切削液廢水在進行破乳預(yù)處理后，必須要進行深度處理才能排放。深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。
水力旋流法
水力旋流技術(shù)是一種新興的油水分離技術(shù)，主要針對破乳后浮油與水的分離。當(dāng)密度不同、互相不混溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時，由于其受到不同大小的離心力而分離去除。該法可以作為單獨的處理單元，也可以采用多級串聯(lián)法對廢水進行處理，目前在國外己經(jīng)有應(yīng)用的范例;而且其處理單元構(gòu)造簡單、耗能較低、處理效果好。一些研究表明，水力旋流法處理的廢水其含油量一般在200-5000mg/L，廢水中所含油滴粒徑約為2-3um，而處理后廢水含油量大約在5-40mg/L左右;廢水中含油量、油滴的粒徑大小以及乳化穩(wěn)定性是評價處理效果好壞的重要因素，但是通常情況下，此法去除含油量較小的廢水效果要好一些，而對于乳化狀態(tài)穩(wěn)定的含油廢水則效果不理想。
粗�；�
粗�；ǖ奶幚磉^程為，當(dāng)待處理的廢水通過一種填有粗�；牧系难b置時，廢水中的油粒相互集結(jié)變大，從而實現(xiàn)油水兩相的分離，這種方法比較適用于處理分散油及乳化油，它處理效果好壞主要取決于粗粒化的材料。根據(jù)材料的形狀，填料可以分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質(zhì)上來說，有一些研究員認為填料材質(zhì)表面的親油疏水性能是影響除油效果的主要因素。AlbertA.等人用離子交換樹脂做為粗�；牟牧�;MarvinE.用無煙煤、硅石等做粗�；盍系牟牧�，后來也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯發(fā)泡體)以及聚酞胺做粗�；牟牧稀⒑袕U水通過改性的陶瓷濾球粗�；b置，結(jié)果顯示，當(dāng)廢水含油量為700-900mg/L時，油的去除率可達90%以上，并且油滴聚結(jié)現(xiàn)象比較明顯，與傳統(tǒng)粗粒化裝置相比，該裝置截污量大、周期長、無需投藥，大大減輕了后續(xù)工藝的負荷。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
氣浮法
氣浮是指利用高度分散的微小氣泡為載體，去粘附廢水中疏水基的物質(zhì)，使得小氣泡和物體視為一個整體，其密度小于水從而上浮于水面，實現(xiàn)固液分離或者液液分離的過程。氣浮法可分為以下幾種類型。
(1)曝氣氣浮曝氣氣浮是指利用鼓風(fēng)機或者空氣壓縮機將空氣鼓入水中，從而產(chǎn)生氣泡的方法，該法通常效率低下，去除效果不佳。
(2)加壓溶氣氣浮加壓溶氣氣浮法是指廢水在加壓溶氣過程后再進行氣浮的水處理的方法，它可分為全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將待處理的廢水(全部和部分)用水泵加壓至3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器驟然減至常壓，這時溶解在水中的過飽和空氣以微細氣泡的形式逸出，將水中的懸浮顆粒或者油滴帶至水面，形成浮渣從而排出，實現(xiàn)分離。由于部分污水加壓氣浮法比較省電，且設(shè)備容積較小、混凝劑的用量少、運行比較方便、不堵塞，其在工程應(yīng)用中占有很大比例。該法的去除率很高，一般在90%以上，但耗電量較高。
(3)電解氣浮電解氣浮是指利用特種電極材料對污水進行低耗能電解，過程中生成的微小氣泡與水中的污染物附著，一同上浮除去。其所產(chǎn)生的氣泡直徑在10微米左右，在水中呈煙霧狀，具有很強的氣浮效率，所產(chǎn)生的氣量與工作電流成正比，可以方便地加以控制。電極釋放的氣泡直接分散到水體中，取消了傳統(tǒng)氣浮工藝所采用的部分回流水?dāng)y帶氣泡，避免了水體擾動和氣泡分布不均的問題。但由于其具有陽極金屬消耗量大并且需要大量鹽類物質(zhì)作為輔助藥劑以及耗電量較高、運行費用較高等缺點，在實際中也缺少廣泛的應(yīng)用。
氣浮法通常作為切削廢液處理的中間處理手段，對于COD濃度在中低等的廢水部分可以實現(xiàn)排放，但多數(shù)仍需要進一步深度處理。
