化學氧化法適用于處理含氰電鍍廢水。汪青春等選用次氯酸鈉作為氧化劑，處理含氰電鍍廢水。通過實驗確定最優(yōu)的工藝條件為：氧化劑的實際投加量為理論投加量的7.o～7.3倍，反應pH值為10.5～12.0，反應時間為30min。在最優(yōu)工藝條件下，經(jīng)化學氧化法處理后，含氰電鍍廢水中CN一的質(zhì)量濃度低于0.5mg/L。

　　石磊等選用二氧化氯作為氧化劑，采用化學氧化法處理含氰電鍍廢水，并詳細介紹了以二氧化氯為氧化劑的化學氧化法處理含氰電鍍廢水的過程。劉世德口叩采用氯堿氧化法處理含氰電鍍廢水。結(jié)果表明：經(jīng)氯堿氧化法處理后，出水中氰化物的質(zhì)量濃度約為0.12mg/L。

　　楊偉志等同樣采用氯堿氧化法處理含氰電鍍廢水，并考察了pH值、反應時間對含氰電鍍廢水處理效果的影響。化學氧化法處理含氰電鍍廢水過程涉及的參數(shù)較多，為實現(xiàn)處理過程自動化控制、過程參數(shù)實時監(jiān)控調(diào)節(jié)，劉建偉設(shè)計了一套專用的控制系統(tǒng)。實際運行結(jié)果表明：該控制系統(tǒng)能夠發(fā)揮預期功能，具有實用價值�；瘜W沉淀法適用于處理含銅電鍍廢水。截至目前，有關(guān)化學沉淀法處理含銅電鍍廢水的研究相對較少。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　王紹楠等研究了硫化物沉淀法在含銅電鍍廢水處理中的應用。研究表明：溫度和硫化物的投加量均會影響含銅電鍍廢水的處理效果。溫度較高時，硫化物沉淀法處理含銅電鍍廢水的效果較好。肖靜晶分別以氧化鈣、硫化鈉、DA為沉淀劑，采用化學沉淀法處理含銅電鍍廢水，效果有所不同。DA作為沉淀劑處理含銅電鍍廢水的效果最好，Cu2.的回收率接近100%。邵利芬等比較了硫化物沉淀法和中和沉淀法的優(yōu)缺點，指出了硫化物沉淀法處理含銅電鍍廢水具有突出的優(yōu)勢，但同樣存在明顯的劣勢。中和沉淀法適用于處理成分簡單的含銅電鍍廢水。而對于成分復雜的含銅電鍍廢水，中和沉淀法的處理效果不佳，出水難以達到排放標準。

　　除了適用于處理含鉻電鍍廢水、含鎳電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含銅電鍍廢水，化學法在含鋅電鍍廢水、含鉛電鍍廢水等廢水的處理中也有應用體現(xiàn)。