精煉糖的制造主要采取膜分離濃縮提純技術(shù)然后運(yùn)用活性炭以及離子交換樹脂等處理回溶糖漿。有效的去除雜質(zhì)，再進(jìn)行煮糖結(jié)晶得到精煉糖，該方法可經(jīng)過這種處理除去了絕大部分高分子物質(zhì)和懸浮微粒，以便于再用樹脂就少受污染，是精煉糖提純的一種極好前處理方法。

　　在采用膜濾前和膜濾后的糖液分別濃縮到高濃度再測定其粘度，在80°BX下，已濾糖液的粘度為500CP，而未濾者為1000CP前者低約一半。在84°BX下，兩者的粘度分別為1700和2700CP已濾者低約37%。經(jīng)過膜濾的糖液的粘度降低約相當(dāng)于乳糖濃縮處理液濃度降低2°BX，因此可提高起糖分回收3—5%。這種膜過濾的余留液含有大量的糖分和濃集的雜質(zhì)，可以加水稀釋后再用膜過濾或者乳糖濃縮處理設(shè)備，將糖分收回。

　　清汁先經(jīng)良好的初濾除去蔗糠和懸浮物，以利于后面的處理。使用兩臺連續(xù)過濾機(jī)自動清除濾渣。超濾采用陶瓷膜元件，集中了蔗汁中的絕大部分雜質(zhì)，其體積約為進(jìn)入蔗汁的10%。隨使用時間延長，超濾膜逐漸被堵塞，壓力差增大，當(dāng)它達(dá)到可允許的值大時，該生產(chǎn)線就自動停機(jī)進(jìn)行清洗，間隔為24-48h，決定于所處理的蔗汁的質(zhì)量。

　　精煉糖廠通常是使用離子交換樹脂來脫色糖液，離子交換法雖然效果很好，但是再生溶液和洗滌水量大，處理要消耗大量的藥品和水，納濾是目前解決這一問題的方法。

　　總之用膜分離濃縮提純設(shè)備處理蔗汁，每平方米膜每小時得到的濾液量約30L。這樣的過濾速度很難滿足生產(chǎn)的需要。如果尤其是甘蔗糖廠，其生產(chǎn)的蔗糖附加值太低，采用膜過濾方法將難以回收其投資。目前一般采用膜處理的過程多為生化、食品等具有較高產(chǎn)值的產(chǎn)品。