常規(guī)的果汁濃縮是采用多級(jí)真空蒸發(fā)法。但是，由于熱影響而導(dǎo)致果汁風(fēng)味芳香成分的大量損失，色澤分解和褐色素的產(chǎn)生，能耗及生產(chǎn)成本都較高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，近幾十年來(lái)，人們致力于新的濃縮技術(shù)的研究。

　　膜分離技術(shù)用于果蔬汁濃縮可采用超濾技術(shù)，超濾設(shè)備用于果汁濃縮的優(yōu)點(diǎn)較多。

　　超濾設(shè)備用于果汁濃縮的優(yōu)點(diǎn)：

　　A.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

　　B.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　C.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　D.處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。

　　E.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。