申請日2017.09.27

　　公開(公告)日2017.12.15

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置及方法。本發(fā)明包括處理池;處理池包括內(nèi)層、防泄層和外層;防泄層以填充的方式填充于內(nèi)層和外層之間，處理池的相對兩側(cè)內(nèi)壁上交錯安裝有第一電磁攪拌器和第二電磁攪拌器;處理池上固定安裝有一固定板，固定板上裝設有一濾筒，濾筒內(nèi)有一支撐盤，支撐盤和濾筒底側(cè)之間填充有活性炭層，支撐盤一表面上裝設有過濾網(wǎng);濾筒固定有一導管;導管貫穿通過濾筒的底部和固定板。本發(fā)明通過濾筒的過濾作用以及處理池對廢水的化學凝聚作用，實現(xiàn)了對軸承生產(chǎn)廢水的高效環(huán)保處理。

　　利要求書

　　1.一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括處理池，其特征在于：

　　所述處理池包括內(nèi)層(3)、防泄層(2)和外層(1);所述防泄層(2)以填充的方式填充于內(nèi)層(3)和外層(1)之間，所述處理池的相對兩側(cè)內(nèi)壁上交錯安裝有第一電磁攪拌器(4)和第二電磁攪拌器(5);

　　所述處理池上固定安裝有一固定板(6)，所述固定板(6)上裝設有一濾筒(7)，所述濾筒(7)內(nèi)有一支撐盤(9)，所述支撐盤(9)和濾筒(7)底側(cè)之間填充有活性炭層(11)，所述支撐盤(9)一表面上裝設有過濾網(wǎng)(10);所述濾筒(7)固定有一導管(8);所述導管(8)貫穿通過濾筒(7)的底部和固定板(6)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于，所述導管(8)的進水端位于濾筒(7)的底部，所述導管(8)的出水端位于處理池的內(nèi)層(3)上方。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于，所述內(nèi)層(3)為水泥、陶瓷或其他耐酸材料制成。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于，所述防泄層(2)為橡膠材料制成，所述外層(1)為混凝土材質(zhì)層。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于，所述支撐盤(9)上開設有若干通孔(91)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)孔徑大小為5-40目。

　　7.一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　SS01、通過濾筒對生產(chǎn)廢水進行初步過濾，除去廢水含有的固體顆粒雜質(zhì);

　　SS02、廢水進入處理池，使用電磁攪拌器攪拌5-10min后，用PH計對處理池中的廢水進行PH測定并獲取讀數(shù)X，用桿子和卷尺測量處理池中的水深h及處理池的表面積S,通過水深h和表面積S計算廢水的體積V=h*S;

　　SS03、根據(jù)SS02中的PH讀數(shù)X、廢水的體積V和使用的硫酸濃度C,通過PH計算公式計算出PH調(diào)整至3-5所需的硫酸的量;

　　SS04、向處理池中加入計算好的所需量的硫酸,并使用電磁攪拌器攪拌5-30min;

　　SS05、向處理池廢水中投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑，使用電磁攪拌器攪拌5-30min后停止攪拌靜置1-5h。

　　說明書

　　一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置及方法。

　　背景技術(shù)

　　軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，廣泛應用于汽車、空調(diào)、電動機、齒輪裝置、注塑成型劑、機床、礦山機械、工程機械、摩托車、辦公設備、造紙機械、泵及壓縮機、鐵道等領(lǐng)域。據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全國軸承生產(chǎn)企業(yè)約為4000～5000家，達到一定銷售規(guī)模的達1750家，僅用于汽車配套的就有30多家。

　　為了確保軸承的公差和技術(shù)要求，不可避免地需要經(jīng)過磨加工、精研或拋光、研磨等步驟。產(chǎn)生的研磨液為人工金剛砂(SiC)、天然金剛砂(Al2O3)、石英砂(SiO2)以及硬脂酸、油酸、石蠟、防銹劑、增稠劑等成分，其排放的廢水一般污染成分為CODCr(化學需氧量)1000-1500mg/L，BOD5(生化需氧量)300-500mg/L，SS(懸浮物)600-1000mg/L，石油類(n-Hex)80-100mg/L，廢水排水量一般為100-300m3/d。

　　排水中的油分主要以乳化液狀態(tài)存在，通常此類含油研磨廢水的處理手段是順序經(jīng)隔油、氣浮、曝氣生化至砂濾處理后排放，這種處理方法往往存在破乳不充分、隔油和除油處理不佳而導致曝氣生化處理效果不佳，一些磨料及懸浮物氣浮時因受表面活性劑等影響，不能正常浮上等現(xiàn)象。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過本發(fā)明的廢水處理裝置及處理方法，實現(xiàn)了對軸承生產(chǎn)廢水的高效環(huán)保處理。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

　　本發(fā)明為一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括處理池;

　　所述處理池包括內(nèi)層、防泄層和外層;所述防泄層以填充的方式填充于內(nèi)層和外層之間，所述處理池的相對兩側(cè)內(nèi)壁上交錯安裝有第一電磁攪拌器和第二電磁攪拌器;

　　所述處理池上固定安裝有一固定板，所述固定板上裝設有一濾筒，所述濾筒內(nèi)有一支撐盤，所述支撐盤和濾筒底側(cè)之間填充有活性炭層，所述支撐盤一表面上裝設有過濾網(wǎng);所述濾筒固定有一導管;所述導管貫穿通過濾筒的底部和固定板。

　　進一步地，所述導管的進水端位于濾筒的底部，所述導管的出水端位于處理池的內(nèi)層上方。

　　進一步地，所述內(nèi)層為水泥、陶瓷或其他耐酸材料制成。

　　進一步地，所述防泄層為橡膠材料制成，所述外層為混凝土材質(zhì)層。

　　進一步地，所述支撐盤上開設有若干通孔。

　　進一步地，所述支撐盤上開設有通孔的數(shù)目為5-100個。

　　進一步地，所述濾網(wǎng)孔徑大小為5-40目。

　　進一步地，所述濾網(wǎng)孔徑大小為16目。

　　一種基于軸承生產(chǎn)的廢水處理方法，包括如下步驟：

　　SS01、通過濾筒對生產(chǎn)廢水進行初步過濾，除去廢水含有的固體顆粒雜質(zhì);

　　SS02、廢水進入處理池，使用電磁攪拌器攪拌5-10min后，用PH計對處理池中的廢水進行PH測定并獲取讀數(shù)X，用桿子和卷尺測量處理池中的水深H及處理池的表面積S,通過水深H和表面積S計算廢水的體積V=H*S;

　　SS03、根據(jù)SS02中的PH讀數(shù)X、廢水的體積V和使用的硫酸濃度C,通過PH計算公式計算出PH調(diào)整至3-5所需的硫酸的量;

　　SS04、向處理池中加入計算好的所需量的硫酸,并使用電磁攪拌器攪拌5-30min;

　　SS05、向處理池廢水中投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑，使用電磁攪拌器攪拌5-30min后停止攪拌靜置1-5h。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明通過于濾筒內(nèi)填充活性炭并設有過濾網(wǎng)，實現(xiàn)對廢水的初步過濾吸附處理，減少后續(xù)廢水處理時化學藥劑的使用量，降低廢水處理成本;同時處理池采用三層結(jié)構(gòu)設計，提高了處理池的使用壽命，避免處理池中的污水滲透至土壤給土壤生態(tài)帶來破壞。

　　當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。