郭宏山發(fā)明了一種循環(huán)冷卻水的處理方法,在現(xiàn)有濃縮倍數(shù)較低的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的旁濾線后增加纖維過濾和低壓反滲透處理設(shè)備,引出水量為循環(huán)水量的0.2%～2.0%,引出水進(jìn)行粗過濾、纖維過濾,過濾出水進(jìn)行反滲透處理,濃水排出量為處理量的15%～25%,凈水循環(huán)回冷卻水系統(tǒng)中,濃水排出處理。本發(fā)明方法經(jīng)濟(jì)性好,在達(dá)到節(jié)水的同時增加的成本很少,可以用于濃縮倍數(shù)低的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。

　　中國礦業(yè)大學(xué)結(jié)合火力電廠循環(huán)冷卻排水回用處理現(xiàn)有工藝,對混凝—超濾(UF)—反滲透(RO)工藝和澄清—過濾—UF—RO工藝進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明,超濾作為RO的預(yù)處理具有較大的優(yōu)越性,混凝—UF—RO工藝雖然可簡化處理流程,但膜通量較小,總體投資并未減少,且運(yùn)行可靠性較差;澄清—過濾—UF—RO工藝出水水質(zhì)優(yōu)良(UF出水SDI值小于2,RO除鹽率達(dá)到99%),UF膜通量可達(dá)到3m3/(m2·d),系統(tǒng)運(yùn)行可靠,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,是較合理的工藝。

　　榆林上河發(fā)電廠根據(jù)其循環(huán)水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低,而結(jié)垢性成分尤其是全硅含量相對較高(其中膠體硅含量占80%以上)的水質(zhì)特點(diǎn)采用了軟化、混凝、澄清過濾及pH值調(diào)節(jié)的處理工藝,使排污水的硬度、全堿度、全硅等結(jié)垢性成分顯著降低,處理后的循環(huán)水排水,一部分直接回用至循環(huán)水系統(tǒng),一部分再經(jīng)殺菌、二次混凝、細(xì)砂過濾、活性炭吸附預(yù)處理,最后進(jìn)入RO裝置脫鹽后回用。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　煙臺發(fā)電廠投入運(yùn)行的循環(huán)冷卻排污水的深度處理系統(tǒng)由預(yù)處理、預(yù)除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成,它以電廠的循環(huán)排污水作為水源制取除鹽水,與原有的水處理車間的除鹽水一起供應(yīng)煙臺市供熱管網(wǎng)首站用水和電廠鍋爐用水。煙臺發(fā)電廠該系統(tǒng)自2004年11月投入運(yùn)行以來,降低了循環(huán)水的濃縮倍數(shù),循環(huán)水中的堿度、含鹽量等都有大幅度下降,最高電導(dǎo)率值也由原來的3500μS/cm左右下降至1500μS/cm左右。循環(huán)水處理只需投加復(fù)合緩蝕阻垢劑,必要時投加殺菌劑即可保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　中國石化股份有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環(huán)水排污水并回用到循環(huán)水系統(tǒng),達(dá)到減排目的。該技術(shù)利用微濾膜(CMF)除濁度、反滲透(RO)除鹽的核心技術(shù)實現(xiàn)了將大約60%～70%的污水凈化回用到循環(huán)水系統(tǒng),大約30%～40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當(dāng)于循環(huán)水系統(tǒng)具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統(tǒng),它不斷的從循環(huán)水中將鹽分抽出,處理后的回用水電導(dǎo)率小于300μS/cm,送回循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水中大部分污染物留在濃水中,經(jīng)污水處理裝置二級生化處理,磷在聚磷菌的作用下轉(zhuǎn)移到活性污泥中,外排污水中磷酸鹽質(zhì)量濃度小于0.5mg/L,污水達(dá)標(biāo)排放。