通過影響污水帶油因素的分析，可以發(fā)現(xiàn)脫鹽操作溫度較低、破乳劑質(zhì)量、油水界面低、凈化水質(zhì)量差和罐區(qū)原油靜置時間短是造成脫鹽污水帶油的主要原因。針對造成污水帶油的原因，實施措施逐條進行解決。

　　1)對原油換熱流程進行調(diào)整利用2011年大檢修對原油換熱流程進行調(diào)整。將原油進脫鹽裝置前所經(jīng)換熱器全部更換，脫鹽溫度提高至118℃左右。

　　2)針對原油性質(zhì)調(diào)整破乳劑型號，改善破乳效果

　　首先選派技術人員赴周邊煉廠調(diào)研原油破乳劑使用情況，選擇產(chǎn)品質(zhì)量較好的破乳劑生產(chǎn)廠商進行原油破乳劑配型實驗。

　　經(jīng)過實驗室優(yōu)選，F(xiàn)C961，HS-42的破乳、脫鐵效果較好。

　　制定試用方案，分別對破乳劑FC961及HS-42進行了試用，考察實際使用效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　3)調(diào)整油水界面

　　實際生產(chǎn)過程中受原油脫鐵效果的制約，脫鹽罐油水界面控制相對較低，污水帶油比較嚴重。裝置一級罐界位正�？刂圃�33%，二級罐界位64%，三級罐界位46%。從現(xiàn)場看樣口觀察，二、三級罐下面兩根放出清水，一級罐最下面一根放樣口為油水，說明污水帶油主要由一級罐引起，逐步提一級罐界位至40%，期間密切關注脫后原油的鐵含量，污水帶油現(xiàn)象大為好轉(zhuǎn)，脫后含鐵上升較快，最高達10mg/L。催化劑鐵中毒是一個積累的過程，一段時間后催化劑有中毒跡象，電鏡觀察確認為鐵中毒。進行了多次試驗，無法避免催化劑鐵中毒的發(fā)生，在目前的設備條件下，不具備提界位的空間。

　　4)對污水處理裝置進行改造，確保凈化水質(zhì)量合格

　　2012年對污水汽提裝置進行了改造，將汽提塔的浮閥塔盤更換為MP膜噴射無返混塔盤，對流程進行了適當調(diào)整，對進污水裝置的原料水質(zhì)量進行了控制，改造后凈化水PH值7，氨氮含量正常小于35×10-6，硫含量小于1.5×10-6，完全滿足回用電脫鹽的條件。

　　5)加強與調(diào)度、罐區(qū)的聯(lián)系，強化原油罐區(qū)靜置污水及換罐的管理

　　2012年罐區(qū)靜置時間不足8h，電脫鹽裝置污水帶油數(shù)值很高，崗位操作人員調(diào)整效果不明顯。經(jīng)過與調(diào)度、罐區(qū)的溝通，原油換罐前，換罐原油的各項分析數(shù)據(jù)通知崗位操作人員，經(jīng)罐區(qū)操作人員與煉油裝置技術人員共同至現(xiàn)場檢查后方可換罐。采取此項措施后電脫鹽污水帶油情況大有好轉(zhuǎn)，反沖洗頻率也恢復正常。