析脫鹽裝置或電容吸附去離子裝置的一種;脫鹽再生水生產(chǎn)單元的進(jìn)水口與廢水深度處理單元的深度處理水貯罐的出水口聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的再生水出口與再生水貯罐聯(lián)接，脫鹽再生水生產(chǎn)單元的濃縮水出口與結(jié)晶罐的進(jìn)水口聯(lián)接;反滲透系統(tǒng)的反滲透膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機(jī)膜中醋酸纖維膜或復(fù)合膜，膜材料的截留分子量為50～200MWCO，進(jìn)壓為6.0～45.0bar，出壓為4.5～33.5 bar;納濾系統(tǒng)中的納濾膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為6～45bar，工作溫度為20～45℃;電滲析系統(tǒng)的工作條件是操作電壓壓力0.5～3.0 kg/cm2，操作電壓50～250V，電流強(qiáng)度1～3A;電容吸附去離子系統(tǒng)的工作條件是直流電壓為110V～2×106V。

　　如上所述，各單元對(duì)蘭炭廢水的主要污染物去除效果如表2。

　　表2 各單元對(duì)主要污染指標(biāo)的去除效果表

　　本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)通過(guò)重力沉降分離或離心分離，可以從每立方廢水中回收5～40公斤的煤焦油，不僅實(shí)現(xiàn)了蘭炭廢水中煤焦油的回收利用，而且將廢水的COD降低一半以上，大幅度降低色度，保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。

　　(2)脫氨所得的脫酚后的蘭炭廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH、加熱蒸發(fā)后可脫除氨氣，可從每立方廢水中回收0.5～5公斤的氨，實(shí)現(xiàn)氨的回收利用。

　　(3)通過(guò)煤焦油回收、脫酚、脫氨、脫硫、厭氧處理、好氧處理、電解反滲透脫鹽等過(guò)程的組合處理裝置，進(jìn)行蘭炭廢水的深度處理，最終實(shí)現(xiàn)廢水再生水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污染消除和資源節(jié)約。

　　(4)通過(guò)煤焦油、酚、氨等資源的回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，而且大幅度降低了蘭炭廢水的處理成本。