在以生物化學和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素等等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導致產(chǎn)品報廢。

　　大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機、硅藻土機等傳統(tǒng)固液膜分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一；同時這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動強度大，廢水排放量及濃度較高等缺點，以無機陶瓷膜“錯流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代流體分離工藝以其獨有的技術(shù)優(yōu)勢，逐漸成為解決這一難題的途徑之一。

　　抗生素膜分離設(shè)備工藝技術(shù)特點：

　　抗生素膜分離設(shè)備分離精度高，濾液透光率高，減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染，促進了結(jié)晶;

　　抗生素膜分離設(shè)備濾液中雜質(zhì)蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而使后續(xù)有機超濾納濾膜過濾濃縮時的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長。