申請日2017.09.27

　　公開(公告)日2017.12.12

　　IPC分類號C02F9/04; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，高氨氮廢水經(jīng)過堿混、加熱、吹脫及pH回調(diào)等步驟去除高氨氮廢水中的氨氮，本發(fā)明的吹脫塔內(nèi)的顆粒填料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，使傳質(zhì)液膜厚度變薄并及時打破氣泡，進入減小了游離態(tài)氨在液膜中傳質(zhì)的阻力，不斷更新氣泡內(nèi)空氣，有利于氣液相有效地傳質(zhì)，提高了游離態(tài)氨傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率達(dá)到98%以上。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1，堿混：將高氨氮廢水和石灰/石灰乳送入管道混合器內(nèi)進行混合，調(diào)節(jié)高氨氮廢水的pH為10～13，得到堿混廢水;

　　S2，加熱：將步驟S1中得到的堿混廢水加熱至20～50℃;

　　S3，吹脫：步驟S2中加熱后的廢水進入吹脫塔內(nèi)與空氣和流化狀態(tài)的顆粒填料接觸傳質(zhì)，吹脫后的廢水由吹脫塔的底部排出，含游離態(tài)氨的空氣由流化吹脫塔的頂端排出;

　　S4，pH回調(diào)：向步驟S3中得到的吹脫后的廢水中加入強酸進入pH回調(diào)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，其特征在于，采用硫酸吸收步驟S3的含游離態(tài)氨的空氣中的氨。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，其特征在于，步驟S3中所述的顆粒填料為活性炭、生物陶粒或稀土瓷砂的一種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，其特征在于，步驟S3中所述的顆粒填料在靜態(tài)時的填充高度為吹脫塔高的20%～30%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，其特征在于，步驟S4中pH回調(diào)后的pH為6.5～8。

　　說明書

　　一種高氨氮廢水的吹脫處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高氨氮廢水的吹脫處理方法技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　高氨氮廢水主要來自化工、冶金、動物及人類的排泄物，是當(dāng)前引起水污染的主要成因之一。針對高氨氮廢水的處理方法主要包括化學(xué)沉淀法(MAP)、折點加氯法、蒸汽吹脫法及空氣吹脫法等。

　　化學(xué)沉淀法(MAP沉淀法)去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單，形成含磷酸銨鎂的沉淀污泥可用作復(fù)合肥料，實現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本;如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應(yīng)用，但化學(xué)沉淀法由于受磷酸銨鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達(dá)到一定濃度后，再投入藥劑量，則去除效果不明顯，且投入成本大大增加，產(chǎn)生的污泥較多，處理成本高，且投加藥劑時引入的氯離子和余磷易造成二次污染，在高濃度氨氮廢水行業(yè)很少采用。

　　折點加氯法的脫氨效率高，去除率可達(dá)到99%以上，效果穩(wěn)定，投資設(shè)備少，反應(yīng)速度快、徹底。但折點氯化法的加藥量大，處理成本高，且副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，一般適用低氨氮濃度(<50mg/L)的廢水，多用于氨氮廢水的深度處理。

　　蒸汽吹脫法和蒸氨法雖然氨氮去除率低于生物處理法，但可以在較短時間內(nèi)回收氨氮資源，也被應(yīng)用于工業(yè)，然而存在能耗大、運行成本高等問題。

　　空氣吹脫法目前應(yīng)用較為廣泛，該法具有工藝簡單、操作簡便、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，但存在氨氮去除率低(一般為60%～70%)，塔內(nèi)填料容易粘連結(jié)垢導(dǎo)致氨氮去除效果變差等問題。而改進的空氣吹脫法，如CN101935080A，名稱為高濃度氨氮吹脫處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過改變氣液上下分布方式達(dá)到提高氨氮去除效果(出水氨氮能夠達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級標(biāo)準(zhǔn))，但是裝置內(nèi)構(gòu)件復(fù)雜，建設(shè)費用和運行成本高。綜上所述，目前工業(yè)上應(yīng)用于高氨氮廢水的技術(shù)較多，但仍需一種經(jīng)濟、高效的高氨氮廢水處理技術(shù)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，吹脫塔內(nèi)的顆粒填料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，使傳質(zhì)液膜厚度變薄并及時打破氣泡，進入減小了游離態(tài)氨在液膜中傳質(zhì)的阻力，不斷更新氣泡內(nèi)空氣，有利于氣液相有效地傳質(zhì)，提高了游離態(tài)氨傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率達(dá)到98%以上。

　　本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用如下的技術(shù)方案。

　　一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，包括以下步驟：

　　S1，堿混：將高氨氮廢水和石灰/石灰乳送入管道混合器內(nèi)進行混合，調(diào)節(jié)高氨氮廢水的pH為10～13，得到堿混廢水;

　　S2，加熱：將步驟S1中得到的堿混廢水加熱至20～50℃;

　　S3，吹脫：步驟S2中加熱后的廢水進入吹脫塔內(nèi)與空氣和流化狀態(tài)的顆粒填料接觸傳質(zhì)，吹脫后的廢水由吹脫塔的底部排出，含游離態(tài)氨的空氣由流化吹脫塔的頂端排出;

　　S4，pH回調(diào)：向步驟S3中得到的吹脫后的廢水中加入強酸進入pH回調(diào)。

　　進一步的，采用硫酸吸收步驟S3的含游離態(tài)氨的空氣中的氨。

　　進一步的，步驟S3中所述的顆粒填料為活性炭、生物陶�；蛳⊥链缮暗囊环N。

　　進一步的，步驟S3中所述的顆粒填料在靜態(tài)時的填充高度為吹脫塔高的20%～30%。

　　進一步的，步驟S4中pH回調(diào)后的pH為6.5～8。

　　相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：本發(fā)明的吹脫塔內(nèi)的顆粒填料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，使傳質(zhì)液膜厚度變薄并及時打破氣泡，進入減小了游離態(tài)氨在液膜中傳質(zhì)的阻力，不斷更新氣泡內(nèi)空氣，有利于氣液相有效地傳質(zhì)，提高了游離態(tài)氨傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提到氨氮去除率的目的。