膜分離技術(shù)是一項(xiàng)高新技術(shù)， 雖然二百多年以前人們便已發(fā)現(xiàn)膜分離現(xiàn)象，但直到20世紀(jì)60年代開始， 由于美國�？松�公司第一張工業(yè)用膜的誕生，膜技術(shù)才進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。膜技術(shù)的發(fā)展雖然不長，但因?yàn)槟ぜ夹g(shù)獨(dú)具優(yōu)越性，目前在工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，例如在環(huán)保、水處理、化工、冶金、能源、醫(yī)藥、食品、仿生等領(lǐng)域。

　　1、膜分離技術(shù)的分離原理和特點(diǎn)

　　1.1、微濾

　　微濾是發(fā)展早、制備技術(shù)成熟的膜形式之一，孔徑在0.05～10μm之間，可以將細(xì)菌、微粒、亞微粒、膠團(tuán)等不溶物除去，濾液純凈，國際上通稱為絕對過濾。微濾分離的實(shí)質(zhì)是利用膜的“篩分”作用來進(jìn)行的。即：比膜孔大的顆粒的機(jī)械截留、顆粒間相互作用及顆粒與膜表面的吸附、顆粒間的橋架作用這三種方式來實(shí)現(xiàn)的。

　　1.2、超濾

　　超濾的截留相對分子質(zhì)量在1000～100000之間。超濾過程的分離機(jī)理一般認(rèn)為是壓力驅(qū)動的篩孔分離過程，是膜表面上的機(jī)械截留 ( 篩分)、在膜孔中的停留( 阻塞)、在膜表面及膜孔內(nèi)的吸附三種形式。

　　2、膜分離技術(shù)在當(dāng)前各領(lǐng)域中的應(yīng)用

　　2.1、膜分離技術(shù)在食品領(lǐng)域的應(yīng)用

　　2.1.1、在乳制品加工中的應(yīng)用

　　根據(jù)超濾膜過濾特性，利用超濾膜可以將牛奶中一些組分分離。蛋白質(zhì)分子量較大， 超濾膜可以截留幾乎全部的蛋白質(zhì)，而水、乳糖、可溶性鹽類等組分可以自由通過，過濾后可以得到蛋白質(zhì)可含量高達(dá) 80%的脫脂濃乳。Jevons 等人的研究表明，將超濾與反滲透用于軟干酪和酸乳的預(yù)濃縮，可以提高其原料乳濃度，有效的提高奶酪的產(chǎn)量。2007年甘肅膜科院采用反滲透技術(shù)對原料乳濃縮的研究，可以將原料乳中的非脂乳固體從12%濃縮至24%。現(xiàn)在超濾廣泛應(yīng)用于奶酪的生產(chǎn)中，經(jīng)超濾使乳濃縮，可減少后序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳清，減少酪蛋白的損失。

　　2.1.2、在油脂加工中的應(yīng)用

　　在油脂精煉過程中，傳統(tǒng)的水化脫膠一般只能除去毛油中磷脂的 80-90%，而脂溶性的磷脂卻很難消除。通過超濾膜能將磷脂基本脫除，主要由于磷脂在非極性溶劑中會形成一種分子量達(dá)2×105～5×105的締合物，適宜運(yùn)用超濾膜將磷脂分離出來。

　　2.2、膜分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用

　　2.2.1、在中藥制劑中的應(yīng)用

　　膜分離技術(shù)在中草藥研究和生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，張傳平等將膜分離技術(shù)用于板藍(lán)根顆粒的生產(chǎn)中，利用膜分離技術(shù)精制及濃縮板藍(lán)根的水提液。姜翠蓮報(bào)道了清開靈注射液的膜分離技術(shù)，采用聚丙烯腈超濾膜( 孔徑為 50，100，150 KD) 對六混液進(jìn)行超濾，超濾技術(shù)應(yīng)用于清開靈注射液的生產(chǎn)，顯示了可行性和優(yōu)越性。

　　2.2.2、在抗生素生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　采用二氯對二甲苯修飾的方法，制備聚苯并咪唑( PBI)納濾膜，并將其應(yīng)用于頭孢氨芐的分離濃縮;Zhang等用哌嗪和鹽酸 trimeaoyl 界面聚合的復(fù)合膜用于抗生素分離，其分離效率可與商用納濾膜媲美。