煉油廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在油品泄漏及裝置檢修后的開工階段，由于水質(zhì)惡化，水場通常需進(jìn)行特別處理。采用生物酶水處理技術(shù)，可大大簡化處理流程，既節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，也可節(jié)約用水。生物酶水處理技術(shù)包括：生物酶除油劑，高效緩蝕阻垢劑，高效熱態(tài)不停車粘泥剝離劑，菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。楊政宏等發(fā)明了一種循環(huán)水泄漏背景下的組合處理工藝，先在循環(huán)水中加入生物酶類凈化劑，對循環(huán)水進(jìn)行生物催化降解處理，然后再進(jìn)行多項復(fù)合的高級活化處理，如納米催化凈化降解工藝、電化學(xué)高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質(zhì)穩(wěn)定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝，即可實現(xiàn)循環(huán)水在物料泄露情況下長時間不置換、不排污，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，此即所謂的“蘇寧CAOT技術(shù)”。

　　前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環(huán)水系統(tǒng)∞引，該循環(huán)水COD。達(dá)到280mg/L，氨氮近35mg/L，處理后，檢出了多年未見的余氯，大量沉積的污泥被清除，長期超標(biāo)的濁度等水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)了，系統(tǒng)由惡性循環(huán)轉(zhuǎn)入良性運(yùn)行。幾十天的處理期間一直按系統(tǒng)的最高濃縮倍數(shù)運(yùn)行，系統(tǒng)不排污、不溢流、不置換，低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環(huán)水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行的可行方法。該技術(shù)還可直接應(yīng)用于高COD高氨氮污水，使石化企業(yè)經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)零排放。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　金陵石化煉油廠采用生物酶水處理技術(shù)，在不清洗預(yù)膜，不排污置換的條件下，處理泄漏各種油品的循環(huán)水，效果良好。該廠在應(yīng)用生物酶水處理技術(shù)的過程中也發(fā)現(xiàn)，如果系統(tǒng)長期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體，循環(huán)水pH值會急劇下降，此時在全封閉狀態(tài)下采用生物酶水處理技術(shù)，對系統(tǒng)的腐蝕及結(jié)垢控制有一定的作用，但欲完全消除低pH值水質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕加劇的影響，該技術(shù)仍需進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

　　揚(yáng)子石化公司煉油廠采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環(huán)水系統(tǒng)，該藥劑通過生物酶對系統(tǒng)中泄漏的介質(zhì)和沉積的污泥進(jìn)行降解，再通過旁濾去除降解物，使系統(tǒng)在泄漏或微漏狀態(tài)下，迅速恢復(fù)循環(huán)水質(zhì)。

　　熱交換器循環(huán)水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸?shù)臒崃亢托�率，生物沉積可使冷卻系統(tǒng)的效率降低20%。Schneider開發(fā)了一種環(huán)境友好的水處理工藝，可將微生物分解為水、氧和少量有機(jī)組分，其很容易通過生物作用分解成C02。