1　萃取技術(shù)。萃取技術(shù)也是較為常用的金屬資源回收方式，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，通過液-液萃取方式，提取鋼鐵酸洗液中的重金屬離子，充分利用“不同溶液中金屬離子溶解度不同”這一原理，有效實(shí)現(xiàn)金屬離子的分離。相關(guān)研究資料證實(shí)，在工業(yè)化工中應(yīng)用萃取技術(shù)，硝酸回收率高達(dá)95%，鐵離子回收率高達(dá)95%，氫氟酸回收率高達(dá)70%。國外研究人員實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在鋼鐵酸洗廢水中加入硫酸或鹽酸，使得金屬離子轉(zhuǎn)化成金屬配合物，然后通過TBP烷烴萃取氫氟酸與硝酸，經(jīng)水洗后氫氟酸與硝酸可再次投入使用。

　　2　離子交換樹脂技術(shù)。離子交換樹脂技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中一種較為便捷的廢酸處理技術(shù)，該技術(shù)能有效回收酸與純金屬鹽，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。該技術(shù)利用了某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排出金屬鹽和無機(jī)酸這一功能，可實(shí)現(xiàn)不同鹽、酸之間的物質(zhì)分離。在離子交換樹脂技術(shù)中，APU技術(shù)是一種較為常用的工業(yè)化方式，該技術(shù)選擇的樹脂粒徑約為一般樹脂的25%，由于其表面積較大，因此其樹脂用量約為普通情況下的5%。在酸洗線上安裝離子交換樹脂技術(shù)設(shè)備，能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)大量生產(chǎn)實(shí)際證實(shí)，通過這種技術(shù)，氫氟酸回收率高達(dá)92%，硝酸回收率高達(dá)97%，同時(shí)，通過該環(huán)節(jié)回收的酸資源，還能重復(fù)運(yùn)用于酸洗環(huán)節(jié)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　3　析晶技術(shù)。目前來說，析晶技術(shù)在鋼鐵酸洗廢水資源化處理中應(yīng)用較為普遍，特別適合于處理不銹鋼酸洗廢水。將鋼鐵酸洗廢液經(jīng)過一系列的加熱、濃縮處理，然后通過間接冷卻、真空冷卻、氣旋冷卻等方式析出金屬鹽離子。通常情況下，酸洗廢水中的金屬離子以氟化物形式析出、結(jié)晶，析出的氟化物可通過焙燒等方式生成金屬氧化物。這種處理技術(shù)能有效節(jié)省成本，大大降低了化學(xué)藥品的使用，降低了對(duì)下游水環(huán)境的污染，但是，經(jīng)過處理后的廢液中含有大量的鎳，溶液顏色呈現(xiàn)血紅色且有大量結(jié)垢生成。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可將析晶技術(shù)與納濾膜技術(shù)等其他技術(shù)相結(jié)合，以克服該技術(shù)的一些弊端。

　　生物法。一般情況下，鋼鐵酸洗廢水處理均在pH值較高的環(huán)境下進(jìn)行。西方一些實(shí)驗(yàn)研究證實(shí)，可以通過微生物(硫細(xì)桿菌)氧化二價(jià)鐵鹽，然后水解得到黃銨鐵礬等物質(zhì)。這種生物技術(shù)可以在較低的pH環(huán)境中進(jìn)行，但同時(shí)，該技術(shù)必須在有銨根離子存在的環(huán)境中進(jìn)行。在生物處理技術(shù)中，首先將鐵離子以FeOHSO4及黃銨鐵礬的形式析出，然后經(jīng)四個(gè)環(huán)節(jié)的熱分解，最終生成α-三氧化二鐵。通過這種處理技術(shù)形成的酸洗溶液中，鐵離子濃度小于0.2g/L，硫酸濃度超過0.3mol/L，能直接回收并利用到鋼鐵酸洗環(huán)節(jié)中去。