近年來，原油的重質化和劣質化特別是乳化問題，造成電脫鹽-蒸餾裝置操作難度越來越大，尤其是電脫鹽排水帶油問題更為突出。國內幾乎所有的煉油企業(yè)都出現(xiàn)了電脫鹽裝置脫鹽水嚴重帶油問題，所帶來的直接后果就是大大增加了煉油廠重污油量和污水污油處理難度，污油回煉導致煉油裝置操作不穩(wěn)，同時相應的環(huán)保問題也日益凸現(xiàn)。電脫鹽排水帶油問題已成為國內煉油企業(yè)急待解決的一大難題，電脫鹽裝置脫鹽水已成為煉油企業(yè)污水、污油的主要來源之一。

　　目前，國內煉油企業(yè)污水處理仍普遍采用老技術。電脫鹽裝置脫鹽水進入污水處理廠后與其它裝置的污水一起，經(jīng)過沉降、隔油、浮選、生化等技術處理，分離出的污油直接送入污油罐，經(jīng)過脫水后送至焦化裝置或注入原料油管線進行回煉;含鹽污水則進入后續(xù)裝置進一步處理。該裝置占地面積大，經(jīng)濟效益較差，處理能力有限，抗沖擊能力弱。當來水含油較多時，就會對裝置造成很大的沖擊，對罐區(qū)存儲也會造成很大壓力。此外，該技術油水分離效果差，難以對電脫鹽裝置脫鹽水進行有效分離。隨著重質、劣質原油摻煉比例不斷提高，含油污水乳化程度加劇，該裝置已不能滿足清潔生產(chǎn)要求。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　華東理工大學和中國石油化工股份有限公司齊魯分公司合作，進行了電脫鹽污水治理的工業(yè)側線實驗研究。實驗結果表明：采用離心萃取分離的方法對電脫鹽污水進行處理是可行的，處理后污水含油量達標，分離出來的污油返回到初餾塔入口回煉，徹底解決重質污油問題。本技術可提高電脫鹽污水排放達標率，減少對污水處理場的沖擊;能減少大量污油的產(chǎn)生，消除污油的存儲壓力，降低原油加工損失率及綜合加工成本。

　　應用前景：基于環(huán)境治理和污染物資源化利用的現(xiàn)實需求，電脫鹽外排污水除油已成為當今石油煉制領域的研究熱點，人們迫切需要開發(fā)出一種分離效率高、效果好的電脫鹽污水除油方法，減輕污水處理廠的壓力，回收原油，通過高效、節(jié)能的新技術來提高我國煉油行業(yè)的競爭力。