現(xiàn)階段，應(yīng)及早開展電子行業(yè)廢水治理技術(shù)系統(tǒng)研究，建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，更應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)低成本運(yùn)行的電子廢水資源再利用技術(shù)和電子工業(yè)廢水污泥處理處置技術(shù)。

　　電子廢水資源再利用，既包括貴重金屬物質(zhì)的回收技術(shù)，也包括廢水深度處理后水資源的重復(fù)再利用技術(shù)。廢水污泥處理問題始終是電子污水處理中最為頭疼的問題，因經(jīng)常規(guī)處理后，一些有害污染物仍會富集在污泥中，因此，廢水污泥處理的穩(wěn)定化、無害化解決方案是電子廢水處理成敗的關(guān)鍵。下面簡要介紹幾類電子廢水治理技術(shù)或需求。

　　電子廢水中貴金屬回收技術(shù)研究除了反滲透、液膜法、萃取、離子交換、化學(xué)法等金屬回收技術(shù)外，目前一些企業(yè)采用的“蝕刻液循環(huán)再生技術(shù)”，也是一種非常有益的電子廢水治理方式。以印制電路板為例，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的刻蝕廢液，傳統(tǒng)的“以蝕刻廢液生產(chǎn)硫酸銅”的回收技術(shù)僅僅回收了銅，沒有實(shí)現(xiàn)對其他有效成分(無機(jī)和有機(jī)添加劑)的綜合回收。而“蝕刻液循環(huán)再生技術(shù)”是將裝置安裝在線路板廠內(nèi)，對蝕刻液進(jìn)行在線回收與再生。該裝置通過萃取劑，先使其中的銅與其它化學(xué)成分實(shí)現(xiàn)有效的分離，回收“金屬銅”，并經(jīng)再生處理后獲得“再生蝕刻子液”回用于蝕刻工序，實(shí)現(xiàn)污的零排放。該技術(shù)使廢水中銅含量的去除率達(dá)90%以上，低于1mg/l，分離的銅經(jīng)過電解回收，能得到99.95%的電解銅板。與傳統(tǒng)的廢水處理方法相比，該技術(shù)具有如下特點(diǎn)：減少廢水處理的藥劑消耗量，降低廢水的處理難度和處理成本。經(jīng)測算，經(jīng)該技術(shù)處理后每立方米的廢水處理成本能下降0.5-0.8元。類似技術(shù)的研發(fā)必將大大提高電子廢水貴金屬回收技術(shù)水平。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　電子廢水水資源重復(fù)利用技術(shù)研究

　　電子產(chǎn)品生產(chǎn)消耗大量的水資源。例如印制電路板、半導(dǎo)體器件和液晶顯示器件生產(chǎn)企業(yè)，每天耗水幾千至上萬噸。針對上述產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程，應(yīng)研究水資源利用情況，做出水量平衡圖和水質(zhì)平衡圖，以節(jié)水和實(shí)現(xiàn)水重復(fù)利用為目的，依據(jù)“宜質(zhì)用水”原則，實(shí)現(xiàn)分質(zhì)供水，優(yōu)質(zhì)排水重復(fù)使用，降低企業(yè)用水成本。一般回用水質(zhì)要求為200260μS/cm，可達(dá)到普通自來水指標(biāo)。目前，印制電路板生產(chǎn)企業(yè)廢水回用率在30P%。在經(jīng)濟(jì)可行的條件下，提高廢水回用率，若能提高到60%80%，則極有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。