膜分離設(shè)備廠家在生物發(fā)酵液的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)發(fā)酵液的提純精制過濾仍采用板框過濾、真空轉(zhuǎn)鼓、離心分離、硅藻土過濾等過濾分離工藝，或采用絮凝沉降、加熱、冷藏及等電點(diǎn)沉淀法等分離工藝。傳統(tǒng)工藝只能對動(dòng)物提取液中的大顆粒固性雜質(zhì)予以粗分離，半成品或成品的液體中，可能存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機(jī)離子，這些雜質(zhì)對后期萃取和離子交換帶來困難，影響萃取效率和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)，甚至產(chǎn)生料液污染，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

　　將膜分離設(shè)備成功運(yùn)用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)、合理解決方案。

　　膜分離設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、膜分離設(shè)備在常溫(25℃)運(yùn)行，不破壞熱敏性成分;膜分離是純物理過程，無相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不破壞有效成分;

　　2、膜過濾材料選用世界先進(jìn)的納米技術(shù)材料，選擇分離性強(qiáng)，對雜質(zhì)分離徹底，濾液澄清，透光度高;

　　3、經(jīng)膜濃縮后的生物發(fā)酵液，液體體積小，上柱時(shí)間快，樹脂消耗小，大大提高了生產(chǎn)效率;膜濃縮可同時(shí)回收菌絲;

　　4、膜分離采用錯(cuò)流式運(yùn)行工藝，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題;

　　5、膜分離設(shè)備采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，過濾材料更換方便，操作簡單;設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。