申請(qǐng)日2015.07.30
公開(公告)日2015.12.02
IPC分類號(hào)C02F103/16; C02F9/10
摘要
本實(shí)用新型提供了一種鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，包括依次相連接的上料泵、三效順流蒸發(fā)裝置、旋流器、結(jié)晶器、離心機(jī)、母液槽、螺旋加料器、盤式連續(xù)干燥器和尾氣除塵裝置。原料液由上料泵進(jìn)入三效順流蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮，各效間依靠壓差過料，通過各自的軸流泵實(shí)現(xiàn)效內(nèi)循環(huán)，濃縮達(dá)到一定濃度時(shí)，濃溶液經(jīng)出料泵采出輸送至旋流器，旋流器上部清液返回到三效分離室繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，底部固液混合物進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶后，排至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液儲(chǔ)存在母液槽，固體經(jīng)過盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品，含塵尾氣進(jìn)入尾氣除塵裝置除塵后排放。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保、組成簡(jiǎn)單、操作靈活，能夠連續(xù)性生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，其特征在于，包括
三效順流蒸發(fā)裝置，用于對(duì)原料并進(jìn)行順流蒸發(fā);包括依次連接的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，其中，各蒸發(fā)器均包括加熱室、分離室和安裝在加熱室下部和分離室下部之間的連通管路上的軸流泵，且各蒸發(fā)器之間安裝有用于物料傳輸?shù)牧狭鞴�、用于蒸汽傳輸�(shù)臍饬鞴芎陀糜诶淠畟鬏數(shù)睦淠?
旋流器，用于將來自三效蒸發(fā)器的物料增濃;
結(jié)晶器，用于接收來自旋流器的來料并進(jìn)行結(jié)晶;
離心機(jī)，用于接收來自結(jié)晶器的來料并對(duì)來料進(jìn)行離心分離;
母液槽，用于接收離心機(jī)分離后的母液，并設(shè)置出液管并在出液管上安裝用于將母液導(dǎo)回三效蒸發(fā)器的母液泵和用于將母液輸送至原料罐的母液返回泵;
螺旋加料器，用于接收離心機(jī)分離出的固體并將其打散;
盤式連續(xù)干燥器，用于接收螺旋加料器打散后的固體并進(jìn)行干燥，得硫酸鈉成品;以及
尾氣除塵裝置，用于接收盤式連續(xù)干燥器的含塵氣體并進(jìn)行除塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，其特征在于，還包括用于對(duì)來自三效蒸發(fā)器分離室的蒸汽進(jìn)行冷凝的間接冷凝器、用于排出所述間接冷凝器中的不凝氣的真空泵和用于儲(chǔ)存來自所述間接冷凝器和所述三效蒸發(fā)器加熱室的冷凝水的冷凝水罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛回收生產(chǎn)中含鹽廢水處理裝置，其特征在于，還包括熱泵，用于接收來自一效蒸發(fā)器分離室的低壓蒸汽并利用高壓生蒸汽對(duì)其進(jìn)行升壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，其特征在于，所述尾氣除塵裝置包括與所述盤式連續(xù)干燥器相連的噴淋除塵器、用于收集噴淋液的循環(huán)水箱、用于將除塵后的氣體排出的引風(fēng)機(jī)以及用于將循環(huán)水箱中的噴淋液泵回所述噴淋除塵器中進(jìn)行再利用的循環(huán)水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，其特征在于，所述二效蒸發(fā)器的分離室和所述三效蒸發(fā)器的分離室內(nèi)部分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流筒，所述三效蒸發(fā)器的分離室的底部設(shè)有淘析腿。
說明書
鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)中廢水回收利用領(lǐng)域，具體地說是鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置。
背景技術(shù)
20世紀(jì)70年代以來，隨著汽車工業(yè)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)以及國(guó)民環(huán)境意識(shí)的逐漸提高，鉛蓄電池再生鉛技術(shù)得到了政府的高度重視，多種回收工藝陸續(xù)被開發(fā)出來。再生鉛清潔生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵問題就是再生過程中的二氧化硫污染，通常的處理方法是采用濕法脫硫工藝對(duì)蓄電池進(jìn)行脫硫預(yù)處理，以減少進(jìn)爐的物料含硫量，從而減少二氧化硫的排放量。濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫液的主要成份為硫酸鈉，由于脫硫液含有大量的鹽份，且為酸性溶液，因此嚴(yán)禁直接排放，必須進(jìn)行再處理回收。
目前，再生鉛生產(chǎn)過程中硫酸鈉的回收工藝多采用釜式蒸發(fā)，這種蒸發(fā)方式存在較多弊端，例如：人工用量大，操作強(qiáng)度高，能耗大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，設(shè)備數(shù)量多且占地面積大，不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低下，只適用于小型企業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，以解決現(xiàn)有的硫酸鈉回收工藝中存在的能耗大、不環(huán)保及不能連續(xù)生產(chǎn)的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種鉛回收生產(chǎn)中含硫酸鈉廢水的專用處理裝置，包括
三效順流蒸發(fā)裝置，用于對(duì)原料并進(jìn)行順流蒸發(fā);包括依次連接的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，其中，各蒸發(fā)器均包括加熱室、分離室和安裝在加熱室下部和分離室下部之間的連通管路上的軸流泵，且各蒸發(fā)器之間安裝有用于物料傳輸?shù)牧狭鞴�、用于蒸汽傳輸�(shù)臍饬鞴芎陀糜诶淠畟鬏數(shù)睦淠?
旋流器，用于將來自三效蒸發(fā)器的物料增濃;
結(jié)晶器，用于接收來自旋流器的來料并進(jìn)行結(jié)晶;
離心機(jī)，用于接收來自結(jié)晶器的來料并對(duì)來料進(jìn)行離心分離;
母液槽，用于接收離心機(jī)分離后的母液，并設(shè)置出液管并在出液管上安裝用于將母液導(dǎo)回三效蒸發(fā)器的母液泵和用于將母液輸送至原料罐的母液返回泵;
螺旋加料器，用于接收離心機(jī)分離出的固體并將其打散;
盤式連續(xù)干燥器，用于接收螺旋加料器打散后的固體并進(jìn)行干燥，得硫酸鈉成品;以及
尾氣除塵裝置，用于接收盤式連續(xù)干燥器的含塵氣體并進(jìn)行除塵。
還包括用于對(duì)來自三效蒸發(fā)器分離室的蒸汽進(jìn)行冷凝的間接冷凝器、用于排出所述間接冷凝器中的不凝氣的真空泵和用于儲(chǔ)存來自所述間接冷凝器和所述三效蒸發(fā)器加熱室的冷凝水的冷凝水罐。
還包括熱泵，用于接收來自一效蒸發(fā)器分離室的低壓蒸汽并利用高壓生蒸汽對(duì)其進(jìn)行升壓。
所述尾氣除塵裝置包括與所述盤式連續(xù)干燥器相連的噴淋除塵器、用于收集噴淋液的循環(huán)水箱、用于將除塵后的氣體排出的引風(fēng)機(jī)以及用于將循環(huán)水箱中的噴淋液泵回所述噴淋除塵器中進(jìn)行再利用的循環(huán)水泵。
所述二效蒸發(fā)器的分離室和所述三效蒸發(fā)器的分離室內(nèi)部分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流筒，所述三效蒸發(fā)器的分離室的底部設(shè)有淘析腿。
本實(shí)用新型根據(jù)硫酸鈉在水中的溶解度特性，在各效蒸發(fā)器內(nèi)分別設(shè)置軸流泵，利用軸流泵所產(chǎn)生的強(qiáng)制循環(huán)推動(dòng)力使料液在蒸發(fā)器的列管內(nèi)以較高的速度流動(dòng)，避免了結(jié)晶物料在列管內(nèi)易沉降堵塞的問題;同時(shí)也縮短了結(jié)晶物料在列管內(nèi)的停留時(shí)間，避免了結(jié)晶顆粒在列管內(nèi)過熱結(jié)疤。本實(shí)用新型利用各效間的壓力差代替離心泵進(jìn)行物料輸送，不僅減少了設(shè)備的投資，而且減少了系統(tǒng)的堵點(diǎn)、漏點(diǎn)和清洗點(diǎn)，從而降低了操作強(qiáng)度。同時(shí)，本實(shí)用新型采用螺旋加料器將結(jié)晶物料連續(xù)穩(wěn)定的加入盤式連續(xù)干燥機(jī)中，螺旋加料器不僅可以定量加料，而且對(duì)結(jié)塊的濕物料有一定的打散作用，可以有效的防止大塊的物料在干燥系統(tǒng)中“架橋”，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量;本實(shí)用新型還在盤式連續(xù)干燥機(jī)后設(shè)置尾氣除塵裝置，有效的去除了尾氣中的粉塵，大大減少了空氣中的粉塵污染，改善了車間環(huán)境，保障了員工的人身安全。
本實(shí)用新型有效利用二次蒸汽，減小了蒸發(fā)操作的負(fù)荷，并通過設(shè)置熱泵進(jìn)一步降低了蒸汽消耗，使蒸汽的消耗量降低30%左右;而且前一效加熱室蒸汽冷凝后的冷凝水均進(jìn)入下一效進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和冷凝水的多次利用，節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，且系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染。
