申請日2015.07.10

　　公開(公告)日2015.10.14

　　IPC分類號C02F1/66; C02F1/72; C02F1/56; C02F1/62; C02F1/52

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種堿性廢水凈化處理劑的制備方法，其特征在于：制備方法包括，首先，按照A組分中的重量比例稱取磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，在干式混合設(shè)備中進(jìn)行充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;然后，按照B組分中的重量比例稱取氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，在干式混合設(shè)備中進(jìn)行充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;然后，將A、B組分按比例進(jìn)行充分混合，并在650-700℃的溫度下進(jìn)行高溫處理3-5h;最后，將C組分按比例添加到A、B組分的混合物中進(jìn)行充分混合，得到所述的堿性廢水的凈化處理劑，其是一種具有優(yōu)異的、綜合水處理效果的多功能廢水凈化處理藥劑，以保證既能夠高效準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)廢水的pH值，又能有效氧化去除其中的有機(jī)或無機(jī)污染物，還能快速高效實(shí)現(xiàn)絮凝，并清除掉廢水中的重金屬離子。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種堿性廢水凈化處理劑的制備方法，其特征在于：其由A、B、C三種組分所組成，其中所述A組分包括磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，所述B組分包括氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，所述C組分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量為50-60%、30-40%、5-10%。

　　首先，按照A組分中的重量比例稱取磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，在干式混合設(shè)備中進(jìn)行充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;

　　然后，按照B組分中的重量比例稱取氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，在干式混合設(shè)備中進(jìn)行充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;

　　然后，將A、B組分按比例進(jìn)行充分混合，并在650-700℃的溫度下進(jìn)行高溫處理3-5h;

　　最后，將C組分按比例添加到A、B組分的混合物中進(jìn)行充分混合，得到所述的堿性廢水的凈化處理劑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：其中A組分的粒徑優(yōu)選為10-50μm，并且其中10-20μm的占20%、20-40μm的占50%、40-50μm的占30%。

　　其中B組分的粒徑優(yōu)選為10-100μm，并且其中10-40μm的占20%、40-70μm的占50%、70-100μm的占30%。

　　其中C組分的粒徑優(yōu)選為70-150μm，并且其中70-100μm的占20%、100-130μm的占50%、130-150μm的占30%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述A組分中，磷酸二氫鈣∶硫酸鋁∶聚合氯化鋁∶聚合硫酸鐵的重量比例為1∶1.5∶0.15∶0.25。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述B組分中，氧化鎂∶硫酸鈣∶硅酸鈉的重量比例為1∶2∶1。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述C組分中，聚丙烯酸酯∶聚丙烯酰胺的重量比例為1∶2。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：A、B、C的百分含量為57%、35%、8%。

　　說明書

　　一種廢水凈化處理劑的制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種堿性廢水凈化處理劑的制備方法。

　　背景技術(shù)

　　近年來，隨著我國社會的不斷發(fā)展和科技的飛速進(jìn)步，人們在化工領(lǐng)域的探索越來越深 入，各種復(fù)雜的、高濃度的工業(yè)生產(chǎn)廢水也隨之產(chǎn)生。例如在冶金、電鍍、電池等行業(yè)中， 常常產(chǎn)生高濃度的堿性廢水，同時(shí)其中還含有高濃度無機(jī)鹽和重金屬離子。特別是在冶金、 電鍍和涂裝等技術(shù)領(lǐng)域中，其工業(yè)廢水中常常含有大量的有機(jī)樹脂、表面活性劑、重金屬離 子、油漆、顏料、有機(jī)溶劑等污染物，COD值變化大，廢水排放情況復(fù)雜且沒有規(guī)律，若不 妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

　　對此類廢水，目前主要采用的方法是對間歇排放的高濃度廢水(如：脫脂、表調(diào)、磷化、 電泳廢液、還有噴漆廢水等等)分別進(jìn)行調(diào)節(jié)pH，再加入混凝劑和絮凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，然 后進(jìn)行固液分離，使高濃度廢水變清。變清后的高濃度廢水再與連續(xù)排放的低濃度廢水混合， 然后再分別進(jìn)行調(diào)節(jié)pH、混凝沉淀和生化處理。沉淀物化污泥進(jìn)入污泥脫水處理系統(tǒng)。

　　可見，對于堿性工業(yè)廢水的處理而言，pH調(diào)節(jié)和絮凝是極其關(guān)鍵的步驟。然而目前所 使用的無機(jī)及有機(jī)絮凝劑多為具有單一功能的水處理藥劑，例如聚合鋁、硫酸鋁、三氯化鋁 等鋁系絮凝劑，聚合鐵、三氯化鐵等鐵系絮凝劑，在水中僅僅具有凝聚絮凝效能，而不具有 諸如氧化和殺菌作用，不能有效降低廢水的COD、BOD等，也難以除去廢水中的重金屬離 子，同時(shí)凝集沉降的效率也很低，凝集后的絮凝塊也容易再次溶解。但隨著我國對于環(huán)境污 染問題的日益重視以及待處理堿性工業(yè)廢水的增長和復(fù)雜化，迫切需要一種具有能夠調(diào)節(jié) pH、氧化、絮凝、殺菌和吸附清除重金屬離子為一體的高效多功能堿性廢水的凈化處理藥劑， 以滿足工業(yè)廢水排放的水質(zhì)凈化的要求。

　　本發(fā)明的目的即在于提供一種具有優(yōu)異的、綜合水處理效果的多功能廢水凈化處理藥劑 及其制備方法，以保證既能夠高效準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)廢水的pH值，又能有效氧化去除其中的有機(jī) 或無機(jī)污染物，還能快速高效實(shí)現(xiàn)絮凝，并清除掉廢水中的重金屬離子。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的即在于提供一種具有優(yōu)異凈化效果的堿性廢水用凈化處理劑的制備方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

　　一種堿性廢水凈化處理劑的制備方法，其特征在于：所述凈化處理劑由A、B、C三種 組分所組成，其中所述A組分包括磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，所述B 組分包括氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，所述C組分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、 C的百分含量為50-60%、30-40%、5-10%;

　　首先，按照A組分中的重量比例稱取磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵， 在干式混合設(shè)備中進(jìn)行充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;

　　然后，按照B組分中的重量比例稱取氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，在干式混合設(shè)備中進(jìn)行 充分的混合后，并在200-250℃的溫度下進(jìn)行干燥;

　　然后，將A、B組分按比例進(jìn)行充分混合，并在650-700℃的溫度下進(jìn)行高溫處理3-5h;

　　最后，將C組分按比例添加到A、B組分的混合物中進(jìn)行充分混合，得到所述的堿性廢 水的凈化處理劑。

　　作為優(yōu)選的，所述A組分中，磷酸二氫鈣∶硫酸鋁∶聚合氯化鋁∶聚合硫酸鐵的重量比 例為1∶1.5∶0.15∶0.25。

　　作為優(yōu)選的，所述B組分中，氧化鎂∶硫酸鈣∶硅酸鈉的重量比例為1∶2∶1。

　　作為優(yōu)選的，所述C組分中，聚丙烯酸酯∶聚丙烯酰胺的重量比例為1∶2。

　　其中A組分的粒徑優(yōu)選為10-50μm，并且其中10-20μm的占20%、20-40μm的占50%、 40-50μm的占30%。

　　其中B組分的粒徑優(yōu)選為10-100μm，并且其中10-40μm的占20%、40-70μm的占50%、 70-100μm的占30%。

　　其中C組分的粒徑優(yōu)選為70-150μm，并且其中70-100μm的占20%、100-130μm的占 50%、130-150μm的占30%。

　　優(yōu)選的，A、B、C的百分含量為57%、35%、8%

　　本發(fā)明方法的有益效果為：

　　1)采用了復(fù)配的成分，各個(gè)成分的選取能夠有效的保證將堿性廢液的pH控制在合理的 范圍，又能夠有效氧化去除其中的有機(jī)或無機(jī)污染物，還能快速高效實(shí)現(xiàn)絮凝結(jié)塊而易于脫 水，并清除掉廢水中的重金屬離子。

　　2)采用了最優(yōu)的成分配比，在保證環(huán)保、低成本的前提下，將上述復(fù)配的成分的處理劑 的作用發(fā)揮到最大。

　　3)采用了特定的制備工藝，保證了復(fù)配成分中的A、B、C的脫水性以及混合的均勻性， 同時(shí)，并經(jīng)過最優(yōu)的高溫處理，使得A、B劑之間有更好的協(xié)同增效的作用。

　　4)合理地控制了A、B、C劑的粒徑大小和分級，從而獲得更好的處理效果。