鋼鐵工業(yè)是高能耗、高水耗的產(chǎn)業(yè)之一。目前,我國鋼鐵工業(yè)年耗水量約32億m3。為了節(jié)約水資源,與工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求相適應(yīng),對鋼量,減少污水外排。選擇合理的廢水深度處理工藝,鐵工業(yè)廢水進行深度處理后再生回用,以降低噸鋼耗新水保障生產(chǎn)過程和回用水使用設(shè)備的安全是鋼鐵工業(yè)廢水回用的關(guān)鍵之一。生物活性炭工藝是20世紀80年代發(fā)展起來的廢水處理技術(shù),多應(yīng)用于微污染水源預(yù)處理及工業(yè)廢水深度處理,以去除水中難降解有機物。鋼鐵工業(yè)廢水經(jīng)常規(guī)工藝處理后,還殘留部分有機物和鐵、錳,不能達到污水回用的水質(zhì)標(biāo)準。研究生物活性炭工藝在鋼鐵工業(yè)廢水深度處理中的應(yīng)用,分析其對污染物,尤其是對鐵、錳的去除效果,形成生物活性炭深度處理鋼鐵工業(yè)廢水工藝,對回用鋼鐵工業(yè)廢水、降低鋼鐵工業(yè)水耗有著實用意義。

　　工況1運行下,進水總磷平均質(zhì)量濃度為0.18mg/L,出水總磷平均質(zhì)量濃度為0.10mg/L,平均去除率為44%。工況2運行下,進水總磷平均質(zhì)量濃度為0.20mg/L,出水總磷平均質(zhì)量濃度為0.16mg/L,平均去除率為20%。傳統(tǒng)生物除磷依靠聚磷菌在厭氧、好氧條件下的放磷、吸磷作用,通過排放剩余污泥達到除磷的目的。生物活性炭去除廢水中的磷主要依靠濾層截留和生物活性炭及生物膜的吸附作用。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　工況1運行下,進水錳質(zhì)量濃度約0.09～0.80mg/L,平均質(zhì)量濃度為0.43mg/L;出水錳質(zhì)量濃度約0～0.08mg/L,平均質(zhì)量濃度為0.06mg/L,平均去除率為86%。工況2運行下,進水錳質(zhì)量濃度為0.20～2.02mg/L,平均質(zhì)量濃度為0.98mg/L;出水錳質(zhì)量濃度為0.06～0.30mg/L,平均質(zhì)量濃度為0.25mg/L,平均去除率約74%。工況2運行時,出水錳濃度超標(biāo)現(xiàn)象較為嚴重,難以達到污水回用要求,這與進水錳 變化及停留時間的縮短密切相關(guān)。停留時間的縮濃度的短使吸附及生物作用對錳的去除效果下降,出水錳濃度易出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。

　　原水雖已經(jīng)常規(guī)物化及生化處理,但仍殘留部分難降解有機物,去除這部分有機物所需的停留時間較長,生物活性炭過濾工藝為實現(xiàn)這部分有機物的進一步去除提供了可能。活性炭炭粒內(nèi)部孔隙較多,比表面積較大,大量微生物在活性炭表面及內(nèi)部生長繁殖,廢水中殘留的難降解有機物被活性炭及微生物吸附后,截留在炭�？紫吨�,經(jīng)過較長時間的生物降解作用后得以去除。