焦化廢水本身屬于一種含有氨氮、酚及雜環(huán)類(lèi)化合物和多環(huán)芳香烴等的工業(yè)廢水，其本身的毒性很大，成分復(fù)雜，處理起來(lái)非常有難度。所以，隨著焦化廢水處理研究技術(shù)不斷深入，對(duì)焦化廢水處理成為污水處理廠一項(xiàng)重要的課題。

　　1、焦化廢水

　　焦化廢水主要是在制氣、煉焦及化工產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的，其水質(zhì)較為復(fù)雜，.并且產(chǎn)生量非常大。焦化廢水產(chǎn)生途徑如下：

　　a)剩余氨水。

　　在焦炭的煉制過(guò)程中，會(huì)有大量熄焦水產(chǎn)生，并且在廢水之中含有的化合物成分復(fù)雜，而余氨水就是最關(guān)鍵的組成;

　　b)化學(xué)工藝排水。

　　在化工產(chǎn)品制作中，會(huì)出現(xiàn)大量水源消耗，這樣就會(huì)有化工廢水伴隨出現(xiàn);

　　C)脫硫冷卻水。

　　在脫硫過(guò)程中，煤炭會(huì)產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，而有害物質(zhì)融入到脫硫水之中，就會(huì)對(duì)循環(huán)水產(chǎn)生間接污染，使循環(huán)水變成廢水;

　　d)焦油車(chē)間廢水。

　　在不同的溫度或酸堿洗滌過(guò)程中，焦油都會(huì)分離出一定的產(chǎn)品，而在高溫過(guò)程中，就會(huì)有含油廢水的產(chǎn)生。在進(jìn)行酸堿洗滌過(guò)程中，也會(huì)有大量堿性和酸性廢水產(chǎn)生。但是這樣的廢物無(wú)法直接進(jìn)入到生物處理系統(tǒng)之中，需要通過(guò)一定的預(yù)處理之后才可以繼續(xù)下一步;

　　e)古馬隆廢水。

　　古馬隆的提取首先需要做好蒸餾和酸堿洗滌處理。在蒸餾過(guò)程中，也會(huì)有大量有毒有害的物質(zhì)融入其中，這樣也會(huì)產(chǎn)生焦化廢水。

　　2、實(shí)驗(yàn)材料與流程

　　2.1 實(shí)驗(yàn)用水的來(lái)源

　　實(shí)驗(yàn)所使用的是煉焦工程的焦化廢水，整體呈現(xiàn)深褐色，并且伴隨刺鼻的氣味。

　　2.2 實(shí)驗(yàn)流程

　　實(shí)驗(yàn)流程見(jiàn)圖1。

　　基于上述流程，實(shí)驗(yàn)在好氧池當(dāng)中運(yùn)行一段時(shí)間之后，就出現(xiàn)了泡沫問(wèn)題，下文就此進(jìn)行具體分析。

　　3、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果討論

　　3.1 實(shí)驗(yàn)方法

　　在實(shí)驗(yàn)之中，主要是通過(guò)pH調(diào)節(jié)、溫度、生物平均停留時(shí)間等多種方式來(lái)影響泡沫，從而起到抑制泡沫生長(zhǎng)的效果圈。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，也就是當(dāng)好氧池出現(xiàn)了泡沫層厚度增大的現(xiàn)象后，就使用Na2CO3，進(jìn)行pH值調(diào)節(jié);做好反應(yīng)池的溫度控制;調(diào)整生物平均停留時(shí)間，通過(guò)這樣的方式做好泡沫控制。

　　3.2 泡沫處理效果分析

　　在對(duì)泡沫處理效果進(jìn)行分析的過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)主要是針對(duì)pH值對(duì)泡沫處理效果進(jìn)行具體分析，從而確定最佳的泡沫處理的外界條件。在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，焦化廢水處理是利用活性污泥法進(jìn)行。當(dāng)改變外部環(huán)境之后，在一段好氧池之中泡沫出現(xiàn)了變化。在泡沫逐漸增多的情況下，進(jìn)行廢水取樣，并且在相同環(huán)境下，對(duì)相同量和相同性質(zhì)的焦化廢水進(jìn)行單一因素影響的研究。

　　在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)之前，好氧池當(dāng)中的pH值為7.5，溫度18℃，生物平均停留時(shí)間為16h。針對(duì)好氧池之中的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，將其控制在6～9范圍之間，并且將0.2作為考察梯度，設(shè)置15個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，針對(duì)每一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，都進(jìn)行了氨氮、泡沫厚度及COD測(cè)定，然后觀察期變化，確定最佳的pH值。不同pH下的氨氮、泡沫厚度及COD變化情況見(jiàn)表1。

　　由圖2可以看出，當(dāng)pH值升高，泡沫厚度也會(huì)明顯增加。

　　a)在pH值為6.0—6.8，泡沫厚度上升幅度較小，這就說(shuō)明絲狀菌等所產(chǎn)生的菌種在這一個(gè)階段之中增殖難度較大，所以在這一個(gè)階段，泡沫的厚度也不會(huì)出現(xiàn)明顯變化;

　　b)當(dāng)pH值為6.8—8.0階段，泡沫厚度會(huì)增加到44cm。這時(shí)，泡沫呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的狀態(tài)。這表明，這一個(gè)pH階段是接近絲狀菌等菌種最適合的繁殖階段;

　　c)當(dāng)pH值達(dá)N8.0時(shí)，泡沫厚度達(dá)到最高，也是絲狀菌最活躍的階段，也就是最佳的生長(zhǎng)點(diǎn);

　　d)在pH值為8.0—9.0階段，泡沫厚度有所降低，表明超出了菌種適應(yīng)的pH值階段，所以，絲狀菌表現(xiàn)得不夠活躍;

　　e)在對(duì)氨氮和COD進(jìn)行觀察可以發(fā)現(xiàn)，在pH值為6.8時(shí)，氨氮和COD的值為14.1mg/L和405.8mg/L，相比其它階段廢水處理效果最佳。所以，通過(guò)上述的分析可以明顯看出，當(dāng)pH值為6.8時(shí)，就是泡沫厚度相對(duì)最低，并且氨氮和COD~B可以取得良好處理效果的階段。所以，在pH值為6.8時(shí)，是好氧池泡沫處理的最佳階段。

　　3、實(shí)驗(yàn)的效益分析

　　以噸位單位進(jìn)行水處理核算，在好氧池之中進(jìn)行焦化廢水的處理，需要做好pH調(diào)節(jié)，使用Na2CO3調(diào)節(jié)1t沸水大約要1.6元左右。這樣的方式可以極大限度地降低運(yùn)行成本消耗，同時(shí)，通過(guò)生物法來(lái)進(jìn)行焦化廢水處理也不需要額外的建筑，可以節(jié)約投資。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　在今后的處理過(guò)程中，需要根據(jù)焦化廠實(shí)際情況，從整體上對(duì)焦化廢水處理的危害加以控制。另外，在實(shí)際工作之中要不斷探索，尋找到最佳的泡沫處理方法，為保護(hù)環(huán)境不懈努力。（來(lái)源：山西焦煤五麟煤焦開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司）