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化學(xué)法處理含鉻電鍍廢水

中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2018-4-10 11:58:50

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  處理含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原法和化學(xué)沉淀法等方法。氧化還原法是通過投加氧化劑或還原劑,使之與電鍍廢水中的有機(jī)溶劑、重金屬離子等毒性物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng),將毒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒性或微毒性物質(zhì)。氧化還原法可細(xì)分為化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。其中化學(xué)還原法應(yīng)用較廣。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽等。

  張志軍等Ⅲ以硫酸亞鐵為還原劑,利用Fe2+將含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)還原成Cr(III),并通過調(diào)節(jié)pH值促使Cr(III)形成Cr(OH)。沉淀,實(shí)現(xiàn)固液分離。

  鄒敏敏等也選用硫酸亞鐵作為還原劑處理含鉻電鍍廢水。通過單因素試驗(yàn)考察了硫酸亞鐵的投加量對(duì)含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的質(zhì)量濃度的影響。結(jié)果表明:隨著硫酸亞鐵投加量的增加,含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的質(zhì)量濃度降低。

  郭壯采用了同樣的方法,全面考察了還原劑的投加量、反應(yīng)時(shí)間及pH值對(duì)含鉻電鍍廢水處理效果的影響,同時(shí)比較了硫酸亞鐵、亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉三種還原劑的還原效果。結(jié)果表明:采用硫酸亞鐵作為還原劑處理含鉻電鍍廢水是可行的。亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉也可用作還原劑處理含鉻電鍍廢水,它們?cè)谧罴褩l件下的處理效果同樣較為理想。與郭壯得到的結(jié)果不同,楊廣平等口]通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)證實(shí),亞硫酸氫鈉是最佳的還原劑。選用亞硫酸氫鈉作為還原劑處理含鉻電鍍廢水,可保證出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  處理含鉻電鍍廢水,通常選用硫酸亞鐵作為還原劑,再投加大量石灰。石灰作為沉淀劑或助凝劑,同時(shí)起到增強(qiáng)硫酸亞鐵還原性的作用。鑒于石灰的投加量較大,出于對(duì)成本的考慮,部分學(xué)者提出用粉煤灰代替石灰。以亞硫酸鐵為還原劑、以粉煤灰為沉淀劑處理含鉻電鍍廢水,更為經(jīng)濟(jì);瘜W(xué)沉淀法是通過投加化學(xué)試劑,使之與電鍍廢水中的某些毒性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成難溶性沉淀物,實(shí)現(xiàn)固液分離,以達(dá)到去除毒性物質(zhì)的目的。按照沉淀劑的不同,化學(xué)沉淀法可細(xì)分為氫氧化物沉淀法、鐵氧體沉淀法、鋇鹽沉淀法、硫化物沉淀法等。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

  氫氧化物沉淀法適用于去除含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)。鉻等重金屬形成的氫氧化物難溶于水,易實(shí)現(xiàn)固液分離而被去除。王本洋等向含鉻電鍍廢水中投加焦亞硫酸鈉,將Cr(VI)還原成Cr(III),并形成Cr(OH)。沉淀。同時(shí),采用氣浮設(shè)備分離Cr(0H)。,從而去除含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)。鐵氧體沉淀法的原理是促使重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉淀析出,在處理含鉻電鍍廢水方面較為實(shí)用。吳成寶等介紹了鐵氧體沉淀法處理含鉻電鍍廢水的原理,闡述了常用的工藝流程,并分析了工藝參數(shù)對(duì)鐵氧體沉淀法處理效果的影響。黃繼國等采用改進(jìn)的鐵氧體沉淀法處理含鉻電鍍廢水。實(shí)驗(yàn)水樣取自四平某電鍍車間,廢鐵屑還原塔由廢鐵絲堆積而成。研究了氯化鐵的投加量、pH值、還原時(shí)間及進(jìn)入還原塔的含鉻電鍍廢水量對(duì)鐵氧體沉淀法處理效果的影響。通過實(shí)驗(yàn),確定了鐵氧體沉淀法處理含鉻電鍍廢水的工藝條件,證實(shí)了鐵氧體沉淀法處理含鉻電鍍廢水的效果較好。鐵氧體沉淀法最適合處理成分簡單、Cr(V1)的質(zhì)量濃度較低的含鉻電鍍廢水。而對(duì)于成分復(fù)雜、Cr(VI)的質(zhì)量濃度較高的含鉻電鍍廢水,單純采用鐵氧體沉淀法的效果不理想。研究表明:采用在鐵氧體沉淀法基礎(chǔ)上衍生出的復(fù)合方法,處理成分復(fù)雜、質(zhì)量濃度較高的含鉻電鍍廢水的效果較好,出水均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  鋇鹽沉淀法僅適用于去除含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)。李航彬等采用鋇鹽沉淀法處理含鉻電鍍廢水。通過研究預(yù)調(diào)pH值、沉淀劑的投加量等對(duì)含鉻電鍍廢水處理效果的影響,得到鋇鹽沉淀法處理含鉻電鍍廢水的最優(yōu)工藝參數(shù)。結(jié)果表明:采用最優(yōu)工藝參數(shù)處理后的含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的質(zhì)量濃度約為0.4mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。謝東麗等同樣采用鋇鹽沉淀法處理含鉻電鍍廢水。結(jié)果表明:初始pH值和計(jì)量比對(duì)含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的去除率影響明顯,而溫度對(duì)含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的去除率幾乎無影響。初始pH值為8~9時(shí),Cr(VI)的去除率超過95%;計(jì)量比為1.1:1.0時(shí),Cr(VI)的去除率超過99%。經(jīng)鋇鹽沉淀法處理后,含鉻電鍍廢水中Cr(VI)的質(zhì)量濃度為0.2767mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吳永林的研究表明:采用鋇鹽沉淀法處理含鉻電鍍廢水的效果較好,處理后Cr(VI)的質(zhì)量濃度低于0.002mg/L。