申請日2017.09.30
公開(公告)日2018.01.09
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液中乳化液廢水處理裝置及其工藝,該裝置包括格柵池、調(diào)節(jié)池、破乳系統(tǒng)、壓濾機、混凝沉淀系統(tǒng)、雙級氣浮系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、吸附過濾器、陶瓷膜過濾裝置、一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)，該工藝包括預(yù)處理、深度預(yù)處理和膜分離處理步驟。該裝置結(jié)構(gòu)合理，工藝流程簡單合理、處理后廢水水質(zhì)能夠達到預(yù)期的排放指標，處理效率和處理效果大大提高，實用性較強。
權(quán)利要求書
1.一種乳化液廢水處理裝置，其特征在于：包括格柵池、調(diào)節(jié)池、破乳系統(tǒng)、壓濾機、混凝沉淀系統(tǒng)、雙級氣浮系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、吸附過濾器、陶瓷膜過濾裝置、一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)，所述格柵池的出口與調(diào)節(jié)池的進口連接，所述調(diào)節(jié)池的進口還與調(diào)節(jié)池混合系統(tǒng)連接，所述調(diào)節(jié)池的出口通過提升泵與破乳系統(tǒng)的進口連接，所述破乳系統(tǒng)的出口與壓濾機的進口連接，所述壓濾機的進口還與濾布清洗系統(tǒng)連接，所述壓濾機的出口與中間水池Ⅰ的進口連接，所述中間水池Ⅰ的出口通過提升泵與混凝沉淀系統(tǒng)的進口連接，所述混凝沉淀系統(tǒng)的出口與雙級氣浮系統(tǒng)的進口連接，所述雙級氣浮系統(tǒng)的出口與中間水池Ⅱ的進口連接，所述中間水池Ⅱ的出口通過提升泵與多介質(zhì)過濾器的進口連接，所述多介質(zhì)過濾器的出口與吸附過濾器的進口連接，所述吸附過濾器的出口與陶瓷膜過濾裝置的進口連接，所述陶瓷膜過濾裝置的出口與中間水箱的進口連接，所述中間水箱的出口與一級分離膜系統(tǒng)的進口連接，所述一級分離膜系統(tǒng)的出口與二級分離膜系統(tǒng)的進口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理裝置，其特征在于：所述一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)均與濃水收集池的進口連接，所述濃水收集池的出口與濃水回收罐連接，所述濃水回收罐的出口與中間水箱的進口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理裝置，其特征在于：所述混凝沉淀系統(tǒng)和雙級氣浮系統(tǒng)均與浮渣箱的進口連接，所述浮渣箱的出口通過恒壓泵與壓濾機的進口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)池還與浮油自動收集裝置連接，所述混凝沉淀系統(tǒng)包括混凝沉淀反應(yīng)池，所述破乳系統(tǒng)包括破乳裝置，所述雙級氣浮系統(tǒng)包括雙級氣浮裝置及氧化裝置。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將收集的切削液廢水通過格柵過濾出體積較大的雜物，經(jīng)格柵過濾過的廢水自流進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)靜置8-10h，使廢水中的浮油浮至水面，調(diào)節(jié)池水面的浮油通過浮油自動收集裝置進行收集，調(diào)節(jié)池廢水部分攪拌均勻后通過提升泵進入破乳系統(tǒng)進行破乳，破乳后的廢水通過恒壓螺桿泵打入壓濾機內(nèi)進行泥水分離，分離出的泥餅外運，壓濾機出水進入中間水池Ⅰ，中間水池Ⅰ內(nèi)的廢水經(jīng)提升泵提至混凝沉淀反應(yīng)池，經(jīng)沉淀后的廢水進入雙級氣浮系統(tǒng)，將廢水中殘余的油相進行分離;
(2)深度預(yù)處理：將步驟(1)中經(jīng)雙級氣浮系統(tǒng)處理后的廢水進入中間水池Ⅱ，中間水池Ⅱ中的水通過提升機進入多介質(zhì)過濾器進行過濾，多介質(zhì)過濾器出水進入吸附過濾器進行二次過濾，吸附過濾器出水進入陶瓷膜過濾器進行過濾，陶瓷膜過濾器出水進入中間水箱內(nèi);
(3)膜分離處理：將步驟(2)中經(jīng)陶瓷膜過濾器處理后的廢水進入一級分離膜系統(tǒng)，一級分離膜系統(tǒng)的出水進入二級分離膜系統(tǒng)，經(jīng)過一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)后將廢水中的污染物進行去除，二級分離膜系統(tǒng)出水經(jīng)檢測合格后進行排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟(1)中調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通過調(diào)節(jié)池混合系統(tǒng)進行攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟(1)中壓濾機通過濾布清洗系統(tǒng)進行清洗，且壓濾機得到的泥餅儲存到泥餅罐內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的混凝沉淀池反應(yīng)池中得到的沉淀物進入浮渣箱，雙級氣浮系統(tǒng)得到的浮渣也進入浮渣箱，浮渣箱內(nèi)的沉淀物和浮渣通過恒壓泵進入壓濾機。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液廢水處理工藝，其特征在于：步驟(3)中的一級分離膜系統(tǒng)分離出的污染物進入濃水收集池，二級分離膜系統(tǒng)分離出的污染物也進入濃水收集池，所述濃水收集池的廢水進行濃水回收，濃水回收后去除過污染物的廢水進入一級分離膜系統(tǒng)進一步處理。
說明書
乳化液廢水處理裝置及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液中乳化液廢水處理裝置及其工藝。
背景技術(shù)
在水和其他資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，污水治理尤其是工業(yè)污水治理已成為全球共同關(guān)注并致力研究的一個重要課題。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，污水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日益廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對環(huán)境保護來說，工業(yè)污水的處理更為重要，我們國家已經(jīng)將工業(yè)水環(huán)境治理提升到很重要的高度，要求各行各業(yè)都要嚴肅對待并加強節(jié)能減排和生態(tài)環(huán)保，工業(yè)污水的處理雖然早在19世紀末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐，但由于許多工業(yè)污水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決�，F(xiàn)有的切削液中含有乳化液廢水，廢水量較大，處理困難，污染物去除不徹底，導(dǎo)致排出的水對環(huán)境造成污染，同時影響人們的健康，且造成水資源浪費。工業(yè)污水處理的發(fā)展趨勢是：把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環(huán)。
近年來，在我國工業(yè)發(fā)展速度日漸加快的時代背景下，適時采取有效的措施和方法進行工業(yè)污水的處理是極為重要的，其不但關(guān)系到區(qū)域內(nèi)生態(tài)環(huán)境的保護，而且對于社會環(huán)境的和諧發(fā)展也具有緊密的聯(lián)系，隨著我國工業(yè)化程度的不斷提升，各種難降解的工業(yè)有機污水的排放不斷增加，嚴重污染環(huán)境，影響我國的經(jīng)濟發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的乳化液廢水處理困難，污染物去除率低等缺陷，而提供一種乳化液廢水處理裝置及其工藝，該裝置結(jié)構(gòu)合理,使用方便,能夠有效處理切削液中乳化液廢水中的污染物,該工藝流程合理,廢水處理效率高,處理后廢水中COD含量顯著降低，實用性較強。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種乳化液廢水處理裝置，包括格柵池、調(diào)節(jié)池、破乳系統(tǒng)、壓濾機、混凝沉淀系統(tǒng)、雙級氣浮系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、吸附過濾器、陶瓷膜過濾裝置、一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)，所述格柵池的出口與調(diào)節(jié)池的進口連接，所述調(diào)節(jié)池的進口還與調(diào)節(jié)池混合系統(tǒng)連接，所述調(diào)節(jié)池的出口通過提升泵與破乳系統(tǒng)的進口連接，所述破乳系統(tǒng)的出口與壓濾機的進口連接，所述壓濾機的進口還與濾布清洗系統(tǒng)連接，所述壓濾機的出口與中間水池Ⅰ的進口連接，所述中間水池Ⅰ的出口通過提升泵與混凝沉淀系統(tǒng)的進口連接，所述混凝沉淀系統(tǒng)的出口與雙級氣浮系統(tǒng)的進口連接，所述雙級氣浮系統(tǒng)的出口與中間水池Ⅱ的進口連接，所述中間水池Ⅱ的出口通過提升泵與多介質(zhì)過濾器的進口連接，所述多介質(zhì)過濾器的出口與吸附過濾器的進口連接，所述吸附過濾器的出口與陶瓷膜過濾裝置的進口連接，所述陶瓷膜過濾裝置的出口與中間水箱的進口連接，所述中間水箱的出口與一級分離膜系統(tǒng)的進口連接，所述一級分離膜系統(tǒng)的出口與二級分離膜系統(tǒng)的進口連接。
優(yōu)選的，所述一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)均與濃水收集池的進口連接，所述濃水收集池的出口與濃水回收罐連接，所述濃水回收罐的出口與中間水箱的進口連接。
優(yōu)選的，所述混凝沉淀系統(tǒng)和雙級氣浮系統(tǒng)均與浮渣箱的進口連接，所述浮渣箱的出口通過恒壓泵與壓濾機的進口連接。
優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)池還與浮油自動收集裝置連接，所述混凝沉淀系統(tǒng)包括混凝沉淀反應(yīng)池，所述破乳系統(tǒng)包括破乳裝置，所述雙級氣浮系統(tǒng)包括雙級氣浮裝置及氧化裝置。
一種乳化液廢水處理工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將收集的切削液廢水通過格柵過濾出體積較大的雜物，經(jīng)格柵過濾過的廢水自流進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)靜置8-10h。使廢水中的浮油浮至水面，調(diào)節(jié)池水面的浮油通過浮油自動收集裝置進行收集，調(diào)節(jié)池廢水部分攪拌均勻后通過提升泵進入破乳系統(tǒng)進行破乳，破乳后的廢水通過恒壓螺桿泵打入壓濾機內(nèi)進行泥水分離，分離出的泥餅外運，壓濾機出水進入中間水池Ⅰ，中間水池Ⅰ內(nèi)的廢水經(jīng)提升泵提至混凝沉淀反應(yīng)池，經(jīng)沉淀后的廢水進入雙級氣浮系統(tǒng)，將廢水中殘余的油相進行分離(是);
(2)深度預(yù)處理：將步驟(1)中經(jīng)雙級氣浮系統(tǒng)處理后的廢水進入中間水池Ⅱ，中間水池Ⅱ中的水通過提升機進入多介質(zhì)過濾器進行過濾，多介質(zhì)過濾器出水進入吸附過濾器進行二次過濾，吸附過濾器出水進入陶瓷膜過濾器進行過濾，陶瓷膜過濾器出水進入中間水箱內(nèi);
(3)膜分離處理：將步驟(2)中經(jīng)陶瓷膜過濾器處理后的廢水進入一級分離膜系統(tǒng)，一級分離膜系統(tǒng)的出水進入二級分離膜系統(tǒng)，經(jīng)過一級分離膜系統(tǒng)和二級分離膜系統(tǒng)后將廢水中的污染物進行去除，二級分離膜系統(tǒng)出水經(jīng)檢測合格后進行排放。
優(yōu)選的，步驟(1)中調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通過調(diào)節(jié)池混合系統(tǒng)進行攪拌。
優(yōu)選的，步驟(1)中壓濾機通過濾布清洗系統(tǒng)進行清洗，且壓濾機得到的泥餅儲存到泥餅罐內(nèi)。
優(yōu)選的，步驟(1)中的混凝沉淀池反應(yīng)池中得到的沉淀物進入浮渣箱，雙級氣浮系統(tǒng)得到的浮渣也進入浮渣箱，浮渣箱內(nèi)的沉淀物和浮渣通過恒壓泵進入壓濾機。
優(yōu)選的，步驟(3)中的一級分離膜系統(tǒng)分離出的污染物進入濃水收集池，二級分離膜系統(tǒng)分離出的污染物也進入濃水收集池，所述濃水收集池的廢水進行濃水回收，濃水回收后去除過污染物的廢水進入一級分離膜系統(tǒng)進一步處理。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明公開了一種乳化液廢水處理裝置及其工藝，該裝置連接方式和結(jié)構(gòu)新穎，通過使用該裝置能夠?qū)⑶邢饕褐形ｋU廢物類乳化液廢水進行處理，該工藝能夠?qū)θ榛簭U水中污染物進行處理，使裝置的穩(wěn)定運行得到保障，大大降低廢水處理成本，工藝流程合理、處理后廢水水質(zhì)能夠達到預(yù)期的排放指標，處理效率和處理效果大大提高，實用性較強。
