1MBR在生物制藥廢水處理的應(yīng)用:生物制藥，主要是發(fā)酵工程制藥，其廢水主要包括主生產(chǎn)過程排水、輔助過程排水、沖洗水和生活污水。其中水量最大的是輔助過程排水，COD貢獻(xiàn)量最大的是直接工藝排水，沖洗水也是重要的廢水污染源，其懸浮物含量較高。此外，發(fā)酵類生物制藥廢水中含氮量高且碳氮比低，硫酸鹽濃度較高，色度較高，含有微生物難以降解和具抑制性物質(zhì)。

　　馮斐等報導(dǎo)了某維生素制藥廠的原廢水處理系統(tǒng)采用厭氧-兼氧-兩段接觸氧化的組合工藝，存在流程復(fù)雜，好氧生化池中填料易堵塞，出水不穩(wěn)定并含有大量的懸浮物等缺點，計劃采用MBR代替兼氧池與接觸氧化池。通過采用有效容積為80L的MBR中試裝置考查了MBR工藝對維生素C制藥廢水的處理效果，并進(jìn)行了工況優(yōu)化。結(jié)果發(fā)現(xiàn)MBR在兩種工況下的出水均可達(dá)標(biāo)排放，且工況一(DO濃度為2mg/L，MLSS為8000mg/L)比工況二(DO濃度為3mg/L，MLSS為10000mg/L)的處理效果稍好，且運行成本較低。

　　廖志民對MBR工藝處理發(fā)酵類制藥廢水進(jìn)行了中試研究。廢水取自某制藥廠廢水站，該制藥廠主要生產(chǎn)潔霉素、蟲草菌粉、中成藥等，進(jìn)水COD濃度為400~1000mg/L，氨氮為50~110mg/L。中試期間，逐步調(diào)整MBR的HRT并監(jiān)測反應(yīng)器運行狀態(tài)。結(jié)果表明，MBR的HRT可減至8h而不對COD去除及氨氮去除產(chǎn)生影響，出水COD濃度為120~220mg·L-1，出水氨氮濃度為2~15mg/L。而該廠現(xiàn)有的兼氧/好氧工藝的HRT為40h，出水COD濃度為300~400mg/L。兼氧/好氧工藝的運行費為1.1元·m-3，而中試設(shè)備只需0.77元·m-3。兩者相比，MBR的處理效果更優(yōu)，運行費用更少。此外，MBR在中試期間無損膜、堵膜現(xiàn)象，濾膜工作正常、清洗周期正常。

　　2MBR在化學(xué)制藥廢水處理的應(yīng)用:化學(xué)制藥廢水包括母液類廢水、沖洗廢水、回收殘液、輔助過程排水及生活污水。與生物制藥廢水相比，化學(xué)制藥廢水的產(chǎn)生量較小，并且污染物明確，種類也相對較少。但其COD濃度可高達(dá)幾十萬毫克每升，含鹽量也較高，pH變化較大，某些原料或產(chǎn)物具生物毒性。而且其廢水成分單一，營養(yǎng)源不足，培養(yǎng)微生物困難。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　鄭煒等針對頭孢中間體生產(chǎn)企業(yè)，采用接觸氧化-水解-MBR處理頭孢類抗生素化學(xué)合成廢水。設(shè)計水量為350m3·d-1，進(jìn)水COD濃度為2125~11561mg/L。出水COD濃度為79~282mg/L，出水BOD5低于10mg/L，滿足該工業(yè)園區(qū)污水納管標(biāo)準(zhǔn)(COD≤300mg·L-1，BOD5≤100mg/L)。

　　劉婧等報導(dǎo)了濰坊某制藥廠采用混凝-接觸氧化-MBR組合工藝處理賴諾普利依那普利制藥廢水，設(shè)計水量為500m3·d-1，進(jìn)水COD的平均濃度為3000mg/L。在三個月的調(diào)試過程中，出水COD的平均濃度小于45mg/L，平均去除率達(dá)到93%，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該工程運行費用為1.06元·m-3，可回收利用污水18.25萬t·a-1。

　　3MBR在中成藥制藥廢水處理的應(yīng)用:除了生物制藥和化學(xué)制藥外，還有一類采用物理或化學(xué)的方法從動植物中提取或直接形成藥物的制藥生產(chǎn)方式，即中成藥。孫從明介紹了采用MBR工藝技術(shù)處理植物藥廠廢水的工程實例。昆明某制藥廠主要以“三七”為原料生產(chǎn)“三七”系列皂甙和保健品，廢水水量為25m3·d-1，進(jìn)水COD濃度為2000mg/L。由于“三七”皂甙屬于較難處理物質(zhì)，廢水中均殘留有一定的藥劑成分，會抑制生化處理過程中微生物的生長、繁殖，造成污泥膨脹，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝很難達(dá)到預(yù)期的處理效果。采用MBR處理工藝技術(shù)，處理后出水可全部回用。該工程于2002年初投入使用，運行了5a后，于2007年初重新更換成國產(chǎn)膜。通過該工程運行實踐經(jīng)驗結(jié)果，得出膜的使用時間最多是5a。如果膜的清洗、再生處理妥當(dāng)，可以適當(dāng)延長膜的使用壽命。

　　蘇焱順等報導(dǎo)了廣州某制藥企業(yè)采用混凝沉淀-MBR工藝處理中成藥制藥廢水的工程實例。產(chǎn)生的廢水水質(zhì)、水量波動較大，有很高的色度和懸浮物，含難降解物質(zhì)。設(shè)計水量為120m3·d-1，進(jìn)水COD濃度為3000~6000mg/L。工程自2006年12月投產(chǎn)處理效果穩(wěn)定，出水COD濃度均在100mg/L，去除率可達(dá)98%，其他各項指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。工藝穩(wěn)定運行后的處理費用適中，為1.76元·m-3。