申請日2015.10.07

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F11/12; C02F11/14

　　摘要

　　一種碳酸鈣化學(xué)污泥脫水卸料裝置，主要由以下幾個(gè)部分組成：1-污泥濃縮池、2-濃縮污泥輸送泵、3-濃縮污泥輸送管道、4-管道混合器、5-三槽式PAM制備裝置、6-加藥螺桿泵、7-臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、8-滑料筒。9-污泥料倉包括10-倉體、11-卸料閥門、12-雙軸卸料螺旋、13-料倉控制系統(tǒng)、14-電動刀閘閥、15-卸料滑架。采用本發(fā)明裝置對碳酸鈣化學(xué)污泥進(jìn)行脫水處理，脫水效率高，節(jié)省了干污泥輸送至料倉過程中的用電成本和傳送設(shè)備投資，清潔節(jié)能，操作環(huán)境好;同時(shí)解決了碳酸鈣化學(xué)污泥粘結(jié)、板結(jié)、起拱架橋等造成設(shè)備堵塞，卸料不暢等問題，實(shí)現(xiàn)了全流程自動控制，連續(xù)運(yùn)行。

　　權(quán)利要求書

　　1.碳酸鈣化學(xué)污泥脫水卸料裝置，其特征在于：位于污泥脫水機(jī)房北側(cè)的污泥濃縮池底部接有出泥管，出泥管末端接至污泥脫水機(jī)房一層的污泥輸送泵入口處，濃縮污泥輸送泵出口接濃縮污泥輸送管道，濃縮污泥輸送管道末端接至位于污泥脫水機(jī)房三層的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī);濃縮污泥輸送管道在二層的橫管段上裝有管道混合器;三槽式PAM制備裝置安裝在污泥脫水機(jī)房一層，其出藥口接有出藥管，出藥管末端連接至加藥螺桿泵的入口，加藥螺桿泵出口接藥劑輸送管，藥劑輸送管末端接到位于二層的管道混合器進(jìn)口上;臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的出泥口正下方樓板開有孔洞，滑料筒由此孔洞通過;滑料筒的上端連接至臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的出泥口，下端連接至污泥料倉的進(jìn)料口;污泥料倉的倉體安裝于臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)正下方的二層樓面上;所述的倉體內(nèi)底部安裝有在倉體底板平面上往復(fù)運(yùn)動的卸料滑架，卸料滑架呈楔形;卸料滑架下方的倉體底板上開有兩個(gè)出料口，出料口下方設(shè)置有卸料閥門，卸料閥門正下方裝有雙軸卸料螺旋。

　　說明書

　　碳酸鈣化學(xué)污泥脫水卸料裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)，特別涉及一種碳酸鈣化學(xué)污泥脫水卸料裝置。

　　背景技術(shù)

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多工藝工序均含有或大量使用碳酸鈣;因此，碳酸鈣廣泛存在于工業(yè)廢水中，這就導(dǎo)致很多工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生大量的碳酸鈣化學(xué)污泥。碳酸鈣化學(xué)污泥脫水現(xiàn)有技術(shù)主要有：

　　(1)常規(guī)機(jī)械壓力脫水技術(shù)：目前污泥脫水工藝以機(jī)械脫水為主，包括真空吸濾法、離心法和壓濾法。主要的機(jī)械設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)、板框壓濾、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等。這類型脫水機(jī)械脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水分仍有75%～85%左右。

　　(2)熱力脫水技術(shù)：熱力脫水一般采用蒸汽、煙氣或其它熱源進(jìn)行脫水，它不是一般意義的烘干。常用設(shè)備為漿葉機(jī)、套筒機(jī)或流化床等，也有以造粒或噴霧形式提高熱效率。由于熱力脫水必須依賴熱源制熱或余熱利用，存在使用蒸汽不經(jīng)濟(jì)，利用鍋爐煙道氣影響系統(tǒng)穩(wěn)定，建設(shè)獨(dú)立熱源代價(jià)大，利用余熱須改動原有工藝設(shè)施等問題。再者，干化后要資源化利用，不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值。因此，從某種意義上講，熱力干化是熱能置換，“以熱換熱”會出現(xiàn)嚴(yán)重的熱平衡負(fù)效應(yīng)，其結(jié)果是以大置小、得不償失。

　　(3)添加固體粉末改性+板框壓濾機(jī)壓濾技術(shù)：添加固體粉末進(jìn)行污泥改性，使改性后污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾將污泥脫水至含水率60%以下，但添加的固體粉末量較大，只是增加了污泥中固體含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有機(jī)物含量和熱值等。其實(shí)質(zhì)是采用一種“水多加面，面多加水”方式，并沒有降低污泥中的水分。

　　(4)熱力和機(jī)械壓力一體化污泥脫水技術(shù)：它是采用一種低溫?zé)嵩窗盐勰嗉訜嶂?50～180℃，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機(jī)。這種設(shè)備仍然需要依賴一個(gè)熱源，而且這種特殊螺旋壓榨機(jī)構(gòu)造復(fù)雜、價(jià)格昂貴，更換部件的代價(jià)很大;同時(shí)，它的生產(chǎn)效率較低。因此，業(yè)內(nèi)采用不多，難以成為一種選型“熱點(diǎn)”。

　　(5)新型板框壓濾機(jī)壓濾脫水技術(shù)：目前所謂的“新型”板框壓濾機(jī)，只不過增加了一層橡膠隔膜，隔膜內(nèi)只可能瞬間通入0.6～0.8Mpa壓縮空氣或水，對污泥瞬間施壓脫水，使污泥含水率有可能降低至70%～75%。

　　由于碳酸鈣化學(xué)污泥顆粒之間容易粘結(jié)，容易造成溝留，堵塞和板結(jié)，以上處理方式均不是理想的處理方式，且在卸料過程中同樣存在污泥粘結(jié)板結(jié)造成的堵塞問題，使得處理過程不能連續(xù)進(jìn)行。

　　因此，研究一種低成本、可操作性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保、能夠連續(xù)運(yùn)行的碳酸鈣污泥脫水卸料一體化裝置，以解決碳酸鈣污泥脫水過程中產(chǎn)生的諸多問題，具有十分重要的意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種一體化的碳酸鈣化學(xué)污泥脫水立體卸料裝置，能克服傳統(tǒng)碳酸鈣化學(xué)污泥脫水過程中對周邊環(huán)境的影響，節(jié)省干污泥輸送至料倉過程中的用電成本和設(shè)備投資，克服污泥堵塞、板結(jié)等對處理過程帶來的負(fù)面影響。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案：

　　碳酸鈣化學(xué)污泥脫水卸料裝置，包括污泥濃縮池、濃縮污泥輸送泵、濃縮污泥輸送管道、管道混合器、三槽式PAM制備裝置、加藥螺桿泵、臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、滑料筒、污泥料倉。污泥料倉包括倉體、卸料閥門、雙軸卸料螺旋、料倉控制系統(tǒng)、電動刀閘閥、卸料滑架。

　　位于污泥脫水機(jī)房北側(cè)的污泥濃縮池底部接有出泥管，出泥管末端接至污泥脫水機(jī)房一層的污泥輸送泵入口處，濃縮污泥輸送泵出口接濃縮污泥輸送管道，濃縮污泥輸送管道末端接至位于污泥脫水機(jī)房三層的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。濃縮污泥輸送管道在二層的橫管段上裝有管道混合器。三槽式PAM制備裝置安裝在污泥脫水機(jī)房一層，其出藥口接有出藥管，出藥管末端連接至加藥螺桿泵的入口，加藥螺桿泵出口接藥劑輸送管，藥劑輸送管末端接到位于二層的管道混合器進(jìn)口上。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的出泥口正下方樓板開有孔洞，滑料筒由此孔洞通過�；�料筒的上端連接至臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的出泥口，下端連接至污泥料倉的進(jìn)料口。污泥料倉的倉體安裝于臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)正下方的二層樓面上。

　　倉體內(nèi)底部安裝了卸料滑架，卸料滑架呈楔形，卸料滑架在倉體底板平面上往復(fù)運(yùn)動以防止污泥板結(jié)。卸料滑架下方的倉體底板上開有兩個(gè)出料口，出料口下方設(shè)置有卸料閥門，卸料閥門正下方裝有雙軸卸料螺旋。通過卸料螺旋的轉(zhuǎn)動，將大塊的污泥破碎成小塊，并隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)傳輸至下料口。下料口與雙軸螺旋卸料機(jī)出口相接處設(shè)有電動刀閘閥，料倉控制系統(tǒng)安裝在污泥脫水機(jī)房二層倉體附近。

　　發(fā)明的有益效果：干污泥卸料采用立體布置，并對污泥料倉內(nèi)部采用防板結(jié)，防堵塞設(shè)計(jì)，克服傳統(tǒng)碳酸鈣化學(xué)污泥脫水過程中產(chǎn)生的廢水、臭氣對周邊環(huán)境的影響，與傳統(tǒng)處理工藝相比節(jié)省干污泥輸送至料倉過程中的用電成本和設(shè)備投資，克服了污泥堵塞、板結(jié)等對處理過程帶來的負(fù)面影響。