申請(qǐng)日2015.09.09

　　公開(公告)日2015.11.25

　　IPC分類號(hào)C09D127/18; C09D163/00; C09D7/00; C09D5/16; C09D7/12; C09D5/08

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為：以N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米聚四氟乙烯的濃度為3.0～4.0g/L，納米石墨烯的濃度為1.5～2.5g/L，納米碳化硅的濃度為0.5～1.5g/L;本發(fā)明提供的海洋裝備用鋼鐵表面耐磨耐蝕疏水的處理方法，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵表面形成具有隨機(jī)分布的仿生織構(gòu)，隨后再用凝膠溶膠法在鋼鐵表面形成耐磨耐蝕疏水的膜層，解決了鋼鐵表面與水直接接觸產(chǎn)生的海水腐蝕和海洋微生物腐蝕問題;鋼鐵件可直接進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單，很好地降低了成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為：以N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米聚四氟乙烯的濃度為3.0～4.0g/L，納米石墨烯的濃度為1.5～2.5g/L，納米碳化硅的濃度為0.5～1.5g/L。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的體積比為1:0.1～20。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的體積比為7:3。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，納米聚四氟乙烯的濃度為3.0g/L，納米石墨烯的濃度為1.5g/L，納米碳化硅的濃度為0.5g/L。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，納米聚四氟乙烯的濃度為3.5g/L，納米石墨烯的濃度為2.0g/L，納米碳化硅的濃度為1.0g/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，納米聚四氟乙烯的濃度為4.0g/L，納米石墨烯的濃度為2.5g/L，納米碳化硅的濃度為1.5g/L。

　　7.一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液的制備方法，其特征是，以N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，在超聲和磁場(chǎng)攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米聚四氟乙烯、納米碳化硅、納米石墨烯，攪拌均勻制得。

　　8.一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液的用途，其特征是，包括以下步驟：

　　步驟一：鋼鐵件經(jīng)過微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機(jī)分布的仿生織構(gòu);

　　步驟二：將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面耐磨耐蝕疏水膜層，用于海洋氣候中風(fēng)電裝備或海洋裝備。

　　說明書

　　海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液、其制備方法及用途

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種海水中鋼鐵表面耐磨耐蝕疏水的處理方法，特別是一種海洋裝備中鋼鐵表面耐磨耐蝕疏水的處理方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在海水中鋼鐵表面因氯離子腐蝕和海洋微生物腐蝕而腐蝕防護(hù)問題。為了降低氯離子腐蝕和減輕海洋微生物腐蝕，在生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用中使用了不同的方法，鋼鐵表面的耐磨耐蝕疏水處理方法可達(dá)到上述效果。專利(朱厚信，張軍一種自清潔防水涂料及其制備方法，CN201410590728.4)與專利(黃江益，一種超疏油疏水涂層及其加工方法，CN201410421030.X)分別敘述了無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料的防水涂層，但其存在變形、耐磨耐蝕性差等問題，這樣容易導(dǎo)致海水中鋼鐵件的銹蝕和破壞。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供的海洋裝備用鋼鐵表面耐磨耐蝕疏水的處理方法，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵表面形成具有隨機(jī)分布的仿生織構(gòu)，隨后再用凝膠溶膠法在鋼鐵表面形成耐磨耐蝕疏水的膜層，解決了鋼鐵表面與水直接接觸產(chǎn)生的海水腐蝕和海洋微生物腐蝕問題;鋼鐵件可直接進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單，很好地降低了成本。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，其特征是，包括以下組分及各組分的濃度為：以N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，納米聚四氟乙烯的濃度為3.0-4.0g/L，納米石墨烯的濃度為1.5-2.5g/L，納米碳化硅的濃度為0.5-1.5g/L。納米聚四氟乙烯、納米石墨烯、納米碳化硅均勻分散在N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂溶劑中形成均勻納米流體，利用納米碳化硅的耐磨、納米石墨烯的導(dǎo)電防海水腐蝕和納米聚四氟乙烯的防微生物腐蝕，與鋼鐵表面仿生織構(gòu)和溶膠凝膠形成表面薄膜共同作用，起到耐磨耐蝕疏水的效果。

　　優(yōu)選的是，N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的體積比為1:0.1～20。

　　優(yōu)選的是，N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的體積比為7:3

　　優(yōu)選的是，納米聚四氟乙烯的濃度為3.0g/L，納米石墨烯的濃度為1.5g/L，納米碳化硅的濃度為0.5g/L。

　　優(yōu)選的是，納米聚四氟乙烯的濃度為3.5g/L，納米石墨烯的濃度為2.0g/L，納米碳化硅的濃度為1.0g/L。

　　優(yōu)選的是，納米聚四氟乙烯的濃度為4.0g/L，納米石墨烯的濃度為2.5g/L，納米碳化硅的濃度為1.5g/L。

　　一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液的制備方法，其特征是，以N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂的混合物為溶劑，在超聲和磁場(chǎng)攪拌共同作用下，依次加入一定量的納米聚四氟乙烯、納米碳化硅、納米石墨烯，攪拌均勻制得。

　　一種海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液的用途，其特征是，包括以下步驟：

　　步驟一：鋼鐵件經(jīng)過微弧等離子體處理，鋼鐵件表面形成隨機(jī)分布的仿生織構(gòu)。

　　步驟二：將處理后的鋼鐵件置入處理液中多次提拉，待其表面均勻成膜，提出，使其自然固化和干燥，即形成鋼鐵件表面耐磨耐蝕疏水膜層，用于海洋氣候中風(fēng)電裝備或海洋裝備。

　　本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明提供的海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液，利用溶液中微弧等離子體產(chǎn)生的熱沖擊作用，在鋼鐵表面形成具有隨機(jī)分布的仿生織構(gòu)，隨后再用凝膠溶膠法在鋼鐵表面形成耐磨耐蝕疏水的膜層，解決了鋼鐵表面與水直接接觸產(chǎn)生的海水腐蝕和海洋微生物腐蝕問題;鋼鐵件可直接進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單，很好地降低了成本;所述海洋裝備用鋼鐵表面耐蝕疏水處理液納米聚四氟乙烯、納米石墨烯、納米碳化硅均勻分散在N-聚乙烯吡咯烷酮和環(huán)氧樹脂溶劑中形成均勻納米流體，利用納米碳化硅的耐磨、納米石墨烯的導(dǎo)電防海水腐蝕和納米聚四氟乙烯的防微生物腐蝕，與鋼鐵表面仿生織構(gòu)和溶膠凝膠形成表面薄膜共同作用，起到耐磨耐蝕疏水的效果。