申請日2015.07.24
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F9/10; C02F1/04
摘要
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)及處理方法，焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)包括原液收集池，還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路。所述原液收集池中設(shè)置有在線過濾器。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包括原液收集 池，其特征是還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮 機(7)、第一蒸發(fā)器(1)、第一蒸汽發(fā)生器(2)、第二蒸發(fā)器(5)、第二蒸 汽發(fā)生器(6)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三通電磁 閥(8)，
第一蒸發(fā)器(1)和第一蒸汽發(fā)生器(2)串接后構(gòu)成第一支路，該第一 支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第一接口(a)相接，該第一支路的另 一端與第一三通電磁閥(3)的第一接口(d)相接，
第二蒸發(fā)器(5)和第二蒸汽發(fā)生器(6)串接后構(gòu)成第二支路，該第二 支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第三接口(c)相接，該第二支路的另 一端與與第三三通電磁閥(8)的第一接口(g)相接，
第二三通電磁閥(4)的第二接口(b)與蒸汽壓縮機(7)的一端相接， 蒸汽壓縮機(7)的另一端與第三三通電磁閥(8)的第二接口(h)相接，
第三三通電磁閥(8)的第三接口(i)與第一三通電磁閥(3)的第二接 口(e)相接，
第一三通電磁閥(3)的第三接口(f)接入第二三通電磁閥(4)的第三 接口(c)與第二支路的一端之間，
蒸汽壓縮機(7)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三 通電磁閥(8)分別與中控器(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系 統(tǒng)，其特征是所述原液收集池中設(shè)置有在線過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系 統(tǒng)，其特征是還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處 理系統(tǒng)的處理方法，其特征是包括以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導(dǎo)入原液收集池中進行預(yù)處理，預(yù)處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經(jīng)過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上層 清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經(jīng)過預(yù)處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導(dǎo)入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經(jīng)過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內(nèi);同時，從雙效MVC 蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發(fā)酚，經(jīng)過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續(xù)的雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮;
將經(jīng)過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統(tǒng)進行冷凝，冷凝系統(tǒng)由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環(huán)水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環(huán)水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經(jīng)過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行 濃縮;
雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng);第 一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)共用一套蒸汽壓縮機(7)，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)器(1)和第一蒸汽發(fā)生器(2)，第二 效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第二蒸發(fā)器(5)和第二蒸汽發(fā)生器(6);
具體為：通過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽從2000mg/L～ 5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相對于純水的 沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經(jīng)過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發(fā)器繼續(xù)濃縮，通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)都分別設(shè)有循環(huán)泵;
每個循環(huán)泵將各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的熱井內(nèi)的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源; 第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱 側(cè)，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水，第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的 二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二 次蒸汽;
第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經(jīng)過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)的冷側(cè)廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷 側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟五，將經(jīng)過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶 器繼續(xù)濃縮結(jié)晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經(jīng)過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統(tǒng)，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器再次進行濃縮結(jié)晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
說明書
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)及處理 方法。
背景技術(shù)
中國專利文獻號CN101851046A于2010年10月06日公開了一種焦化 廢水深度處理及全回用的裝置及其應(yīng)用方法，包括預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系 統(tǒng)，其特征在于：經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物 反應(yīng)器連接;所述膜生物反應(yīng)器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧 化處理系統(tǒng)的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件 的一個出水口與所述濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理組件的另一 個出口與回用水箱連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的一種焦 化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)及處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中 的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包 括原液收集池，其結(jié)構(gòu)特征是還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽 發(fā)生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，
第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端 與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥 的第一接口相接，
第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路，該第二支路的一端 與第二三通電磁閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁 閥的第一接口相接，
第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另 一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，
第三三通電磁閥的第三接口與第一三通電磁閥的第二接口相接，
第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁閥的第三接口與第二支 路的一端之間，
蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥分別 與中控器電連接。
進一步，所述原液收集池中設(shè)置有在線過濾器。
進一步，所述的焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，還包括 熱回收裝置以及吹脫塔。
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)的處理方法，其特征 是包括以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導(dǎo)入原液收集池中進行預(yù)處理，預(yù)處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經(jīng)過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上 層清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經(jīng)過預(yù)處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導(dǎo)入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經(jīng)過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內(nèi);同時，從雙效MVC 蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發(fā)酚，經(jīng)過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續(xù)的雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮;
將經(jīng)過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統(tǒng)進行冷凝，冷凝系統(tǒng)由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環(huán)水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環(huán)水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經(jīng)過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行 濃縮;
雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng);第 一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)共用一套蒸汽壓縮機，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā)生器，第二效MVC蒸 發(fā)系統(tǒng)包括第二蒸發(fā)器和第二蒸汽發(fā)生器;
具體為：通過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽從2000 mg/L～5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相 對于純水的沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經(jīng)過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發(fā)器繼續(xù)濃縮，通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)都分別設(shè)有循環(huán)泵;
每個循環(huán)泵將各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的熱井內(nèi)的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱 源;第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器 加熱側(cè)，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水，第一效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)的二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水被蒸發(fā)形 成二次蒸汽;
第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經(jīng)過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)的冷側(cè)廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷 側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟五，將經(jīng)過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶 器繼續(xù)濃縮結(jié)晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經(jīng)過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統(tǒng)，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器再次進行濃縮結(jié)晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
本發(fā)明中的預(yù)處理采用沉淀法和二次過濾法，利用水中懸浮固體顆粒的 可沉降性能，在重力作用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，上層清液再 次進入30μm自動在線過濾器進行二次深度過濾，達到有效降低焦化廢水 原液中的SS的含量。
本發(fā)明中的經(jīng)過預(yù)處理沉淀過濾后的焦化廢水原液進入熱回收裝置，通 過與熱回收裝置中回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾 水被冷卻，該熱回收裝置關(guān)系到整個處理系統(tǒng)的能耗高低的關(guān)鍵。
本發(fā)明中的第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生 的蒸餾水匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷 凝到蒸餾水中的氣體，同時提升蒸餾水的品質(zhì)。
本發(fā)明包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機、 第一蒸發(fā)器、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器、第一三通電 磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，其中，第一蒸發(fā)器和第一蒸汽發(fā) 生器串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口 相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發(fā)器 和第二蒸汽發(fā)生器串接后構(gòu)成第二支路，該第二支路的一端與第二三通電磁 閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁閥的第一接口相 接，第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另 一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，第三三通電磁閥的第三接口與第一 三通電磁閥的第二接口相接，第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁 閥的第三接口與第二支路的一端之間，蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二 三通電磁閥和第三三通電磁閥分別與中控器電連接;通過中控器分別控制第 一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥可以實現(xiàn)兩種工作模式： 作為MVC的工作模式以及作為MED-TC兩用的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器的工作 模式。作為MVC運行時，包括蒸汽壓縮機和兩套并聯(lián)的蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器， 其中，蒸汽壓縮機、第一蒸汽發(fā)生器和第一蒸發(fā)器依次相接構(gòu)成一套蒸發(fā)系 統(tǒng)，蒸汽壓縮機、第二蒸汽發(fā)生器和第二蒸發(fā)器依次相接構(gòu)成另一套蒸發(fā)系 統(tǒng)，此時，利用蒸汽壓縮機作為推動。作為MED-TC運行時，包括蒸汽壓縮 機或蒸汽射流器以及兩套蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器，其中，蒸汽壓縮機或蒸汽射 流器、第一蒸汽發(fā)生器、第一蒸發(fā)器、第二蒸汽發(fā)生器和第二蒸發(fā)器依次相 接，
綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例的流程框圖。
圖2為本發(fā)明中的雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)示意圖。
圖3為雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)用作MVC時的流程示意圖。
圖4為雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)用作MED-TC強制循環(huán)結(jié)晶段時的流程示意圖。
圖中：1為第一蒸發(fā)器，2為第一蒸汽發(fā)生器，3為第一三通電磁閥，4 為第二三通電磁閥，5為第二蒸發(fā)器,6為第二蒸汽發(fā)生器，7為蒸汽壓縮機， 8為第三三通電磁閥，9為中控器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
參見圖1-圖4，本焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，包括 原液收集池，還包括雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，該雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮 機7、第一蒸發(fā)器1、第一蒸汽發(fā)生器2、第二蒸發(fā)器5、第二蒸汽發(fā)生器6、 第一三通電磁閥3、第二三通電磁閥4和第三三通電磁閥8，其中，第一蒸 發(fā)器1和第一蒸汽發(fā)生器2串接后構(gòu)成第一支路，該第一支路的一端與第二 三通電磁閥4的第一接口a相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥3 的第一接口d相接，第二蒸發(fā)器5和第二蒸汽發(fā)生器6串接后構(gòu)成第二支路， 該第二支路的一端與第二三通電磁閥4的第三接口c相接，該第二支路的另 一端與與第三三通電磁閥8的第一接口g相接，第二三通電磁閥4的第二接 口b與蒸汽壓縮機7的一端相接，蒸汽壓縮機7的另一端與第三三通電磁閥 8的第二接口h相接，第三三通電磁閥8的第三接口i與第一三通電磁閥3 的第二接口e相接，第一三通電磁閥3的第三接口f接入第二三通電磁閥4 的第三接口c與第二支路的一端之間，蒸汽壓縮機7、第一三通電磁閥3、 第二三通電磁閥4和第三三通電磁閥8分別與中控器9電連接。
在本實施例中，所述原液收集池中設(shè)置有在線過濾器。所述的焦化廢水 蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)，還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
一種焦化廢水蒸干結(jié)晶零排放蒸餾水回用處理系統(tǒng)的處理方法，是包括 以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導(dǎo)入原液收集池中進行預(yù)處理，預(yù)處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產(chǎn)生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經(jīng)過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上 層清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經(jīng)過預(yù)處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導(dǎo)入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經(jīng)過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內(nèi);同時，從雙效MVC 蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發(fā)酚，經(jīng)過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續(xù)的雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮;
將經(jīng)過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統(tǒng)進行冷凝，冷凝系統(tǒng)由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環(huán)水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環(huán)水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經(jīng)過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)進行 濃縮;
雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng);第 一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)共用一套蒸汽壓縮機7，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)器1和第一蒸汽發(fā)生器2，第二效MVC 蒸發(fā)系統(tǒng)包括第二蒸發(fā)器5和第二蒸汽發(fā)生器6;
經(jīng)脫氣處理后的焦化廢水原液進入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，低能耗MVC蒸發(fā) 工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝。該蒸發(fā)工藝主要是運 用蒸汽的特性，當蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮時，其壓力和溫度得到逐步提升。 溫度較高的蒸汽進入蒸發(fā)器的換熱管里，冷水在管外噴淋，蒸汽在管內(nèi)形成 冷凝水，蒸汽的熱量傳給管外的噴淋水，這樣連續(xù)進行蒸發(fā)。在整個系統(tǒng)中， 能量的輸入只有蒸汽壓縮機的馬達和很少的蒸汽補充就可以保持系統(tǒng)穩(wěn)定 運行。
送來的焦化廢水原液經(jīng)泵打入熱交換器，與排出系統(tǒng)的蒸餾水熱交換。
具體為：通過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽從2000 mg/L～5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相 對于純水的沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經(jīng)過第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發(fā)器繼續(xù)濃縮，通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)和第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)都分別設(shè)有循環(huán)泵;
每個循環(huán)泵將各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的熱井內(nèi)的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱 源;第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器 加熱側(cè)，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水，第一效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)的二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷側(cè)廢水被蒸發(fā)形 成二次蒸汽;
第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經(jīng)過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發(fā)系 統(tǒng)的冷側(cè)廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)的冷 側(cè)廢水被蒸發(fā)形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸餾水與第二效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內(nèi)，產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置。
系統(tǒng)啟動時，由鍋爐蒸汽直接加入雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)，每次需要約3000 kg/h的鍋爐蒸汽，且啟動1～2小時后，雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)即可正常運轉(zhuǎn); 雙效MVC蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行時約需要0～500kg/h的鍋爐補充蒸汽。
步驟五，將經(jīng)過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶 器繼續(xù)濃縮結(jié)晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產(chǎn)生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經(jīng)過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統(tǒng)，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器再次進行濃縮結(jié)晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
圖4中的蒸汽壓縮機也可以采用蒸汽射流器予以替代，都能獲得與上述 基本相同的技術(shù)效果，蒸汽壓縮機用電能轉(zhuǎn)化為熱能，蒸汽射流器是用蒸汽 做動力，蒸汽射流器將動能轉(zhuǎn)化熱能。
至于雙熱源強制循環(huán)結(jié)晶器，可作為MVC或者作為MED-TC兩用。
作為MVC運行時，利用蒸汽壓縮機推動，兩套蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器并聯(lián)， 共用一套蒸汽壓縮機，兩套蒸發(fā)系統(tǒng)(包括蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器)可單獨隔 離清洗或檢修，不影響另一套蒸發(fā)系統(tǒng)運行，當其中一套蒸發(fā)系統(tǒng)隔離清洗 或檢修時，整個系統(tǒng)仍能保持80%以上蒸發(fā)能力。
當結(jié)晶段的蒸汽壓縮機故障檢修、蒸汽壓縮機提溫不足或業(yè)主有較多富 余蒸汽時，結(jié)晶段可選擇作為一個兩效MED-TC使用，利用蒸汽推動。
原始的焦化廢水原液的技術(shù)指標為：
pH值： 6～9 SS含量: 200mg/L～1000mg/L TDS含量： 2000mg/L～5000mg/L 氨氮含量： 50mg/L–100mg/L
COD： 500mg/L–6000mg/L 油類： 100mg/L–200mg/L 揮發(fā)酚： 200mg/L–1000mg/L 總氰化物： 10mg/L–25mg/L
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行焦化廢水處理后水質(zhì)的技術(shù)指標為：
pH值： 6～9 SS含量: 不大于10mg/L TDS含量： 不大于45mg/L 氨氮含量： 不大于25mg/L COD： 不大于100mg/L 油類： 不大于10mg/L 揮發(fā)酚： 不大于0.5mg/L 總氰化物： 不大于0.5mg/L
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本 行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說 明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提 下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā) 明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
