申請日2015.07.14

　　公開(公告)日2015.12.09

　　IPC分類號(hào)C02F11/14; C02F11/12

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及凈化設(shè)備，具體涉及一種雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，包括絮凝混合槽、疊螺形過濾裝置、連通絮凝混合槽和疊螺形過濾裝置的輸送管道，以及用于控制脫水機(jī)運(yùn)行的電控柜，其特征在于，所述絮凝混合槽包括相互連通的第一絮凝混合槽、第二絮凝混合槽，第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置;所述第二絮凝混合槽與輸送管道的進(jìn)口端之間設(shè)置有預(yù)濃縮重力柵板。本實(shí)用新型進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，采用雙槽結(jié)構(gòu)，有利于絮凝反應(yīng)的持久和均勻;同時(shí)還設(shè)置了預(yù)濃縮柵板，在污水輸送的過程中對污水進(jìn)行了預(yù)濃縮，促進(jìn)濃縮效果，有利于提高污水處理的效果。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，包括絮凝混合槽(1)、疊螺形過濾裝置(2)、連通絮凝混合 槽和疊螺形過濾裝置的輸送管道(3)，以及用于控制脫水機(jī)運(yùn)行的電控柜，其特征在于， 所述絮凝混合槽包括相互連通的第一絮凝混合槽(11)、第二絮凝混合槽(12)，第一絮凝 混合槽和第二絮凝混合槽內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置;所述第二絮凝混合槽與輸送管道的進(jìn)口端 之間設(shè)置有預(yù)濃縮重力柵板(4)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述預(yù)濃縮重力柵板包括起 支撐作用的支撐筋(41)以及設(shè)置在支撐筋上的若干排楔形絲(42)，楔形絲的橫截面呈 三角形，相鄰的楔形絲之間保留空隙，形成濾縫(43)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌 軸(13)，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉(15)，攪拌葉上設(shè)置有若干導(dǎo)流通孔(16);所述攪拌 裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述第一絮凝混合槽與第二 絮凝混合槽之間設(shè)置有隔板(17)，隔板的下部設(shè)置有用于連通第一絮凝混合槽和第二絮 凝混合槽的連通孔(18)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述絮凝混合槽的下方設(shè)置 有與第一絮凝混合槽或第二絮凝混合槽連通的排污管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述疊螺形過濾裝置包 括若干并排的疊螺主體(21)，以及支撐疊螺主體的底座(22);疊螺主體包括若干固定環(huán)、 若干浮游環(huán)，以及螺旋軸，其中，固定環(huán)和浮游環(huán)相互層疊呈管狀，而螺旋軸貫穿其中。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述疊螺主體上設(shè)置有若干 用于清洗疊螺主體內(nèi)滲泥的噴頭。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于，所述固定環(huán)和浮游環(huán)之間形 成濾縫，濾縫寬度從入口端至出口端逐漸變小;同時(shí)，螺旋軸的螺距從入口端至出口端逐 漸變小。

　　說明書

　　雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及凈化設(shè)備，具體涉及一種雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)。

　　背景技術(shù)

　　疊螺式污泥脫水機(jī)廣泛應(yīng)用于污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革 等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。例如，專利號(hào)為201320060505.8的一種多排疊螺式污泥脫水循環(huán) 凈化機(jī)，在處理污水時(shí)，需要進(jìn)過絮凝反應(yīng)、濃縮、脫水等過程;該污泥脫水循環(huán)凈化機(jī)的 絮凝、濃縮均只有一道工序，在實(shí)際使用過程中存在絮凝不夠均勻、濃縮不夠徹底的問題。 因此，為了進(jìn)一步提高絮凝效果和濃縮效果，對污泥脫水循環(huán)凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu) 化。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高絮凝效果和濃縮效果，對脫水機(jī)(凈化機(jī))的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改 進(jìn)和優(yōu)化，發(fā)明了一種雙槽疊螺式污泥脫水機(jī)，該脫水機(jī)采用雙槽結(jié)構(gòu)，有利于絮凝反應(yīng)的 持久和均勻;同時(shí)該脫水機(jī)還設(shè)置了預(yù)濃縮柵板，在污水輸送的過程中對污水進(jìn)行了預(yù)濃縮， 促進(jìn)濃縮效果，有利于提高污水處理的效率。

　　本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：一種雙槽疊螺式污泥脫水 機(jī)，包括絮凝混合槽、疊螺形過濾裝置、連通絮凝混合槽和疊螺形過濾裝置的輸送管道，以 及用于控制脫水機(jī)運(yùn)行的電控柜，其特征在于，所述絮凝混合槽包括相互連通的第一絮凝混 合槽、第二絮凝混合槽，第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置;所述第二 絮凝混合槽與輸送管道的進(jìn)口端之間設(shè)置有預(yù)濃縮重力柵板。

　　作為優(yōu)選，所述預(yù)濃縮重力柵板包括起支撐作用的支撐筋以及設(shè)置在支撐筋上的若干排 楔形絲，楔形絲的橫截面呈三角形，相鄰的楔形絲之間保留空隙，形成濾縫。

　　作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌葉上設(shè)置有若干導(dǎo) 流通孔;所述攪拌裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)。相較于平板式的攪拌葉，帶 有導(dǎo)流孔的攪拌葉在攪拌過程中，能夠使周圍形成亂流，反應(yīng)物質(zhì)能夠充分融合、攪拌更加 均勻。

　　作為優(yōu)選，所述第一絮凝混合槽與第二絮凝混合槽之間設(shè)置有隔板，隔板的下部設(shè)置有 用于連通第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽的連通孔;從第一絮凝混合槽至第二絮凝混合槽， 其攪拌速度先高速后慢速，以達(dá)到延長絮凝、反應(yīng)均勻的目的。

　　作為優(yōu)選，所述絮凝混合槽的下方設(shè)置有與第一絮凝混合槽或第二絮凝混合槽連通的排 污管。

　　作為優(yōu)選，所述疊螺形過濾裝置包括若干并排的疊螺主體，以及支撐疊螺主體的底座; 疊螺主體包括若干固定環(huán)、若干浮游環(huán)，以及螺旋軸，其中，固定環(huán)和浮游環(huán)相互層疊呈管 狀，而螺旋軸貫穿其中。

　　作為優(yōu)選，所述疊螺主體上設(shè)置有若干用于清洗疊螺主體內(nèi)滲泥的噴頭。

　　作為優(yōu)選，所述固定環(huán)和浮游環(huán)之間形成濾縫，濾縫寬度從入口端至出口端逐漸變小; 同時(shí)，螺旋軸的螺距從入口端至出口端逐漸變小。

　　綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　本實(shí)用新型采用雙槽結(jié)構(gòu)，在絮凝攪拌時(shí)先高速后慢速，有利于絮凝反應(yīng)的持久和均勻， 提高絮凝效果;本實(shí)用新型增設(shè)了預(yù)濃縮柵板，在污水輸送的過程中對污水進(jìn)行了預(yù)濃縮， 有利于提高污水處理的效率;本實(shí)用新型還對攪拌葉的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)置了導(dǎo)流孔，帶 有導(dǎo)流孔的攪拌葉在攪拌過程中，能夠使周圍形成亂流，反應(yīng)物質(zhì)能夠充分融合、攪拌更加 均勻。